ERP系統(tǒng)中的MRP計算太重要了，一定要做好

　　在ERP系統(tǒng)中，MRP計算的核心功能是計算凈需求：

　　首先是計算獨立需求的凈需求，其次，根據(jù)獨立需求和BOM關(guān)系計算相關(guān)需求的凈需求，第三，在計算相關(guān)需求時，考慮各種材料的約束關(guān)系，在計算獨立需求凈需求和相關(guān)需求凈需求時，MRP是LOT-LOT(批對批)、前期BOM關(guān)系和總量平衡。

　　1、跟蹤訂單BOM和BOM的變更

　　當MRP時，可以跟蹤特殊BOM和BOM的變化。例如，該訂單的BOM是特殊的(僅此一次)，成品編號保持不變。這是訂單BOM的凈需求計算。

　　當MRP時，BOM的變化狀態(tài)也可以記錄下來。由于BOM在定制設(shè)備的制造場景中多次發(fā)布和頻繁更改。每次MRP時，可以記錄BOM下多次發(fā)布(相當于變更)和變更，實現(xiàn)設(shè)計過程的跟蹤、材料和數(shù)量的變化。

　　2、批量分拆合并

　　批量分拆合并：可實現(xiàn)裝配段、加工段、多工序段、不同經(jīng)濟批的分拆合并。例如，裝配段的分拆和零件段的合并。零件段的合并應(yīng)根據(jù)各工序段的經(jīng)濟批量合并，并考慮一定的合并周期。

　　3、最小包裝量/最小起訂量/最小起訂量

　　在采購過程中，供應(yīng)商通常會規(guī)定最小的包裝量和起始訂單量。要么計算需求，要么購買需求，需求可以整合到最小包裝量、最小起始訂單量和其他參數(shù)。

ERP系統(tǒng)中的MRP計算太重要了，一定要做好

　　4、多級損耗控制的參數(shù)化

　　由于BOM是多層次的，由于生產(chǎn)過程不同，每個工序段的生產(chǎn)損失會有所不同，損失率與生產(chǎn)批量有關(guān)。

　　可根據(jù)不同的工序段設(shè)置不同的工序損耗率?？衫塾嬘嬎悴煌ば蚨蔚膿p耗率，并根據(jù)生產(chǎn)訂單量的大小自動調(diào)整。例如，當生產(chǎn)訂單量為1000時，損失率為5/100。當生產(chǎn)訂單量為3000時，損失率為3/100。

　　5、補倉和優(yōu)先級

　　可根據(jù)預(yù)設(shè)補庫點進行補庫(ROP)和安全庫存點(S.S.)，自動生產(chǎn)訂單，并設(shè)置生產(chǎn)訂單的優(yōu)先級。例如，安全庫存點以下的生產(chǎn)優(yōu)先級最高，正常庫存點以下、安全庫存點以上的生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先級正常。在安排過程中，優(yōu)先級是正常的生產(chǎn)任務(wù)，可以看到接縫和針的安排，填充空間來平衡生產(chǎn)能力。

　　6、計算和替代齊套

　　在MRP中，生產(chǎn)訂單的完整日期可以根據(jù)生產(chǎn)前期、采購前期和訂單需求計算。在完整的計算中，考慮生產(chǎn)訂單所需的材料替換。在替換材料時，可以考慮單一材料替代、組件替代(建議簡化)、全替代和非全替代，以提高完整性。

　　7、批次和成套

　　在獨立需求和相關(guān)需求之間，實現(xiàn)批次-批次的相應(yīng)計算。即批次的相關(guān)需求對應(yīng)于特殊批次的獨立需求。

　　在計算相關(guān)需求時，可以考慮材料之間的完整關(guān)系。例如，A供應(yīng)商使用的A11必須與A供應(yīng)商的A12材料一起使用。在計算相關(guān)需求的平衡時，雖然有B12材料，但仍然欠材料，欠材料是A12的欠材料

　　8、交期承諾

　　在裝配制造場景中，MRP還具有實現(xiàn)交貨期承諾的超級功能!也就是說，訂單承諾交貨期=完整日期緩沖周期。

　　更重要的是，MRP在承諾交貨期時，還可以預(yù)先分割、占用和保留材料，以確保承諾的訂單材料不被挪用或搶劫，并確保承諾交貨期的實現(xiàn)。

發(fā)布：2024-04-17 16:19 編輯：泛普軟件 · sff [打印此頁] [關(guān)閉]

相關(guān)欄目：