生產流程erp軟件

　　泛普生產流程ERP軟件側重制造業(yè)生產過程全程跟蹤管理，包括生產指令下達、生產工藝、BOM清單、生產過程、不良返工、生產完工及統(tǒng)計分析等功能模塊，適合側重采購和庫存管理的企業(yè)使用。

　　ERP生產管理軟件實現(xiàn)精益化生產管理步驟：

　　流程一：制定生產計劃，省時省力

　　為了解決企業(yè)過量生產、生產材料浪費的問題出現(xiàn)，需要在ERP軟件中制定好切實可行的生產計劃，生產計劃中除了包含由銷售訂單外，用戶也可直接輸入生產計劃，如果遇到緊急訂單的時候時，可通過追加臨時生產計劃，直接生成物料需求計劃并下達到生產車間，杜絕生產訂單多造成生產混亂問題，生產計劃制定完成后只需一鍵添加即可生成預生產計劃，簡單快捷，省時省力。

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　　流程二：明確物料需求，自動生產排產

　　泛普生產流程ERP管理軟件根據(jù)生產企業(yè)的特點，將物料需求計劃設計成正倒兩種排產方式，物料需求計劃是把生產計劃細分為生產產品的生產進度計劃和原材料、外購件的采購進度計劃，確定制造件的投產日期和完工日期，原材料、外購件的訂貨、采購和入庫日期，生成車間定單和采購請購單，保證生產過程中既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

　　流程三：形成生產訂單，自動流轉下一環(huán)節(jié)

　　排產結束后會生成生產訂單，在泛普ERP軟件生產功能模塊生產訂單列表中可以詳細看生產訂單以及待派工明細單、待委外明細表、待預購明細表等等，在確認生產訂單以后系統(tǒng)會自動流轉到生產執(zhí)行功能，方便快捷，完全避免了企業(yè)生產訂單多，生產流程混亂的現(xiàn)象。

　　流程四：生產執(zhí)行，形成生產派工單

　　在泛普生產流程ERP管理軟件中，生產訂單確認以后，系統(tǒng)會自動流轉到生產執(zhí)行環(huán)節(jié)，系統(tǒng)自動派工，下達具體生產及完工日期，具體生產車間，具體生產線，具體生產人員，在車間定單下達的過程中，將配套生成相應的領料單、生產工序單等，同時，系統(tǒng)會自動通知物料部門準備并發(fā)送生產原料，避免生產過程出現(xiàn)物料浪費、物料不足的情況發(fā)生，幫助企業(yè)實現(xiàn)精益化生產。

　　某某企業(yè)ERP上線之后很多問題不僅未得到有效解決而且更復雜化了。—來自已經實施ERP的企業(yè)負面反映。問題在于在導入 erp系統(tǒng)前，一些企業(yè)的流程沿襲過去的作業(yè)模式"穿新鞋走老路"造成實施難以順利進行。

　　例如：

　　(1)缺乏未來流程的愿景;

　　(2)流程太多ERP涵蓋的范圍太大;

　　(3)缺乏整體觀;

　　(4)流程過于復雜;

　　(5)作業(yè)流程沒有標準化;

　　(6)流程因不同的產業(yè)別而異等等。

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