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生產制造行業(yè)
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美國工廠在中國如何實施精益生產

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美國制造業(yè)承受削減成本的壓力，其特別關鍵的是，公司面對來自如中國等低勞動力成本國家的競爭。為了抗爭，許多制造廠家開始轉包產品。一些公司在中國建立自己的制造工廠，以控制公司的運作和保護公司的技術訣竅。

在中國的工廠中精益制造并不普遍，低的勞動力成本的降低使勞動力成本不能明顯地影響產品的總成本。雖然，精益制造帶來的好處不能簡單地與執(zhí)行低勞動力成本帶來的好處相提并論，但是精益制造可以在以下幾方面為公司帶來利益，例如降低總的運行時間、訂貨的導入時間、庫存成本、廢品成本與資本裝備的投資，以及改進質量。為此，中美合資公司的工程師小組在香港以外的制造工廠實施幾種精益活動，提升生產率和降低總成本。

實施的變革
首先，我們與公司的財務主管（CFO，thechieffinancialofficer）一起分析成本，包括物料成本、勞動成本、間接管理費用和庫存價值各方面。這一分析是以80/20規(guī)則為基礎的，即20%的項目/因素可以貢獻80%的成本。我們還辨識原材料、WIP與最終貨物的庫存。
第二，我們對幾個車間進行了可視化的布局、庫存、直接勞動的效率與機器狀況的改造。我們的中心是降低庫存成本。這個項目可增加運作的現(xiàn)金流，它意味必須更加精益和更高效的運作。目標之一是利用6σ法（20%的因素）降低庫存成本。我們的策略是：
·為降低這種貨物的庫存，改變從構造存儲到構造訂單的非主要顧客與非標準模式的指令系統(tǒng)。
·為減少過程存儲與縮短導入時間，從批量生產改造成單元制造的生產。
·開發(fā)本地供應商或地理位置臨近的供應商，以降低原材料的庫存和改進準時訂貨狀況。
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發(fā)布：2025-09-17 04:27    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]

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