ERP需求調(diào)研

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行業(yè)erp軟件

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　　從企業(yè)經(jīng)營管理的角度出發(fā)，電子行業(yè)企業(yè)需要不斷面對來自下面四個方面的挑戰(zhàn)：

　　1、競爭環(huán)境提出的挑戰(zhàn)：速度

　　2、產(chǎn)品的品質(zhì)要求：質(zhì)量

　　3、價格優(yōu)勢的保持：成本控制

　　4、滿足不斷變化的客戶需求：客戶定制

　　一、產(chǎn)品管理需求分析

　　1靈活的物料編碼定義功能

　　泛普提供自定義長度，多級次的編碼方案管理，可以針對物料的不同類別設(shè)定不同的存貨類別并予以編碼進(jìn)行管理

　　2齊全的物料清單管理功能

　　泛普ERP提供的物料清單模塊，可方便的錄入BOM信息，并提供計劃品、模型及選項類物料BOM錄入以作為需求預(yù)測展開的依據(jù)

　　3完整的產(chǎn)品設(shè)計變更解決方案

　　針對電子企業(yè)物料清單和加工工藝經(jīng)常會發(fā)生變更的情況，泛普提供了完整的工程物料清單和工程工藝路線以及變更過程的管理與控制，幫助企業(yè)做好工程變更內(nèi)容的管理記錄以及工程變更過程的申請、審批、批準(zhǔn)等記錄。

　　二、產(chǎn)品管理需求分析

　　滿足預(yù)測和訂單沖抵，滿足滾動計劃

　　提供了按類別、按系列做預(yù)測，并提供純預(yù)測和純訂單的生產(chǎn)方式，預(yù)測+訂單的無機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，以及預(yù)測與訂單五種有機(jī)關(guān)聯(lián)生產(chǎn)方式，保持了計劃的動態(tài)滾動性，將誤差減至最小。

　　系統(tǒng)同時提供了客戶訂單與零部件預(yù)測計劃的抵消，解決計劃來源的多樣性從而保證計劃不多不少剛好及時可行。

　　2支持ATO、PTO模型的物料清單

　　系統(tǒng)支持ATO，PTO等模型BOM，可方便企業(yè)在應(yīng)用系統(tǒng)時快速配置產(chǎn)品，同時對BOM也可以做到版本的管理。部分電子電器產(chǎn)品存在大量零部件選配要求及散件集成發(fā)貨要求，提供了完善的選配管理(ATO/PTO)，方便的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選配建立、修改，并按選配BOM執(zhí)行生產(chǎn)、采購及領(lǐng)發(fā)料管理。大大降低了企業(yè)BOM維護(hù)的數(shù)量。

　　3自動排產(chǎn)，可視化訂單排程與變更

　　n 直觀的掌握計劃安排;

　　n 靈活的鼠標(biāo)拖帶調(diào)整可反寫訂單進(jìn)度;清晰反應(yīng)訂單進(jìn)展?fàn)顟B(tài)。

　　4計劃溯源，客戶訂單的全程跟蹤

　　系統(tǒng)提供了以訂單為獨立需求的MPS、MRP、資源需求計劃、訂單成本模擬、訂單的全程跟蹤，并可以對客戶定單做到跨部門的及時有效的全程跟蹤，從預(yù)計完工期到各加工車間、工段、工作中心、工藝加工現(xiàn)狀，質(zhì)量及材料消耗、所用資源、消耗工時、成本、料品批次等

　　三、采購管理需求分析

　　1按期采購與按單生產(chǎn)完美結(jié)合的物料采購計劃

　　電子企業(yè)為滿足客戶不斷變化調(diào)整的訂單需求，需要企業(yè)在計劃、生產(chǎn)過程中全程按訂單進(jìn)行追蹤，然而企業(yè)的采購行為往往是按周期合并下單并要求供應(yīng)商針對物料周期性地供貨，這樣在MRP展開過程中就產(chǎn)生了按期間采購和按單追蹤的矛盾。泛普ERP可以針對物料在存貨檔案中可以分別設(shè)置PE件和LP件(期間供應(yīng)和批量供應(yīng))，系統(tǒng)在MRP展開時會自動按物料該屬性的不同將需求合并供應(yīng)或按單分別供應(yīng)。

　　2配額管理

　　系統(tǒng)提供了兩種配額算法：簡單比例配額和累計比例配額。

　　簡單比例配額就是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計算時，不考慮該供應(yīng)商的歷史供貨量，嚴(yán)格按照供應(yīng)商的配額比進(jìn)行計算。累計比例配額是在對供應(yīng)商進(jìn)行配額計算時，要考慮該供應(yīng)商的歷史配額量。這種配額方式追求的目標(biāo)是在一段時間內(nèi)，對某一個存貨，各個參與配額的供應(yīng)商的實際采購量維持在其規(guī)定的配額范圍內(nèi)(即所規(guī)定的配額比例)。也即每次配額時，實際完成率最低的優(yōu)先分配。

　　3全方位的供應(yīng)商評比

　　為了讓采購人員直觀、準(zhǔn)確地選擇供應(yīng)商，讓管理人員嚴(yán)格、科學(xué)地監(jiān)控采購者，U8ERP提供了供應(yīng)商查詢，使我們可以按照物料、時期、供應(yīng)商甚至采購員做供應(yīng)商價格、到貨合格率查詢，到貨準(zhǔn)時性比較查詢。對于供應(yīng)商的評分，通過人為過程來確定，系統(tǒng)可以只記錄評分結(jié)果與評分查詢。

　　4VMI代管倉管理

　　VMI代管(VMI)是國內(nèi)目前主機(jī)廠、總裝廠、供應(yīng)鏈上的關(guān)鍵配套企業(yè)普遍存在的一種先送貨，后按消耗結(jié)算的采購業(yè)務(wù)模式。它的主要問題是解決供貨需求雙方消耗統(tǒng)計和處理。

　　四、生產(chǎn)管理需求分析

　　1生產(chǎn)訂單ATP預(yù)測

　　如果發(fā)生臨時插單，除在訂單階段可對所需材料進(jìn)行ATP模擬外，對于不啟用MRP系統(tǒng)進(jìn)行物料需求計算的企業(yè)，ERP還提供了生產(chǎn)訂單的模擬，用戶可以在生產(chǎn)訂單開單后運行計算，系統(tǒng)會自動算出各子件需求日期的數(shù)量，便于用戶考察生產(chǎn)訂單的可執(zhí)行狀況。

　　2工序管理滿足精確的生產(chǎn)進(jìn)度控制

　　ERP提供的車間管理依據(jù)各制成品的加工工藝路線，以支持車間工序(Operation)計劃，并作為產(chǎn)能管理的依據(jù);通過車間事務(wù)處理，可隨時掌握生產(chǎn)訂單各工序在制品狀態(tài)、完工狀況，支持工序倒沖領(lǐng)料，收集生產(chǎn)訂單各工序的實際工時作為成本計算依據(jù)，自動產(chǎn)生工序報檢并隨時掌握工序質(zhì)量狀況。

　　· 生產(chǎn)訂單工序計劃可支持順排和逆排兩種計劃方式。

　　· 轉(zhuǎn)入車間管理系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單，可個別修改其工藝路線工藝路線(Routing)：對產(chǎn)品制造工序的一個序列，可用來生產(chǎn)物料。工藝路線由物料、一系列工序、工序序列和工序有效日期組成。每個工藝路線可以有任意道工序。對于每道工序，可以指定一個工作中心，以確定可用于該工序的資源。、工序計劃、檢驗資料、資源需求等，并可按班次、設(shè)備、員工分配工序的生產(chǎn)計劃。

　　· 可整批檢查生產(chǎn)訂單工序計劃的產(chǎn)能可用性，并協(xié)助執(zhí)行有限產(chǎn)能排程。

　　· 工序轉(zhuǎn)移單支持在生產(chǎn)訂單工序內(nèi)(工序內(nèi)部移動)和工序間(工序之間移動)移動物料(母件)，以隨時掌握物料在各工序的狀態(tài) 工序狀態(tài)用于控制工序內(nèi)部和工序之間的移動和資源處理，并跟蹤工序內(nèi)部的物料(母件)。本系統(tǒng)包含五種工序狀態(tài)(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)、(加工、檢驗、合格、拒絕、報廢)及其數(shù)量，并產(chǎn)生工序報檢及工序倒沖領(lǐng)料。

　　· 生產(chǎn)訂單工時記錄單可提報生產(chǎn)訂單工序各班次、設(shè)備或員工實際完工數(shù)量及工時。工時記錄單可手動輸入，也可由工序轉(zhuǎn)移單自動生成。

　　· 可按多角度及時產(chǎn)生生產(chǎn)訂單工序在制狀況表、工序完工統(tǒng)計表、工序開工日期異常狀況表等。

　　3靈活多樣的領(lǐng)料方式

　　除正常的按生產(chǎn)訂單領(lǐng)用方式外，對于因包裝的不可分割或價值較低的材料，通常會存放在生產(chǎn)線或委外商處(將材料從普通倉庫調(diào)撥到現(xiàn)場倉庫或委外倉庫)，在產(chǎn)品完工后由系統(tǒng)根據(jù)完工或入庫產(chǎn)品耗用的材料自動倒扣現(xiàn)場倉或委外倉的材料數(shù)量。U8提供的倒沖領(lǐng)用正好滿足了這種情況的領(lǐng)料需求，系統(tǒng)的倒沖方式包括生產(chǎn)倒沖和委外(入庫)倒沖，生產(chǎn)倒沖又分為工序倒沖和入庫倒沖。

　　4貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的質(zhì)量檢驗

　　ERP通過在供應(yīng)鏈管理過程中建立系統(tǒng)、完善的質(zhì)量管理體系，使得供應(yīng)鏈管理過程更加嚴(yán)謹(jǐn)、系統(tǒng)、全面，質(zhì)量管理成為供應(yīng)鏈管理體系中一個不可分割的有機(jī)組成部分。系統(tǒng)可以處理包括來料檢驗(采購檢驗、委外檢驗)、產(chǎn)品檢驗、工序檢驗、在庫檢驗、發(fā)貨檢驗、退貨檢驗、其他檢驗等八種類型的檢驗;還可以進(jìn)行留樣的處理，并記錄留樣的檢驗情況。

　　系統(tǒng)還提供了豐富翔實的質(zhì)量統(tǒng)計分析圖表，幫助用戶進(jìn)行不良原因等多種分析，以不斷改善產(chǎn)品質(zhì)量。

　　系統(tǒng)還提供了完備的質(zhì)量文檔管理以解決質(zhì)量文檔多散亂難以查看的問題。

　　五、庫存管理需求分析

　　1齊套管理

　　針對某些電子產(chǎn)品組裝過程中零配件眾多，套數(shù)管理要求高的特點，提供了完整的子件齊套管理，庫存的齊套分析可以根據(jù)物料清單或生產(chǎn)/委外訂單子件用料表，結(jié)合各物料的庫存情況，計算當(dāng)前庫存可生產(chǎn)母件產(chǎn)品的最大可成套量。而且可以按某種產(chǎn)品所有的采購件進(jìn)行齊套采購，或者專為某個銷售訂單或者出口訂單所需的裝配件進(jìn)行采購，從而減少冗余采購，控制庫存。

　　3 完整的盤點管理

　　提供完整的盤點管理功能，提供定期和周期的盤點方式，針對周期盤點系統(tǒng)可以對到盤點周期的存貨進(jìn)行預(yù)警;可依據(jù)倉庫、批次、存貨類別、失效日期來產(chǎn)生盤點表，盤點時即可以對普通倉庫產(chǎn)生盤點表也可以針對倒沖倉庫產(chǎn)生盤點表，實盤數(shù)據(jù)錄入完成后，系統(tǒng)可自動產(chǎn)生盤盈損報表并調(diào)整庫存。

　　4不合格品管理

　　針對電子行業(yè)生產(chǎn)過程中各加工過程中不良品產(chǎn)生較多，有相當(dāng)一部分不合格品可以回收但回收過程較長或較為滯后的特點，提供了單獨的庫存不合格品處理功能：對產(chǎn)生的不合格品及時進(jìn)行記錄，登記備查，確定處理的，可以進(jìn)行不合格品的處理，以減少不合格品備查簿的結(jié)存量。

發(fā)布：2010-04-19 12:05 編輯：泛普軟件 · zhangyan [打印此頁] [關(guān)閉]

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