萬(wàn)全智能RFID倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)解決方案

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倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)、出庫(kù)免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的晉升。貨位上的條碼標(biāo)簽在倉(cāng)庫(kù)里目視難題，叉車手輕易放錯(cuò)貨位。通過(guò)叉車上的無(wú)線PC及閱讀器能保證上架的目標(biāo)貨位準(zhǔn)確。叉車通過(guò)無(wú)線PC與主機(jī)交互，可以實(shí)時(shí)把握每臺(tái)叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。叉車手通過(guò)無(wú)線PC接收出入庫(kù)指令及最短路徑導(dǎo)引，可以更快更正確將貨物上架、出庫(kù)揀貨，可以縮短叉車手在倉(cāng)庫(kù)的工作時(shí)間。
當(dāng)因各種原因不能將貨物放到目標(biāo)貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過(guò)閱讀貨位標(biāo)簽聯(lián)系關(guān)系及無(wú)線PC 與主機(jī)交互，保證庫(kù)存信息的實(shí)時(shí)正確性。避免不能放到目標(biāo)貨位時(shí)原來(lái)的啰嗦流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記實(shí)不放目標(biāo)貨位的情況，造成庫(kù)存不正確。可能導(dǎo)至出貨錯(cuò)誤的重大損失！
當(dāng)貨物存放貨物并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車車決定貨物的存儲(chǔ)貨位時(shí)，通過(guò)RFID叉車可以將實(shí)時(shí)存儲(chǔ)信息提交到主機(jī)系統(tǒng)，相對(duì)傳統(tǒng)方案的手工記實(shí)而后錄入電腦的方案，庫(kù)存的實(shí)時(shí)性和正確性有很大的進(jìn)步，效率也得到很大晉升。傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)的清點(diǎn)，需要近間隔每箱貨物來(lái)進(jìn)行掃描。
　　利用RFID技術(shù)，將大大的簡(jiǎn)化上述程序。清點(diǎn)的結(jié)果可以通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)傳送到系統(tǒng)進(jìn)行記實(shí)，免去了手工錄入的工作。包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫(kù)進(jìn)行入庫(kù)；入庫(kù)時(shí)，貨倉(cāng)進(jìn)口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)；倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫(kù)單，指導(dǎo)叉車操縱職員進(jìn)行上架操縱，即將托盤放置在指定的貨位。
　貨物出庫(kù)時(shí)，叉車操縱職員輸入訂單號(hào)，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進(jìn)行下架操縱；出庫(kù)的貨物在月臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行發(fā)貨和配送；黃色部門表示操縱流程中的相關(guān)單據(jù)；紅色部門表示貨倉(cāng)管理系統(tǒng)的信息流。

發(fā)布：2025-09-09 21:44 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁(yè)] [關(guān)閉]