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氣溫一旦降到零下，就低于油漆行業(yè)推薦的5度以上的施工溫度。但是多數(shù)工程進度不允許停業(yè)，特別是重點工程，必須按時完工。這樣就形成了在零度甚至以下的戶外進行鋼結(jié)構施工的現(xiàn)狀。鋼結(jié)構冬季滾涂容易出現(xiàn)氣泡。尤其是在東北，那兒的溫度大都在零下二，三十度，溫度更低。這樣一來，除過氣泡之外漆膜的附著力也會受到一定程度的影響。

對于出現(xiàn)氣泡的問題，相關專家指出：出現(xiàn)氣泡大都是因為施工粘度高，脫泡變得緩慢造成的，環(huán)境溫度低，可考慮對涂料進行加熱，然后用無氣噴涂效果好的多；溫度低造成干燥滿，對后期性能影響大；大多寒冷地區(qū)室外工程冬季都是停止施工的。

在冬季，由于大風，積雪、滑冰等因素很容易造成施工人員在鋼結(jié)構施工時滑倒，另外，施工人員在低溫作業(yè)時穿的衣服較多、行動也不便、手腳動作也較慢很容易形成安全事故隱患。在此，資深業(yè)內(nèi)人士為大家總結(jié)一下在冬季低溫環(huán)境下鋼結(jié)構施工須注意事項，具體如下：

　　施工時主要注意技術方面：
　　1. 鋼結(jié)構制作和裝置冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結(jié)構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
　　2. 鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中采取調(diào)整偏差的技術措施。
　　3. 參與負溫鋼結(jié)構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。
　　4. 負溫下使用的鋼材及有關連接資料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設計和產(chǎn)品標準的要求。
　　5. 負溫下使用的焊條外露不得超越2 小時，超越2 小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3 次。
　　6. 負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。
　　7. 負溫下鋼結(jié)構所用的涂料不得使用水基涂料。
　　8. 構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。
　　9. 構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。清除接縫內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，堅持接縫干燥無殘留水分。
　　10. 負溫下對9mm 以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
　　11. 鋼結(jié)構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/ 以上，搭設防護棚。
　　12. 不合格的焊縫鏟除重焊，依照在負溫度下鋼結(jié)構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
　　13. 環(huán)境溫度低于0 ℃時，涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
　　14. 冬季運輸、堆放鋼結(jié)構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。
　　15. 鋼結(jié)構裝置前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質(zhì)量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產(chǎn)生變形的構件，地面上進行修理矯正。
　　16. 使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，裝置人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
　　17. 根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行裝置。編制鋼結(jié)構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
　　18. 安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
　　19 .負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天裝置的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。高強螺栓接頭裝置時構件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
　　20 .負溫下鋼結(jié)構安裝質(zhì)量除遵守《鋼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》GB50250-95 要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。

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