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二風險分析
網(wǎng)架屬于鋼結構，因此結構的接頭，一是焊接，二是螺栓，是控制的關鍵。
當采用焊接時，球體節(jié)點的材料成份、二個半球的對焊質(zhì)量等是控制重點，因為
球節(jié)點過大變形或開裂均會造成網(wǎng)架嚴重變形而無法使用；當采用螺栓接頭時，
則須重點控制球體的加工精度、螺牙的公差、材質(zhì)強度，否則在拼裝時則無法滿
足進牙數(shù)的要求和各節(jié)點擰緊的要求，受力后會發(fā)生網(wǎng)架整體塌落之嚴重后果。
因此為保證網(wǎng)架質(zhì)量安全，應嚴格按相應驗收規(guī)范進行過程檢驗及完工后的撓度
值之控制。

三質(zhì)量要求與偏差
1.節(jié)點板尺寸允許偏差±2mm，夾角允許偏差±20'
2.焊接球壁厚允許減薄量為13%，且不大于1.5mm
球外徑偏差，當球外徑≤300mm,允許±1.5mm,當球外徑>300mm時,允許偏差
±2.5mm,球圓度分別為外徑≤300mm時為1.5mm,>300mm時為2.5mm
3.螺栓球的各孔螺紋尺寸應符合《普通螺紋基本尺寸》GB156-81粗牙螺紋的規(guī)
定，公差則應符合《普通螺紋公差與配合》GB197-816H級精度要求
4.桿件焊接收縮量當鋼管球節(jié)點加襯管時，每個焊口放1.5-3.5mm,鋼管球節(jié)點
不加襯管時,每個焊口放1.0-2.0mm,焊接鋼板節(jié)點,每個節(jié)點2.0-3.0mm
5.焊接球節(jié)點必須按設計采用鋼管與球焊成試件進行單向軸心受拉和承壓的承
載力檢驗
6.螺栓球節(jié)點的成品球必須對最大受力的螺紋進行抗拉強度檢驗
7.焊接節(jié)點網(wǎng)架總拼后，所有焊縫必須進行外觀檢查，對大中跨度鋼管網(wǎng)架的
拉桿與球的對接焊縫，必須作無損檢測。
8.網(wǎng)架結構總拼后及屋面施工完應測撓度值，不得超過設計值15%
9.網(wǎng)架結構安裝允許偏差及檢驗法參照JGJ78-91的表6.0.5
10.防腐、防火、防銹涂層厚度的允許偏差及檢驗方法應按下表
項目要求厚度μm允許偏差μm檢查方法
干漆膜厚度室內(nèi)125-25用測厚儀
室外150
防火、防腐設計厚度（δ）+0.2δ測厚儀或
涂層0卡尺

四控制點
1.材質(zhì)必須符合設計要求及相應規(guī)范標準。
2.拼裝過程的質(zhì)量控制，重點球節(jié)點的單向軸心受拉和受壓承載力試驗與母材等
強要求。螺栓球節(jié)點對成品球最大螺栓孔的螺紋進行抗拉強度試驗。
3.網(wǎng)架安裝應首控施工及安裝方案，要有切實把握。
4.基準軸線、柱頂標高必須符合設計及標準。
5.重點控制網(wǎng)架在自重及荷載下的撓度值，測點平均撓度值不得大于1,12倍的設
計值。

五隱蔽工程

1.焊縫：應符合設計要求及鋼結構施工驗收規(guī)范的相應規(guī)定。螺栓進入節(jié)點球體
的螺牙數(shù)。

六預檢項目
1.制作及安裝的施工方案：重點在材質(zhì)、焊接、螺栓以及安裝措施及安全防范等
方面
2.焊機、焊條檢查。
3.精加工設備條件等。
4.鋼球焊接。
5.螺栓球開孔加工。
6.軸線、標高、安裝、吊裝設備等。

七實測抽查
1.焊接球焊縫：每300只為一批,每批隨機抽3只
2.焊接球的單向受拉，受壓承載力檢驗：以600只為一批,每批取3只為一組
3.焊接球表面質(zhì)量：按各規(guī)格節(jié)點抽5%,但每種不少于5件
4.螺栓球外觀檢查：每種規(guī)格抽5%，不少于5只
5.螺紋尺寸：每種規(guī)格抽5%，不少于5只
6.成品螺栓球最大螺孔進行抗拉強度檢查：同規(guī)格以600只為一批，每批取3只為
一組隨機抽檢
7.網(wǎng)架安裝后焊縫外觀100%檢查，對大中型跨度的網(wǎng)架拉桿與球的對接焊縫無損
探傷抽樣不少于焊口總數(shù)的20%
8.網(wǎng)架結構安裝允許偏差的檢查：抽小單元數(shù)的10%，且不少于5件
9.油漆涂層外觀：按桿件、節(jié)點數(shù)各5%，每件抽3處
八試驗項目
1.焊接球的單向軸心受拉、受壓承載力試驗
2.最大的螺孔進行抗拉強度試驗

九提供資料
1.施工方案
2.鋼材品種、型號、規(guī)格等的質(zhì)保書或復驗報告
3.焊接球、螺栓球、節(jié)點板等規(guī)格、品種的質(zhì)保書、出廠合格證和試驗報告
4.焊條質(zhì)保書
5.焊工的資質(zhì)證書、焊接探傷報告
6.基準軸線位置、柱頂面標高復測記錄和試驗報告
7.涂料、稀釋劑和固化劑等品種、規(guī)格質(zhì)保書或復驗報告
8.工程技術簽證
9.隱蔽工程驗收單

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