生產(chǎn)領料

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　　生產(chǎn)領料就是企業(yè)在運行過程中生產(chǎn)需要用到的原材料，需要主動去庫管領用。產(chǎn)生節(jié)點是在生產(chǎn)工單關閉之前，生產(chǎn)開工之后。為規(guī)范物料領用流程，加強倉庫管理，提高各部門生產(chǎn)效率，企業(yè)往往會制定相關的生產(chǎn)領料制度來進行管理。

　　一、化工行業(yè)生產(chǎn)領料統(tǒng)計管理存在的問題

　　1、領料不登記

　　工作人員在領料時，不開領料單就直接領料，導致倉儲部門不清楚領料部門，領料人，經(jīng)手人，領料用途等相關信息，難以知曉領料的去處與用處，后期無法進行追溯。

　　2、審核不嚴謹且耗時

　　工作人員通常直接領料，沒有經(jīng)過部門或同事之間的一個審核簽字流程，造成領料混亂，貪污的現(xiàn)象出現(xiàn)。且審批人員受是否在單位影響，審批耗時長。

　　3、領料統(tǒng)計不完善

　　對庫存的統(tǒng)計還有領料多少，退回多少的統(tǒng)計不完善，導致無法清楚的知道各同事或部門的領用與退回情況。

　　4、退料麻煩

　　生產(chǎn)部門將其領用的剩余物料退回倉儲部時，需先填寫退料單，提交給部門主管，經(jīng)部門主管審批通過后再到倉儲部辦理退料。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)領料統(tǒng)計管理系統(tǒng)的功能

　　1、領料登記：開領料單，領料者需在系統(tǒng)領料單中填寫領料部門，領料人，經(jīng)手人，領料用途等相關信息，明確領料的去處與用處，方便后期進行追溯，同時無紙化辦公，起到了降本增效的目的。

　　2、審核：填寫好領料單后，需要部門或同事之間的一個審核簽字流程，簽字后才可確認領料單生效。且不受審批人員是否在單位影響，審批時間由之前的數(shù)小時減少為10分鐘左右，大幅縮短了審批時間。

　　3、自動統(tǒng)計：自動完成庫存的統(tǒng)計還有領料多少，退回多少的統(tǒng)計，在軟件上可以一目了然地看到各同事或部門的領用與退回情況。

　　4、退料登記：生產(chǎn)部門將其領用的剩余物料退回倉儲部。可在線填寫退料單，經(jīng)部門主管審批后直接到倉儲部辦理退料。

　　三、為什么需要化工生產(chǎn)領料統(tǒng)計管理系統(tǒng)

　　1、領科核對工單，限制超領：正常的領料單，可以設置成為核對工單。如此，在正常領料單審核時，就會去核對此張工單的需領數(shù)量，即在系統(tǒng)中規(guī)定的使用數(shù)量，若超過，則根據(jù)企業(yè)，可以設置不同的處理方式。

　　2、超額領料單，領導審核，增加威懾力：當超額領料情況發(fā)生時，企業(yè)可以規(guī)定，必須開超額領料單來完成領料動作，即在單據(jù)性質(zhì)設置時，規(guī)定超領時禁止審核，如此，員工只有開超額領料單，才能進行領料。減少主管級別的工作量，無形中會迫使員工充分利用現(xiàn)有的材料。另外，作為主管，對于每張生產(chǎn)定單的損耗情況都會知道的非常清楚，也就更有利于他們對于材科的管理控制。

　　3、自動扣料管理，連續(xù)型材料管理輕松搞定：系統(tǒng)提供自動扣料的管理，可以方便解決連續(xù)型材料管理的問題。根據(jù)物料清單的設置，把數(shù)量自動從車間倉庫扣掉，剩余的材料，就用戶下張生產(chǎn)定單。到月末，統(tǒng)計成本的時候，只要查看一下車間倉庫的系統(tǒng)帳，就可以發(fā)現(xiàn)車間倉庫還剩下多少料，把這些料退回倉庫即可。

　　據(jù)相關管理專家統(tǒng)計，在制造企業(yè)中，材料的浪費率普遍在5%到10%左右，而且這浪費過程中，還不包括正常的損耗。這主要是因為很多員工，把企業(yè)的資產(chǎn)不放在心上，認為反正不是自己的東西，反正公司有錢，不需要給公司省錢。有著這種態(tài)度，員工領用材料是就會大手大腳，從來不會考慮材料如何利用才能把減少浪費。但隨著原材料市場價格普遍上漲，企業(yè)的生產(chǎn)成本也逐漸升高。為降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。如何把材料充分利用起來，降低正常和非正常消耗品，成了降低成本最有效的手段之一。