建筑人工工挖孔樁施工方案10p

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1.基礎(chǔ)定位放線
1)根據(jù)甲方提供的坐標(biāo)點，定位房屋主控軸線，并報監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可；而后采用軸線加密法放出軸線控制網(wǎng)并做好引樁妥善保護以備后用（具體放線要求及方法詳測量方案）,根據(jù)軸線網(wǎng)放線并砌好樁口磚護圈,在粉好砂漿的磚護圈上用紅油漆,做出樁中心三角標(biāo)識,以備在樁護壁施工時隨時進行孔徑和垂直度的驗收及調(diào)整。
2）孔樁開挖到1-2M時對基礎(chǔ)定位進行復(fù)核，并在孔樁護壁四方用油漆標(biāo)識出縱橫軸線，建立起內(nèi)部閉合控制線。
2.樁成孔工藝：
1)挖孔的方法：采用自上而下逐層用鎬和鏟進行，遇堅硬土或巖石用空壓機鑿巖挖進，挖土次序為先挖中間部分后挖周邊, 開挖過程中，用手搖絞車上土，盡量每天保持進尺一米速度。正常情況下，樁孔每天挖0.5 ～1m ，澆搗護壁一次，采用1m 定型加肋鋼模板作業(yè),由于現(xiàn)場為離散性較大的回填土,為防止土壁坍塌使樁孔難以成形,對于樁間距小于2m的樁，必須隔孔施工，具體做法是:先施工第一根樁待施工至第4節(jié)樁護壁時(即深度為4 m左右時)旁邊鄰近的樁孔方可開始挖土施工,護壁孔樁開挖時，人工鑿打與空壓機結(jié)合，在接近基巖持力層時，必須人工鑿打；由于現(xiàn)場自然土標(biāo)高基本已到位,挖出來的多余土應(yīng)按建設(shè)單位指定的地點外運和堆放（運距暫定1KM以內(nèi)）。
2)護壁施工：采用1m高定型鋼模板做護壁模(部分采用木板條木方橫豎楞組合成定型木模板，)，用“U”形卡卡好，木方＂米＂字型對撐，拆上節(jié)，支下節(jié)．循環(huán)周轉(zhuǎn)使用．第一節(jié)護壁高出地面200㎜，寬150㎜，便于擋土、水及定位。護壁砼為C20，采用自伴形式，混凝土用吊桶運輸，人工澆筑，澆灌護壁砼時，用敲擊模板及用竹和木棒插實方法，不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注砼。根據(jù)土質(zhì)情況，盡量使用速凝劑，盡快達到設(shè)計強度要求。發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)，保證護壁砼強度及安全。護壁砼的內(nèi)模拆除，根據(jù)氣溫等情況而定，一般可在澆灌１２小時后拆除護壁模板。樁端須作擴大頭處理，擴大頭尺寸詳見設(shè)計大樣。擴大部分一般不設(shè)護壁。
3)護壁鋼筋：在護壁鋼筋網(wǎng)片綁扎后，豎筋留錨固彎鉤、埋入下節(jié)土中，待該節(jié)護壁澆注砼后，開挖下節(jié)土?xí)r，護壁豎向鋼筋彎頭外露，并與下節(jié)護壁筋豎向連接。
4)樁中心線和標(biāo)高的控制：樁身最大的成型問題就是孔身不易垂直，為保證孔身垂直下挖，在孔口地面應(yīng)設(shè)置十字控制網(wǎng)。為保證樁身垂直，所以護壁定位一定要準(zhǔn)確。護壁由支模中心線控制，可以將樁控制軸線、高程引到第一節(jié)護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線墜控制中心點位置，用尺桿找圓周支設(shè)模板。澆筑樁身時用柱插筋上或護壁上的標(biāo)高來控制樁頂標(biāo)高。
3、人工挖孔質(zhì)量要求：
　　　1)人工挖孔樁施工允許偏差如下： a、樁徑：＋50㎜ b、垂直度：0。5％ c、樁頂標(biāo)高：－50～＋100㎜ d、樁位：50㎜
2)每根樁開挖到持力層時，應(yīng)進行取樣，并將此樣存放于小塑料袋封存好，送檢測中心試壓（按10%考慮共27根樁需要取芯，具體位置詳見平面布置圖），取得持力層的抗壓值是否滿足設(shè)計要求。便于樁基施工的下道工序。
3）每根樁挖到標(biāo)高時，孔底不應(yīng)有積水，終孔后應(yīng)清理好護壁上的淤泥和孔底的殘渣、積水，然后進行隱蔽驗收，驗收合格后，應(yīng)立即進行封底和樁身澆筑。
4)每根樁施工應(yīng)作記錄，并有專人檢驗、簽字、存檔。并將資料報設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理公司、地勘院。
　　　5)樁主筋砼保護層厚度為40㎜。
6)樁經(jīng)設(shè)計院、地勘院、監(jiān)理公司、建設(shè)單位及質(zhì)量監(jiān)督單位等有關(guān)人員共同驗收，如果質(zhì)監(jiān)單位同意，其他樁按第一根樁要求經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可后方能封底澆灌樁芯砼，全樁砼一次搗實。
7)施工時隨時對照工程地質(zhì)資料，如遇異常或難以達到設(shè)計要求須及時與設(shè)計單位有關(guān)人員進行研究處理。
8)孔樁施工期間必須嚴(yán)格按照〈建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范〉（GB50202-2002）施工。
4、鋼筋籠制作及安裝
1)鋼材檢驗進入現(xiàn)場的各種規(guī)格鋼材，質(zhì)保書與鋼材掛牌必須相符。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)場見證取要送檢測中心檢驗合格后方可使用，不合格品嚴(yán)禁使用。
2)鋼筋籠的制作：鋼筋籠現(xiàn)場集中制作，并將配筋情況繪成鋼筋制作簡圖，經(jīng)技術(shù)人員審核后，交鋼筋制作組進行成品加工?，F(xiàn)場制作鋼筋所占場地應(yīng)不影響其他工序施工，鋼筋不能有任何污染。鋼筋籠制作配備固定成型臺位。控制鋼筋籠尺寸。
3)鋼筋連接：鋼筋籠主筋采用綁扎搭接，搭接長度按規(guī)范要求進行，鋼筋接頭要按照規(guī)范要求錯開，最小距離不得小于500cm。
　　　4)鋼筋籠制作質(zhì)量要求：
a.主筋間距偏差：±10mm。
　　　 b.箍筋間距偏差：±20mm。
　　　　c.鋼筋籠總長度偏差：±50mm。
d.鋼筋籠分段下入樁孔中（利用吊車、塔吊），接頭應(yīng)錯開，每一個斷面內(nèi)接頭數(shù)量≤50%總根數(shù)，搭接長度≥40d，
e.鋼筋籠主筋與螺旋箍筋間按梅花形點焊連接，加勁箍筋每2m設(shè)一道，箍筋與主筋交叉點全焊鋼筋籠外每隔2m設(shè)置4個吊耳，長度不小于15cm，高度不少于8cm，焊接在鋼筋骨架主筋的外側(cè)，形成混凝土保護層，并且方便鋼筋籠就位。
f.鋼筋籠加工完畢，應(yīng)進行自檢合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，辦理好相關(guān)資料。
　　　5)鋼筋籠安裝
a.鋼筋籠安裝前必須核對鋼筋籠與樁徑符合后，才能進行。安裝時必須保持垂直對中，不碰孔壁，為了防止鋼筋籠在吊裝時發(fā)生扭曲變形，在加勁箍外增設(shè)十字形鋼筋內(nèi)襯。分段制作的鋼筋籠，吊上段籠時，下段籠必須在孔位上擔(dān)架牢固，不得壓在可引起孔壁坍塌的范圍內(nèi)，鋼筋籠應(yīng)對稱進行焊接，為縮短焊接時間，應(yīng)安排二臺以上焊機施焊，焊接完畢，由監(jiān)理工程師進行檢驗，合格后方可下籠。
b.鋼筋籠安裝允許偏差，鋼筋籠中心與樁中心允許偏差±10mm。鋼筋籠外側(cè)需設(shè)墊塊或采用其它有效施工以保證鋼筋保護層的厚度。
6)安裝完畢后，質(zhì)量員進行檢查，然后會同監(jiān)理人進行驗收，并辦理好隱蔽資料記錄。
7)認(rèn)真填寫《鋼筋籠制作與安裝檢驗記錄》，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進行下道工序。
5、混凝土澆筑
1)砼施工順序與砼泵管布置砼施工順序由流水施工順序確定，砼泵管布置以砼輸送泵的位置為準(zhǔn)布置。砼泵管的布置必須一次布置到位，砼到輸送泵的位置宜由遠而近施工。
2)砼澆筑、振搗鋼筋籠入孔就位后，應(yīng)立即澆筑砼，導(dǎo)管插入孔內(nèi)，出料口距離砼澆筑面不大于2米，避免砼離析。樁芯砼采用一次性澆筑的方法，但為防止砼澆灌對側(cè)壁產(chǎn)生的側(cè)壓力,造成其它未澆灌的樁孔坍塌,對樁孔凈距小于4 m的樁必須交替同時向上澆灌。澆筑前，必須把孔底積水抽干，清理干凈。砼的澆筑方法為邊澆灌邊搗實，每層澆筑高度約500mm，用插入式振動器振實，振動順序以導(dǎo)管為中心向外振動密實。在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm 厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。采用水下混凝土施工方法時，塌落度應(yīng)控制在18～20cm 。砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。 在灌注樁身砼時，相鄰10m 范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，鑿毛不得有積水和隔離物質(zhì)。
3)樁心混凝土采用商品混凝土，商品混凝土的質(zhì)量控制內(nèi)容如下： a.商品砼的質(zhì)量控制
a)水泥：采用R42.5號普通硅酸鹽水泥。必須為質(zhì)量合格的大廠家水泥，且有出廠合格證。有效時間不得超過三個月，超過則需重新檢驗并確定其標(biāo)號后使用。
b)石：必須選用級配良好的0.5～3粒徑，其含泥量不得超過1%，片裝顆粒少于15%，其中嚴(yán)禁混入煅燒過的石灰塊及雜物等。
c)砂：含泥量不超過3%，砂中有害物質(zhì)低于有關(guān)規(guī)定。
d)商品砼進場時應(yīng)提供商品砼的合格證和砼配合比轉(zhuǎn)抄件及砼配合比試驗的強度報告，作為商品砼的完整質(zhì)保資料。商品混泥土進場每工作班做不少于兩組坍落度實驗落。建立進場臺帳，復(fù)核混泥土車料單的標(biāo)號是否正確，記錄混泥土車的出廠時間和開始澆筑時間。
b.砼泵送質(zhì)量控制砼采用泵送施工工藝，可大大提高砼輸送速度，并滿足砼運距及高度輸送的要求，砼泵送施工中必須注意以下幾點：
a)布管合理，盡量減少彎道，其轉(zhuǎn)管個數(shù)盡量控制在3個以內(nèi)，水平彎管少用90度垂直彎管，可采用30度或45度彎管，以減少輸送過程管壁對砼的阻力。
b)砼輸送前，用水充分濕潤泵管，以減小砼與泵管的摩擦，加大砼在泵管中的輸送速度。
c)砼發(fā)生堵管時，用鐵錘擊泵管，找到砼堵塞處，及時清除砼，防止砼在管內(nèi)硬結(jié)。
　　　d)泵管使用完畢，及時用水清洗管外壁，防止砼在管內(nèi)固結(jié)，造成堵管。
e)孔樁砼澆注過程中，每根樁必須有1組試件。同條件養(yǎng)護一組試件，7天和28天的砼試塊各一組，時時要有一組作為備用試件。在澆注完12小時后開始養(yǎng)護，灑水次數(shù)將根據(jù)混凝土表面的濕潤狀態(tài)確定，但每天灑水次數(shù)不少于2～3次。
c)建筑材料送檢標(biāo)準(zhǔn)表： 特細砂每200噸位一個送檢批，石子每600噸位一個送檢批，水泥每200噸，同一廠家，同一品牌、統(tǒng)一標(biāo)號、同一出廠編號；鋼筋同一廠家、同一型號、同一爐批號且不超過60噸。
6、挖孔樁施工安全措施和注意事項
1)孔樁開挖前必須對操作工人進行技術(shù)交底，工人必須配戴安全帽。挖出的泥土或巖石必須立即轉(zhuǎn)運到指定地點，嚴(yán)禁將棄土堆放于孔樁邊。
2)在挖孔施工時，在樁孔周圍10米范圍內(nèi)不得有大型機械作業(yè)。
3)孔下作業(yè)時，孔上口必須有人負責(zé)看守，同時現(xiàn)場用鋼管制作爬梯以方便作業(yè)人員和檢查驗收孔時入員上下。
4)每一次下孔前，均應(yīng)先檢查護壁情況，有無異常現(xiàn)象發(fā)生，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，必須立即向班組長和現(xiàn)場管理人員反應(yīng)，待確認(rèn)無安全隱患后方才可以進行施工?？變?nèi)空氣是否有異味等（通過吊下燃燒的蠟燭進行，檢驗氧氣含量是否充足），如發(fā)現(xiàn)孔空氣有異味。必須立即停止施工，同時向班組長和現(xiàn)場管理人員反應(yīng)，用鼓風(fēng)機加塑料管將孔內(nèi)氣體排除，組長和現(xiàn)場管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督。確保孔內(nèi)有毒氣體排放完全后方可進行，對于深度大于10m的深樁需隨時用鼓風(fēng)機加塑料管向孔內(nèi)充入新鮮空氣。
5) 挖孔時，如遇上層滯水或地下水，應(yīng)在孔中超前挖掘集水井，設(shè)潛水泵降低水位，邊降水邊挖孔，防止水位反復(fù)變化擾動土層，引起塌方。
6)當(dāng)?shù)叵滤惠^高，且遇淤泥層或流砂，可采用鋼筋橫向插入土壁另一端勾住模板條，擋住淤泥的涌入,再支模澆20㎝左右短護壁,這樣通過邊支護,邊支模,邊澆砼,從而通過淤泥層；對于淤泥涌入側(cè)壓力較大也可采用倒掛臨時槽鋼井圈，密集插板，采取短挖掘，短支護，強行掘進通過該土層。
　　　7)如樁穿過含水土層，涌水量較大，混凝土澆筑應(yīng)采用導(dǎo)管水下灌注混凝土的方法，嚴(yán)禁直接往水中灌注混凝土。
　　　8)施工現(xiàn)場用電安全措施：
a、在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的電力線路中必須采用TN-S（保護零線PE與工作零線N分開）接零保護系統(tǒng)。