電子行業(yè)erp解決方案

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      從企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對(duì)來(lái)自下面四個(gè)方面的挑戰(zhàn)：

　　1、競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價(jià)格優(yōu)勢(shì)的保持：成本控制

　　4、滿(mǎn)足不斷變化的客戶(hù)需求：客戶(hù)定制

　　ERP對(duì)生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，幫助企業(yè)建立動(dòng)態(tài)平衡的計(jì)劃體系，從采購(gòu)原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠(chǎng)等過(guò)程建立全程監(jiān)控體系，緊密供應(yīng)鏈體系，實(shí)現(xiàn)減少預(yù)測(cè)偏差降低庫(kù)存、壓縮投資規(guī)模，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。當(dāng)然解決上述問(wèn)題并不是單一方面能夠完成的，包括軟件產(chǎn)品、企業(yè)制度、企業(yè)執(zhí)行力等，下面只是從產(chǎn)品在滿(mǎn)足電子行業(yè)重點(diǎn)管理難點(diǎn)的特色方面來(lái)闡述該方案。

　　1)產(chǎn)品解決方案概述

　　電子行業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容、模式和營(yíng)銷(xiāo)特點(diǎn)，決定了其不同于其它行業(yè)以及本行業(yè)其他不同生產(chǎn)組織方式的管理需求

　　針對(duì)以上分析的電子行業(yè)對(duì)ERP的需求，在深入研究行業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，泛普退出ERP生產(chǎn)制造電子行業(yè)應(yīng)用解決方案，以幫助電子企業(yè)從采購(gòu)原材料、生產(chǎn)產(chǎn)品、產(chǎn)品出廠(chǎng)等過(guò)程實(shí)現(xiàn)低庫(kù)存、無(wú)積壓，大大提高企業(yè)資金、設(shè)備及設(shè)施等資源的利用率，降低或消滅企業(yè)各流通環(huán)節(jié)的無(wú)效支出，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

　　針對(duì)電子行業(yè)的生產(chǎn)管理特點(diǎn)和需求，我們制定了以生產(chǎn)制造管理為核心，以用戶(hù)需求為導(dǎo)向的企業(yè)信息化解決方案，及時(shí)掌握外協(xié)廠(chǎng)家的動(dòng)態(tài)，合理控制庫(kù)存，優(yōu)化排產(chǎn)排程，嚴(yán)格控制交貨期、全面掌握企業(yè)資金流向。真正實(shí)現(xiàn)物流、資金流、信息流的實(shí)時(shí)、集成、同步的控制，從而保證“增值”的實(shí)現(xiàn)。

　　2)產(chǎn)品管理難點(diǎn)及解決方案

　　2.1企業(yè)產(chǎn)品管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

　　1.物料編號(hào)管理困難

　　由于電子行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中用到的物料比較多，特別是經(jīng)常發(fā)生自制、代工有共用料的情況，但在實(shí)務(wù)處理時(shí)，一般不能混用，即使都是來(lái)料加工，即便是同一個(gè)客戶(hù)的料，也可能因用的部位不同而需要另行編號(hào)。

　　另一方面，不少客戶(hù)也有訂單BOM的現(xiàn)象，即一個(gè)訂單一個(gè)物料清單，對(duì)應(yīng)的編碼也是唯一的，一次性使用完畢可能再也不用，但也需要唯一編碼。因此，物料編碼非常復(fù)雜

　　2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重,客戶(hù)需求多樣化

　　電子業(yè)由于產(chǎn)品個(gè)性化要求比較突出，例如，手機(jī)行業(yè)里會(huì)因各種機(jī)型、款式、顏色、甚至于外殼的裝飾品而需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)，客戶(hù)的個(gè)性化的要求必然帶來(lái)設(shè)計(jì)工作量大，且需求多樣化。

　　3.產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更管理困難

　　與編碼相對(duì)應(yīng)的是設(shè)計(jì)變更比較多，管理起來(lái)比較困難，由于電子行業(yè)部件一般都比較小，加上設(shè)計(jì)時(shí)往往受摩爾定律(產(chǎn)品一般3到6個(gè)月更新?lián)Q代一次)，除一些品牌企業(yè)設(shè)計(jì)相對(duì)過(guò)關(guān)外，往往是邊生產(chǎn)邊設(shè)計(jì)，邊設(shè)計(jì)邊試制，甚至僅簡(jiǎn)單進(jìn)行試制即投產(chǎn)，所以生產(chǎn)準(zhǔn)備期一般很少甚至沒(méi)有，設(shè)計(jì)變更的管理顯得比較困難。

　　設(shè)計(jì)變更管理不善，最顯著的表現(xiàn)是生產(chǎn)物料管理比較混亂，一般電子企業(yè)很少將試制用料與正常生產(chǎn)用料分開(kāi)，當(dāng)設(shè)計(jì)變更信息傳遞不及時(shí)，經(jīng)常發(fā)生挪料借用，會(huì)造成用料方面的混亂，并造成浪費(fèi)。

　　4.插件位置管理不易

　　電子業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量的插件位置信息，使得生產(chǎn)車(chē)間與質(zhì)檢部門(mén)有遵循的標(biāo)準(zhǔn)

　　3)計(jì)劃和預(yù)測(cè)管理難點(diǎn)及解決方案

　　1企業(yè)在計(jì)劃和預(yù)測(cè)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

　　1.需求不斷變化，預(yù)測(cè)困難

　　電子產(chǎn)品市場(chǎng)變化快，準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)對(duì)整個(gè)后續(xù)工作的影響是非常大的。有些產(chǎn)品的銷(xiāo)售和季節(jié)有關(guān)系，有的則是逐月增長(zhǎng)，有的是呈線(xiàn)形增長(zhǎng)，有的是幾何基數(shù)增長(zhǎng)。而且為方便后續(xù)備料，還需將一般的月預(yù)測(cè)分解到每一周或是每一天，因此需提供若干預(yù)測(cè)模型供廠(chǎng)商使用，以便簡(jiǎn)化預(yù)測(cè)工作。

　　2.按訂單生產(chǎn)，插單需求處理麻煩

　　企業(yè)按預(yù)測(cè)或訂單備料并將生產(chǎn)指令下達(dá)生產(chǎn)后，對(duì)于臨時(shí)的訂單需求往往來(lái)不及重新計(jì)算計(jì)算物料需求，即使有條件重新RUN物料需求計(jì)算，配置化的訂單需求也需要技術(shù)部門(mén)重新設(shè)定產(chǎn)品BOM才能夠展開(kāi)計(jì)算，這在實(shí)務(wù)中往往又增加了很多工作的難度和時(shí)間，因此對(duì)于臨時(shí)的訂單需求其結(jié)果往往是計(jì)劃人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷并進(jìn)行排產(chǎn)，非常缺乏科學(xué)性。

　　3.訂單數(shù)量多，跟蹤困難，容易造成交貨進(jìn)度延遲

　　眾多的客戶(hù)群加上龐大又不斷變化的訂單，使得管理單位常常無(wú)法清楚掌握訂單采買(mǎi)及生產(chǎn)的進(jìn)度，以致影響交貨進(jìn)度，因此希望能依據(jù)客戶(hù)訂單號(hào)對(duì)采購(gòu)的執(zhí)行情況和生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。。因此提高準(zhǔn)交率，也提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

　　4)采購(gòu)管理難點(diǎn)及解決方案

　　4.1企業(yè)在采購(gòu)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

　　1.物料采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)脫節(jié)

　　電子行業(yè)材料多，每個(gè)產(chǎn)品的所用材料在幾十到上千種之間，產(chǎn)品還有不同的半成品構(gòu)成，一般有3、4階，客戶(hù)訂單數(shù)量少，品種多，且訂單交貨期短，有的訂單還指定使用零件，根據(jù)訂單或市場(chǎng)預(yù)測(cè)，考慮各階損耗率、BOM中材料的生失效日期算出不同時(shí)間的材料毛需求量，再結(jié)合庫(kù)存量、在途量、材料包裝量、替代料等計(jì)算所需物料是比較困難的。

　　電子產(chǎn)品由于變化快，所以訂單交期越來(lái)越短，為能夠滿(mǎn)足客戶(hù)的訂單，常常是物管部門(mén)根據(jù)業(yè)務(wù)單位提供的銷(xiāo)售預(yù)測(cè)備料，或者備好可以通用的半成品。當(dāng)有客戶(hù)訂單時(shí)，再根據(jù)訂單產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃和部分采購(gòu)計(jì)劃。而執(zhí)行中采購(gòu)人員大部分的精力用于編制計(jì)劃、緊急采購(gòu)、督辦和解決生產(chǎn)缺料問(wèn)題，對(duì)于實(shí)際客戶(hù)需求業(yè)務(wù)的變化并不敏感而使得采購(gòu)計(jì)劃往往與生產(chǎn)計(jì)劃脫節(jié);

　　2.采購(gòu)配額管理困難

　　電子業(yè)對(duì)于一些關(guān)鍵料件出于質(zhì)量、生產(chǎn)需要及價(jià)格平衡等考慮普遍由兩家以上的供應(yīng)商進(jìn)行供貨，并針對(duì)每個(gè)供應(yīng)商設(shè)定一定的采購(gòu)配額，而對(duì)于采購(gòu)量如何按照配額進(jìn)行分配則是一個(gè)較為煩瑣的問(wèn)題。

　　3.供應(yīng)商的評(píng)估

　　電子產(chǎn)品物料計(jì)劃困難，材料廠(chǎng)商眾多，一個(gè)材料可以有三、四家或更多的廠(chǎng)商供貨，如果廠(chǎng)商不按時(shí)交貨，交早會(huì)造成倉(cāng)庫(kù)堆積，增加儲(chǔ)存成本和損壞機(jī)率，交遲則會(huì)造成停工待料;或雖按時(shí)交貨，但品質(zhì)不佳，一方面增加了檢驗(yàn)成本，一方面影響生產(chǎn)。在價(jià)格方面，實(shí)際執(zhí)行的采購(gòu)價(jià)是否能和公司的核定價(jià)一樣，也是管理者擔(dān)心的問(wèn)題。而完成一張客戶(hù)訂單，涉及數(shù)十或數(shù)百家供應(yīng)商，任何一家供應(yīng)商出現(xiàn)問(wèn)題都會(huì)給公司帶來(lái)莫大的損失，所以如何評(píng)估篩選出優(yōu)秀的供應(yīng)商是電子行業(yè)的重要考量點(diǎn)。

　　4.VMI管理困惑

　　近年來(lái)，電子行業(yè)尤其是電子配件生產(chǎn)企業(yè)越來(lái)越開(kāi)始普遍流行VMI的業(yè)務(wù)模式，VMI是通過(guò)設(shè)置VMI物理倉(cāng)，用以存放代管料品，定期依據(jù)消耗的代管物料品種(分供應(yīng)商)和數(shù)量，作為開(kāi)票通知單或者消耗清單用于統(tǒng)計(jì)或者發(fā)給供應(yīng)商做開(kāi)票依據(jù)。而如何通過(guò)信息化系統(tǒng)來(lái)滿(mǎn)足這種虛倉(cāng)的管理和結(jié)算是不是企業(yè)遇到的一個(gè)問(wèn)題。

　　6)生產(chǎn)管理難點(diǎn)及解決方案

　　1企業(yè)在生產(chǎn)管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

　　1現(xiàn)場(chǎng)插單的調(diào)整全憑經(jīng)驗(yàn)

　　電子企業(yè)尤其是面向訂單生產(chǎn)的企業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)因?yàn)榭蛻?hù)需求的變化而導(dǎo)致生產(chǎn)訂單需要及時(shí)插單或調(diào)整，這就需要生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度人員及時(shí)掌握生產(chǎn)中各種信息并及時(shí)作出調(diào)整的決策，即滿(mǎn)足訂單的要求又不致于造成生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的停工待料或生產(chǎn)浪費(fèi)。

　　2不容易實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)工序的進(jìn)度狀況

　　電子行業(yè)同一產(chǎn)品系列不同型號(hào)間的材料構(gòu)成以及加工過(guò)程一般差異不是很大，只是在具體某一材料或工藝上有些不同。而客戶(hù)需要的頻繁變化導(dǎo)致生產(chǎn)過(guò)程中插單、挪料的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這就需要現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度人員及時(shí)掌握各工序的生產(chǎn)在制狀況，從而能及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)訂單為適應(yīng)新的客戶(hù)需求的訂單產(chǎn)品型號(hào)。

　　3現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)料狀況混亂

　　電子業(yè)由于生產(chǎn)特性不同，現(xiàn)場(chǎng)用料的領(lǐng)用方式也隨之不同，除正常的按加工齊套數(shù)進(jìn)行領(lǐng)料外，對(duì)于一些不可拆分或難于計(jì)數(shù)的材料，有時(shí)候需要先領(lǐng)用后再按照完工數(shù)量統(tǒng)計(jì)實(shí)際使用量進(jìn)行倒沖扣料。有些企業(yè)為了管理方便，在生產(chǎn)車(chē)間設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，此部分的材料不易管理。

　　4生產(chǎn)過(guò)程的全制程檢驗(yàn)難度大

　　電子企業(yè)一般在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)于生產(chǎn)條件、工藝、環(huán)境等要求較高，生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制程度決定了生產(chǎn)中良品率的控制水平，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量差錯(cuò)往往就會(huì)造成整個(gè)批次的報(bào)廢。因此在產(chǎn)品加工過(guò)程中需要從材料購(gòu)買(mǎi)、工序、生產(chǎn)入庫(kù)、保存、包裝、出庫(kù)等全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

　　7)庫(kù)存管理難點(diǎn)及解決方案

　　1企業(yè)在庫(kù)存管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

　　1.庫(kù)存齊套管理麻煩

　　電子業(yè)由于訂單變化頻繁，因此經(jīng)常需要按訂單/產(chǎn)品物料清單，來(lái)統(tǒng)計(jì)庫(kù)存材料的齊套量，以便生產(chǎn)計(jì)劃人員能快速判斷插單的合理性、可行性并作出正確的決策

　　2.不合格品難于管理

　　電子業(yè)由于生產(chǎn)工藝、條件要求嚴(yán)格，因此在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的不合格品，如何對(duì)這些不合格品的回收、報(bào)廢過(guò)程進(jìn)行管理是企業(yè)庫(kù)存管理不可忽視的重要環(huán)節(jié)

　　3.盤(pán)點(diǎn)管理困難

　　電子業(yè)材料型號(hào)規(guī)格多，使得盤(pán)點(diǎn)工作繁重;盤(pán)點(diǎn)周期長(zhǎng)，需要現(xiàn)場(chǎng)停工，倉(cāng)庫(kù)凍結(jié)，嚴(yán)重影響正常作業(yè)。

　　4.容易產(chǎn)生材料呆滯和積壓

　　造成呆滯料的原因很多，有時(shí)因電子產(chǎn)品更新?lián)Q代快，客戶(hù)取消了訂單;有時(shí)因產(chǎn)品版本更新頻繁，舊材料不再使用;有時(shí)是因?yàn)楣?yīng)商的最低起賣(mài)量超過(guò)了需求量;有時(shí)是因?yàn)閷?shí)際生產(chǎn)用料低于標(biāo)準(zhǔn)損耗率;有時(shí)是因?yàn)閭}(cāng)庫(kù)把關(guān)不嚴(yán)，超收廠(chǎng)商材料等等，因此如何防止呆滯料，發(fā)生了呆滯料后如何盡早提醒管理者就很重要。

　　8)售后管理難點(diǎn)及解決方案

　　1企業(yè)在售后管理中遇到的難點(diǎn)問(wèn)題

　　1.產(chǎn)品維修追溯困難

　　當(dāng)消費(fèi)者購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品后，遇到產(chǎn)品瑕疵，會(huì)到指定的地點(diǎn)維修。作為廠(chǎng)商就需記錄什么時(shí)間報(bào)修什么產(chǎn)品，是什么原因損壞，何時(shí)修好，都用了什么材料。同時(shí)還希望能查明當(dāng)時(shí)生產(chǎn)這個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)線(xiàn)、批次，所用的材料等，找出真正的原因并加以改進(jìn)。

　　2.售后服務(wù)過(guò)程記錄不完善

　　基于電子產(chǎn)品價(jià)值較高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，大多數(shù)電子企業(yè)，尤其是終端用品生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)對(duì)其銷(xiāo)售的產(chǎn)品提供完整的售后服務(wù)：包括服務(wù)請(qǐng)求記錄、服務(wù)執(zhí)行及服務(wù)回訪(fǎng)等。

　　3.缺少服務(wù)質(zhì)量和費(fèi)用監(jiān)督

　　服務(wù)發(fā)生后，大多數(shù)電子企業(yè)都需要針對(duì)服務(wù)的費(fèi)用進(jìn)行控制，并針對(duì)服務(wù)的結(jié)果進(jìn)行回訪(fǎng)以了解服務(wù)的質(zhì)量。并且，針對(duì)一定時(shí)期都服務(wù)結(jié)果進(jìn)行多緯度的統(tǒng)計(jì)分析，以幫助企業(yè)不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量。