針對erp常見賬物不相符的改進措施

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　　制造erp針對常見賬物不相符原因的改進措施

　　下面就常見原因進行分析并提出改進措施：

　　(一)需加強培訓(xùn)，規(guī)范操作流程

　　在erp系統(tǒng)應(yīng)用后期，新進人員和崗位調(diào)整人員往往沒能及時專業(yè)培訓(xùn)，導(dǎo)致業(yè)務(wù)流程不熟悉、操作不規(guī)范，造成數(shù)據(jù)錯漏，賬物不符。

　　改進措施：由人員所在單位提出申請，泛普軟件ERP工作組對待訓(xùn)人員進行現(xiàn)場培訓(xùn)并發(fā)放針對性強的操作說明書。

　　(二)計算機陳舊及不足

　　計算機性能不佳會影響延長業(yè)務(wù)處理時間，生產(chǎn)現(xiàn)場計算機不足亦會帶來業(yè)務(wù)辦理的不便。往往會導(dǎo)致生產(chǎn)繁忙時記賬不及時或遺漏。

　　改進措施：對生產(chǎn)現(xiàn)場計算機狀況進行統(tǒng)計，按需增加或更新計算機。

　　(三)因物料屬性定義不及時、不完整，致無法按時記賬

　　物料屬性定義不及時、不完整、不準確，往往會導(dǎo)致相關(guān)業(yè)務(wù)不能辦理。一旦應(yīng)急處理不及時就會打消業(yè)務(wù)人員積極性，削弱ERP系統(tǒng)的權(quán)威性?；A(chǔ)數(shù)據(jù)錄入應(yīng)及時、準確、完整。

　　改進措施：工藝部門在制定工藝BOM后必須檢查物料編碼的唯一性，并根據(jù)反饋及時修正一物多碼或一碼多物。生產(chǎn)部門在下達生產(chǎn)計劃前必須檢查BOM中的物料屬性(包含計劃價、庫房定義、定單或協(xié)議)，并督促相關(guān)部門及時定義屬性不全的物料。

　　(四)因訂單、協(xié)議、合格證，未能及時入庫

　　這種情況在月中、月未生產(chǎn)繁忙時尤其突出，占未入庫的90%以上。

　　改進措施：因訂單、協(xié)議未能入庫：要求采購部門必須及時錄入訂單、協(xié)議。因合格證未入庫：對于暫不能提供合格證的至少須提供單件號，或采取替代方案用臨時單件號入庫，正式合格證來后，再替換或建立對應(yīng)關(guān)系。

　　(五)外購配件因報檢未能及時入賬

　　生產(chǎn)緊缺配件往往一到公司就辦理緊急放行，未能及時入庫。

　　改進措施：合理制定配件采購提前量，方便配件報檢入庫及時入賬。

　　(六)物料交接未及時入賬

　　在多品種大批量生產(chǎn)時，因工藝布局分散、交接點多，主制車間交接人員稍顯不足，夜班往往也會發(fā)生這種情況。

　　改進措施：為快捷、準確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。

　　(七)因入庫原因沒及時辦理出庫手續(xù)

　　改進措施：解決了入庫記賬的問題，此類情況就不復(fù)存在。

　　(八)主制車間直接領(lǐng)料問題

　　一種是配件小，數(shù)量少，生產(chǎn)急需;另一是緊缺配件，生產(chǎn)班組等米下鍋，有時會越級搶料。

　　改進措施：固化流程，必須在車間現(xiàn)場計算機辦理完工、交接手續(xù)。制造業(yè)erp可將備料車間內(nèi)生產(chǎn)采購處庫房劃歸備料車間管理，使之成為唯一對外交接窗口，并現(xiàn)場記賬。

　　(九) 交接后的發(fā)現(xiàn)的不合格品問題

　　由于批量配件是抽撿制度，所以在生產(chǎn)過程中難免會發(fā)現(xiàn)不合格品，但此類不合格品往往沒能及時處置。

　　改進措施：物料存于不合格品區(qū)域，由班組長報配件員，當天必須啟動不合格品處理流程，并由分管調(diào)度跟進。

　　(十)生產(chǎn)過程中發(fā)生的損耗問題

　　生產(chǎn)過程中發(fā)生的損耗通常直到月未或產(chǎn)品收線時才集中發(fā)起不合格品流程進行銷賬。

　　改進措施：同上，另不合格品處理流程可適當簡化。

　　(十一)主制車間自改配件問題

　　如地板大改小，長改短;端梁無孔改有孔、有孔改無孔。

　　改進措施：嚴禁主制車間擅自改造配件，其根源是備料車間的生產(chǎn)配套能力不足。泛普軟件通過工藝改進或者加大瓶頸工序的投入可有效緩解關(guān)鍵配件的緊缺程度。

　　(十二)報工不及時、不準確

　　改進措施：為快捷、準確交接，物料交接可以增加條碼槍等手持終端交接功能。班組報工與調(diào)度日報掛勾，由分管調(diào)度審核，主管調(diào)度監(jiān)管。