美國(guó)工廠在中國(guó)如何實(shí)施精益生產(chǎn)

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美國(guó)制造業(yè)承受削減成本的壓力，其特別關(guān)鍵的是，公司面對(duì)來(lái)自如中國(guó)等低勞動(dòng)力成本國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)。為了抗?fàn)帲S多制造廠家開始轉(zhuǎn)包產(chǎn)品。一些公司在中國(guó)建立自己的制造工廠，以控制公司的運(yùn)作和保護(hù)公司的技術(shù)訣竅。

在中國(guó)的工廠中精益制造并不普遍，低的勞動(dòng)力成本的降低使勞動(dòng)力成本不能明顯地影響產(chǎn)品的總成本。雖然，精益制造帶來(lái)的好處不能簡(jiǎn)單地與執(zhí)行低勞動(dòng)力成本帶來(lái)的好處相提并論，但是精益制造可以在以下幾方面為公司帶來(lái)利益，例如降低總的運(yùn)行時(shí)間、訂貨的導(dǎo)入時(shí)間、庫(kù)存成本、廢品成本與資本裝備的投資，以及改進(jìn)質(zhì)量。為此，中美合資公司的工程師小組在香港以外的制造工廠實(shí)施幾種精益活動(dòng)，提升生產(chǎn)率和降低總成本。

實(shí)施的變革
首先，我們與公司的財(cái)務(wù)主管（CFO，thechieffinancialofficer）一起分析成本，包括物料成本、勞動(dòng)成本、間接管理費(fèi)用和庫(kù)存價(jià)值各方面。這一分析是以80/20規(guī)則為基礎(chǔ)的，即20%的項(xiàng)目/因素可以貢獻(xiàn)80%的成本。我們還辨識(shí)原材料、WIP與最終貨物的庫(kù)存。
第二，我們對(duì)幾個(gè)車間進(jìn)行了可視化的布局、庫(kù)存、直接勞動(dòng)的效率與機(jī)器狀況的改造。我們的中心是降低庫(kù)存成本。這個(gè)項(xiàng)目可增加運(yùn)作的現(xiàn)金流，它意味必須更加精益和更高效的運(yùn)作。目標(biāo)之一是利用6σ法（20%的因素）降低庫(kù)存成本。我們的策略是：
·為降低這種貨物的庫(kù)存，改變從構(gòu)造存儲(chǔ)到構(gòu)造訂單的非主要顧客與非標(biāo)準(zhǔn)模式的指令系統(tǒng)。
·為減少過(guò)程存儲(chǔ)與縮短導(dǎo)入時(shí)間，從批量生產(chǎn)改造成單元制造的生產(chǎn)。
·開發(fā)本地供應(yīng)商或地理位置臨近的供應(yīng)商，以降低原材料的庫(kù)存和改進(jìn)準(zhǔn)時(shí)訂貨狀況。
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