采暖節(jié)能監(jiān)理質量控制

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采暖系統分類：
1、 按采暖范圍分：局部采暖系統、獨立采暖系統、集中采暖系統、區(qū)域采暖系統
局部采暖系統：熱源、管道與散熱器連成整體而不能分離的采暖系統，僅用于一個房間。
獨立采暖系統：僅為一戶或幾戶住宅而設置的采暖系統。
集中采暖系統：采用鍋爐或水加熱器對水集中加熱，通過管道向一幢或數幢房屋供應熱能的采暖系統。
區(qū)域采暖系統：以集中供熱的熱網作為熱源，用以滿足一個建筑群或一個區(qū)域需要的采暖系統。
2、 按熱媒分類：熱水采暖系統、蒸汽采暖系統、熱風采暖系統
熱水采暖系統供水溫度高于100℃的水為高溫水，溫度在65～95℃之間的水稱為中溫水，溫度低于65℃的水稱為低溫水。在中小型供暖系統中一般采用中溫水或低溫水，區(qū)域供暖以高溫水作為熱媒為好。
熱水采暖系統主要制式：
機械循環(huán)熱水采暖系統按系統的布置方式可分為垂直式與水平式；按供回水干管可分為單管系統和雙管系統；按供回水干管輻射的位置可分為上分式、中分式和下分式；按回水的方向可分為上回式和下回式；按膨脹水箱的結構可分為開式和閉式系統。實際采暖系統往往是以上幾種形式的組合。
1、 雙管上分下回式：供水干管在上部，各層散熱器并聯在立管上，可用支管上的閥門對散熱器進行單獨調節(jié)。由于自然循環(huán)作用壓力的存在，故存在上冷下熱的失調現象，在四層以上的建筑中垂直失調現象明顯。
2、 雙管下分下回式：供水干管設在下部，通常采用兩種方式進行排氣。一種是供水立管上部設空氣管，通過集氣罐或膨脹水箱排氣。此方法通常適用于作用半徑小或系統壓力降小的熱水采暖系統中。另一種是在頂層散熱器上部設排氣閥排除空氣。雙管下分下回式與上分下回式相比，減少了主立管長度，管道熱損失較少，不同樓層散熱環(huán)路的阻力較易平衡。缺點是排氣比較復雜，管材與閥件用量較大。
3、 中分式系統：供水干管敷設于中間樓層，下部系統呈上供下回式，上部系統呈下工下回式或上供下回式；該系統減輕了上供下回式樓層過多易出現垂直失調的現象，但上部系統要增加排氣裝置。中分式系統適用于原有建筑物加建樓層或上部建筑面積少于下部的品字形建筑。
4、 單管上分下回式：因單管順流式不能對每組散熱器進行流量調節(jié)和熱計量，在新建居住建筑中已不再采用。單管跨越式中跨越管道的管徑計算較復雜，現在國內計算時計算省略；跨越管管徑與立管相同，易造成水力短路，熱能浪費，熱力調節(jié)也不容易。即使采用順流式與跨越式混合的系統，調節(jié)效果也不理想。在國外，為便于單管系統的的調節(jié)，需采用特殊的閥門，但價格較貴，使用者很少。
5、 單管水平式：按照供水管與散熱器的連接方式，同樣可分為順流式（水平串聯式）和跨越式（水平并聯式）。水平式系統的排氣方式要比垂直式上供下回式系統復雜些，需要在散熱器上設置放氣閥或串聯、并聯一根空氣管集中排氣。
6、 下分上回式：下分上回式系統供水干管在下部，回水干管在上部，水自下而上流動，經膨脹水箱返回鍋爐，因此也稱倒流式。其主要優(yōu)點是：水與空氣浮升方向一致，便于排除空氣；且供水總立管較短，熱損失小，水溫下高上低，對于緩解多層建筑上冷下熱也有一定作用。其缺點是：散熱器傳熱系數較上分下回式低，散熱面積需要增大。另外，該系統不可用于單管跨越式，以避免熱水直接經跨越管流入回水管。
7、 上分上回式：上分上回式系統的供水和回水干管均在上部敷設。該系統要注意解決好上部排氣、下部泄水的問題。該系統多用于工業(yè)廠房。
低溫熱水供暖系統
低溫熱水輻射采暖的結構形式是把加熱管直接埋設到建筑物構件內而形成散熱面，其輻射熱占總散熱量的30%~60%，熱量主要以對流方式散出。這種采暖將散熱面與建筑結構結合起來，也稱為面式采暖系統。其優(yōu)點是：采暖舒適感方面較其他形式優(yōu)越。由于其表面平均溫度低，對流速度慢，灰塵揚起少。缺點是需要散熱面的面積增大，造價提高；同時，增加了向下的熱損失；并且與建筑結構或裝飾面結合在一起，施工難度增大，維護檢修困難。根據建筑物房間的大小，采用地面式采暖的回路可能是一個或若干個，一般一個房間一個回路；同一層的所有供熱回路的供水和回水應該分別連接在集中的分水器和集水器上。
采暖節(jié)能監(jiān)理實施要點如下：
1、 組織設計圖紙會審和參加施工圖紙的設計交底會。熟悉施工圖紙，了解采暖設計特點和工程質量要求。包括系統圖、平面圖和大樣圖；掌握系統制式與管道、設備安裝技術要求，將設計圖紙中的差錯和影響工程質量的問題匯總，送建設單位，及時組織設計交底會。
2、 審核安裝施工單位提交的施工方案和技術交底單。施工單位編制的施工方案必須經監(jiān)理工程師審核認定后方可進行施工。施工方案一經批準，施工方必須認真執(zhí)行，不得擅自改動。
3、 對工程分包單位的資質、施工管理人員、技術人員的資格、特殊技術工種的上崗證進行審核。
4、 安裝開始之前，應對相關的主體工程的基面進行驗收，對基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預留洞、預埋件對照圖紙進行校驗。
5、 進場材料和設備的質量驗收與質保書審核，確認合格并符合設計文件要求后，簽署材料設備報審表，允許材料和設備使用。
6、 根據工程實際情況，編制采暖節(jié)能工程監(jiān)理實施細則，并編制監(jiān)理過程中檢查記錄所采用的各種表式。
7、 督促承包單位建立和完善工序控制體系。把影響工序質量的因素都納入管理范圍。對重要工序應建立質量控制點，及時檢查和審核各分包單位提交的質量統計分析資料和質量控制圖表。
8、 要求承包單位嚴格按照批準的施工組織設計（方案）組織施工。在施工過程中，當承包單位對已批準的施工組織設計進行調整、補充或變動時，應經專業(yè)監(jiān)理工程師審查，并由總監(jiān)理工程師簽認后才能實施。
9、監(jiān)理按質量計劃目標要求，督促承包單位加強施工工藝管理、認真執(zhí)行工藝標準和操作規(guī)程，以提高項目質量穩(wěn)定性。
10、加強對設備安裝單位的施工質量管理體系的監(jiān)督和檢查，主要抓住各個施工階段安裝設備的技術條件和安裝工藝的技術要求。在施工工藝、施工質量、施工工序等方面加強監(jiān)督，同時按照設備安裝的質量控制要點進行現場檢查和監(jiān)督，對關鍵部位進行旁站督導、中間檢查和技術復核，防止質量隱患。對不符合質量標準的提出整改報告，及時處理。
11、檢查承包單位是否嚴格按照現行國家相關安裝施工規(guī)范和設計圖紙要求進行施工。監(jiān)理工程師應經常深入現場巡視檢查施工質量，如發(fā)現有不按照規(guī)范和設計要求施工而影響工程質量的情況時，應及時向承包單位負責人提出口頭或書面整改通知，要求承包單位整改，并檢查整改結果。
12、檢查調試準備情況，看設備和管線是否已按設計要求完成，線纜導通、絕緣及電氣性能測試是否完成。審查調試大綱，主要對調試的組織機構、人員配備、材料準備、調試方案、操作規(guī)程的合理性，調試現場的清理及安全措施的落實情況進行審查。
13、協調調試過程中各專業(yè)施工隊伍的配合。
14、督促調試人員按已批準的調試大綱順序進行單體設備調試、單項系統調試、系統聯動調試。
采暖節(jié)能監(jiān)理控制要點及措施
1、 干管安裝
1） 干管從熱力入口或系統分支點開始，安裝前監(jiān)理應檢查管道內是否有雜物和垃圾，管材是否需要調直。
2） 在地溝、地下室、技術層或吊頂內，先將吊卡或托架按間距與坡度方向調整好，將管道一次放入管卡內固定牢靠；監(jiān)理應重點檢查測量管道安裝坡度是否符合設計要求。
3） 管道在穿越墻體時，監(jiān)理應督促安裝單位放置套管。
4） 支、吊、托架在安裝和調整時，必須朝熱位移方向偏離預留1/2的收縮量；應分段檢查管道坐標、標高、甩口位置和變徑是否正確，檢查直管道是否安裝正直。
5） 根據設計規(guī)定的管道連接方式，督促安裝單位嚴格執(zhí)行操作規(guī)程逐段安裝；嚴禁在規(guī)范禁止的范圍內亂設管道焊口。
6） 凡需隱蔽的干管，均需按設計或規(guī)范進行單體壓力試驗，并辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。
2、 立管安裝
1） 上供下回式系統，從頂層干管預留口開始，自上而下安裝至終點；其他制式的系統，從下部的干管預留立管開始，之下而上安裝至終點。監(jiān)理應檢查管道安裝工藝順序是否正確、妥當。
2） 因立管距離墻體較近，干管距離墻體較遠，須督促安裝單位采用消除熱膨脹對立管產生影響的措施。
3） 因立管需穿越樓層，應檢查各層樓板預留孔洞的中心線或管道井內的立管測繪線是否垂直；如不垂直或測繪劃線不清晰，應督促其重新彈線。
4） 管道在穿越樓板時，監(jiān)理應督促安裝單位放置套管；并檢查套管高出裝修地面的高度是否合格。
5） 末端立管與干管的連接，應注意安裝不正確而造成立管上的散熱器被堵塞。
3、 支管安裝
1） 用量尺檢查并核對散熱器的安裝位置及立管甩口是否準確，支管穿墻時先安裝好套管。
2） 支管與散熱器可通過燈叉彎與活接頭連接，也可使用柔性接頭連接。
3） 預制好的管段可先在立管和散熱器之間試安裝，如果不合適，再用彎管器調整角度。
4） 用鋼尺、水平尺、線墜校核支管的坡度和平行方向距墻尺寸，復查立管及散熱器有無移位。合格后，將穿墻套管固定，用水泥砂漿將縫隙堵嚴抹平。
4、 散熱器安裝
1） 監(jiān)理應檢查散熱器安裝條件，即建筑主體工程已完工，進入室內抹灰施工，且散熱器安裝墻面的抹灰已完成。采暖系統供回水干管已經施工完畢或正在施工。
2） 建筑已給出地面標高線或地面相對標高水平線；或地面找平層已施工完成。
3） 檢查每組散熱器的出廠中文質量合格證，檢驗注冊商標、規(guī)格、數量、安裝方式、出廠日期、工作壓力、試驗壓力；散熱器必須有制造廠的注冊商標。
4） 鋼制散熱器在工廠組對完成，在工地直接就位安裝；鑄鐵散熱器需要先將各片散熱器組對。
5） 安裝固定完成后，監(jiān)理檢查散熱器與支管的連接方式以及散熱器的安裝形式，考核其是否有利于散熱。
6） 當散熱器表面涂以不同性質、不同顏色的涂料時，由于它們的輻射黑度不同，導致散熱器的輻射換熱也不同，因此監(jiān)理應檢查外表面涂料。
5、 附屬設備與附件安裝
1） 附屬設備主要有膨脹水箱、循環(huán)泵、排氣裝置、散熱器溫控閥、除污器與過濾器、采暖計量裝置等。
2） 在現場組裝水箱或開孔接管之后，應及時檢查水箱內是否有污物，并督促安裝單位清理；水箱必須焊接牢固，經試水不滲不漏；系統試運行時應及時將信號管上閥門打開，觀察膨脹水箱內滿水情況。
3） 監(jiān)理應重點檢查散熱器溫控閥的安裝，須保證散熱器和供水管加熱的空氣不能靠近溫控閥，散熱器的熱輻射不能對溫控閥的傳感器產生影響，室內溫度傳感器不能被窗臺板、窗簾、家具等遮擋。
6、 低溫熱水地面輻射供暖系統安裝
1） 地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。
2） 盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不小于0.6MPa。
3） 加熱盤管彎曲部分不得出現硬折彎現象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：①塑料管不應小于管道外徑的8倍；②復合管不應小于管道外徑的5倍。
4） 分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。
5） 加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不超過±10mm。
6） 防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。
7） 填充層強度應符合設計要求。
8） 室內溫控裝置的傳感器應安裝在避開陽光直射和無發(fā)熱設備且距地1.4m處的內墻面上。
7、 采暖系統熱力入口裝置的安裝
1） 熱力入口裝置中各種部件的規(guī)格、數量應符合設計要求。
2） 熱計量裝置、過濾器、壓力表、溫度計的安裝位置、方向應正確，并便于觀察、維護。
3） 水力平衡裝置及各類閥門的安裝位置、方向應正確，并便于操作和調試。安裝完畢后，應根據系統水力平衡要求進行調試并作出標志。
8、 采暖管道保溫層和防潮層的施工
1） 保溫層應采用不燃或難燃材料，其材質、規(guī)格及厚度等應符合設計要求。
2） 保溫管殼的粘貼應牢固、鋪設應平整；硬質或半硬質的保溫管殼每節(jié)至少應用防腐金屬絲、難腐織帶或專用膠帶進行困扎或粘貼2道，其間距為300~350mm，且困扎、粘貼應緊密，無滑動、松弛及斷裂現象。
3） 硬質或半硬質保溫管殼的拼接縫隙不應大于5mm，并用粘接材料勾縫填滿；縱縫應錯開，外層的水平接縫應設在側下方。
4） 松散或軟質保溫材料應按規(guī)定的密度壓縮其體積，疏密應均勻；氈類材料在管道上包扎時，搭接處不應有縫隙。
5） 防潮層應緊密貼在保溫層上，封閉良好，不得有虛粘、氣泡、褶皺、裂縫等缺陷。
6） 防潮層的立管應由管道的低端向高端敷設，環(huán)向搭接縫應朝向低端；縱向搭接縫應位于管道的側面，并順水。
7） 卷材防潮層采用螺旋形纏繞的方式施工時，卷材的搭接寬度宜為30~50mm。
8） 閥門及法蘭部位的保溫層結構應嚴密，且能單獨拆卸并不得影響其操作功能。
9、 采暖系統試壓、沖洗和試運行
1）室內采暖管道的試壓前提：管道全部安裝完畢，能看到所有焊口和連接點；水源、氣源、電源已接通；試壓機具已準備好；已進行技術、責任、安全、質量交底。
2）根據水源位置和采暖系統管道實際情況，制定試壓程序和試壓技術組織措施；對于高層建筑采暖系統，應分系統、分區(qū)域、分樓層進行。
3）檢查整個系統中管道、閥門、各管件、固定支架等，安裝是否齊全、牢固、位置正確；檢查法蘭墊片是否正確，螺栓是否擰緊；系統中閥門的開斷狀態(tài)；試壓管段與非試壓管段的連接處應予以隔斷。
4）從水源進口閥門開始，逐個打開管道系統的閥門，開始灌水；然后開啟試壓管段上高處的排氣閥。排除系統中的氣體，待排氣閥中只淌水而不再冒氣泡時，關閉排氣閥。
5）關閉水源總進水閥，通知各負責段的人員檢查該段管道上的閥門、管件是否有滲水現象；如有，應及時更換或擰緊。
6）打開連接加壓泵的閥門，用電動泵或手動泵經臨時管路向系統加壓；同時擰開壓力表上的旋塞，觀察壓力升高是否平穩(wěn)；加壓一般分2~3次升至試驗壓力，每次加壓至一定數值后停下來，進行一次全面檢查，無異常可繼續(xù)升壓。
7）加壓先升至試驗壓力，然后停止加壓；穩(wěn)壓10min后，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力，進行全面巡視檢查，對滲水、漏水和滴水處做上記號，以便整改和返工。
8）系統試壓合格后，拆除所有臨時連接管路，將入口處供水管用盲板臨時封堵嚴密。
9）通過關閉閥門控制在暫不沖洗或已沖洗的管段，凡不允許沖洗的附件，如帶旁通管的除污器、過濾器、疏水器等，關閉進口閥，打開旁通管；對流量調節(jié)閥、流量孔板和分戶熱計量表、溫度計、壓力表等，應先拆下來用短管臨時接通。
10）水平干管和總供水立管的沖洗：將自來水管接到供水干管的末端，關閉暫不沖洗的水平干管，將總供水立管的入口處接至下水管道；打開排出口閥門和自來水進水閥門，反復沖洗，按順序分別沖洗各個系統或分路系統的供水水平干管，關閉分路上的閥門，隔開；已經沖洗好的水平干管。
11）水平回水干管和立管的沖洗：沖洗某個分路上的立管時，關閉其他分路上的閥門，將自來水接至此分路水平干管的末端，排出口的連接管改成從總回水干管的出口引入下水管道；沖洗時，先打開排水口的閥門，再打開離供水總立管最近的第一根立支管上的全部閥門，接著打開自來水入口閥門，沖洗第一分支立管和散熱器；依次沖洗所有支立管和散熱器。
12）沖洗合格后，再以不小于1~1.5m/s的流速進行全系統循環(huán)沖洗，連續(xù)進行沖洗，直到排出口處的沖洗水的色度和透明度與入口處相同。
13）當采暖季節(jié)到來時，可以對采暖系統進行送熱效果調試：系統的充水、系統的通熱、系統的初調節(jié)、用戶系統的初調節(jié)。直至竣工驗收，交付用戶使用。
10、對材料、配件和設備的要求
工程使用的各種材料、配件及設備應經過監(jiān)理工程師的驗收，使用的管材、設備必須符合設計要求。
1）管材：碳素鋼管、無縫鋼管、鍍鋅碳素鋼管應有產品出廠合格證，管材不得彎曲、銹蝕、有飛刺及凹凸不平，以及鍍層不均等現象。
2）管件要符合國家標準，應有產品出廠合格證，無偏扣、方扣、斷絲和角度不準等缺陷。
3）各類閥門應有產品出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴密性試驗符合設計要求。絲扣無損傷、鑄造無毛刺、無裂紋，開關靈活嚴密，手輪無損傷。
4）附屬裝置：減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等應符合設計要求，應有產品出廠合格證及說明書。
5）散熱器（鑄鐵、鋼制）：散熱器的型號、規(guī)格、使用壓力必須符合設計要求，并有產品出廠合格證；散熱器不得有砂眼，對口面不得有偏口、裂縫和上下口中心距不一致等現象。翼型散熱器翼片完好，整組爐片不翹楞。
6）散熱器的組對零件和管件應配套，符合質量要求，無偏扣、方扣、亂扣和斷扣，絲扣端正，松緊適宜。石棉橡膠墊以1mm厚為宜（不超過1.5mm），符合使用壓力要求。
7）儀表應有產品質量合格證及相關性能檢驗報告。
8）保溫材料應有產品質量合格證和材質檢測報告，檢測報告必須是有效期內的抽樣檢測報告。建筑物內使用的保溫材料還要有防火等級的檢測報告。
11、進場須進行復驗的材料和設備
對下表所列的進場材料、設備進行復驗，并查驗復驗報告，是否符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。
采暖節(jié)能進場須進行復驗的材料和設備
序號 進場須復驗的材料和設備 復驗指標與性能 抽檢比例
1 保溫材料 導熱系數、材料密度、吸水率 同一廠家同材質不得少于2次
2 散熱器 單位散熱量、金屬熱強度 同一廠家同一規(guī)格1%，且不得少于2組
12、平行檢測項目和旁站監(jiān)理項目
采暖節(jié)能工程監(jiān)理過程中除采用巡視檢查的方法外，明確平行檢測項目，并針對性的對關鍵工序進行旁站監(jiān)理是重要的監(jiān)理質量控制方法及措施。一般對于安裝和施工質量，采用平行檢測的監(jiān)理方法，平行檢測內容見下表；對于系統試壓、沖洗與調試，采用旁站監(jiān)理的方法，旁站監(jiān)理項目內容見下表。
采暖節(jié)能平行檢測內容
序號 平行檢測內容 檢測方法
1 系統制式 核對圖紙，現場檢查
2 散熱設備、閥門、溫度計、過濾器、儀表等安裝數量、位置和方向、安裝方式 核對圖紙和技術文件，現場觀察檢查和統計
3 散熱器外表面涂料 觀察檢查
4 保溫層厚度 鋼針刺入檢查、尺量
5 系統運行后的房間溫度 溫度計測量
采暖節(jié)能旁站監(jiān)理項目內容
序號 旁站監(jiān)理內容 旁站時機
1 隱蔽工程 施工過程中
2 系統試壓和沖洗 全過程
3 系統送暖調試 全過程
13、成品保護監(jiān)理要點
1）安裝好的管道不允許吊拉負荷，不準蹬、踩、爬或作腳手架的支撐。
2）管道裝好后應把閥門、手輪、儀表卸下保護好，竣工時統一裝好。
3）管道配件和設備應防止裝修施工時污染毀壞。
4）散熱器組對、試壓后防止在搬運堆放中受損壞、生銹，未刷涂料前應防雨防銹。
14、采暖節(jié)能主要驗收內容見下表：
采暖節(jié)能工程主要驗收內容
序號 主要驗收內容 驗收記錄
1 系統制式 系統制式質量驗收記錄表
2 散熱器 散熱器安裝質量驗收記錄表
3 設備、閥門與儀表 設備、閥門與儀表安裝質量驗收記錄表
4 熱力入口裝置 熱力入口裝置安裝質量驗收記錄表
5 保溫材料 保溫材料安裝質量驗收記錄表
6 調試 調試質量驗收記錄表