豐田生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

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作為生產(chǎn)計劃的具體案例，我們介紹一下豐田的生產(chǎn)計劃流程。

豐田的日本國內(nèi)銷售部以從各個經(jīng)銷商獲得的未來三個月內(nèi)的需求預(yù)測值為基礎(chǔ)，將各車型按照車身型號、顏色和發(fā)動機(jī)型號等分為若干規(guī)格類型，按照不同車型制訂銷售數(shù)量計劃。而生產(chǎn)管理部門則對銷售數(shù)量計劃中的生產(chǎn)能力加以調(diào)整，制訂作為_未來三個月內(nèi)基本計劃的“基本生產(chǎn)計劃”?；旧a(chǎn)計劃中最近一個月的計劃甚至要以天為單位，基本生產(chǎn)計劃中制訂的數(shù)值被轉(zhuǎn)換為零部件數(shù)量，作為“零部件交貨內(nèi)部指示表”傳達(dá)給零零部件公司。

而來自各個經(jīng)銷商的十天份的確定訂單會在該期間的一周前提交，此時只能在每月生產(chǎn)計劃臺數(shù)的框架內(nèi)訂購。這與MRPⅡ中ATP的思路相同。生產(chǎn)管理部門將訂購臺數(shù)深入擴(kuò)展為各個工廠和各道工序的每日生產(chǎn)計劃，并作為“配送預(yù)定表”反饋給經(jīng)銷商。經(jīng)銷商可以在±10%的范圍內(nèi)修改配送預(yù)定表的內(nèi)容。經(jīng)過經(jīng)銷商的最終修改，在下線前三天確訂最終制造計劃。制造部門根據(jù)最終制造計劃制訂相當(dāng)于每條制造生產(chǎn)線詳細(xì)制造計劃的“順序計劃”，向各條生產(chǎn)線發(fā)出制造指示。另外，在順序計劃制訂完成之前，將籌備的零部住通過利用了“看板”的“后續(xù)補(bǔ)充方式”配置。
豐田的生產(chǎn)計劃流程

JIT（準(zhǔn)時化）生產(chǎn)的關(guān)鍵是均衡化生產(chǎn)的實現(xiàn)，實際支撐豐田的則是“基本生產(chǎn)計劃”。盡管只需生產(chǎn)“看板”所指示的數(shù)量即可，但是如果生產(chǎn)線不能維持一定范圍內(nèi)的開工率，就無法進(jìn)行及時的生產(chǎn)。因此，掌控包括外包公司在內(nèi)的汽車生產(chǎn)工序整體的“基本生產(chǎn)計劃”就變得非常重要。

為了維持基本生產(chǎn)計劃的高精準(zhǔn)度，就必須同時提高制造部門的生產(chǎn)執(zhí)行能力和經(jīng)銷商的銷售能力。唯有兩者結(jié)合起來其同維持基本生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)度，才能夠進(jìn)行JIT的現(xiàn)場改善，并進(jìn)行可持續(xù)的低成本生產(chǎn)。用豐田的轉(zhuǎn)包公司的話來說，即便是內(nèi)部指示表和看板上每種零部件的領(lǐng)取數(shù)量出現(xiàn)了差異，總量也會與內(nèi)部指示表一致，這才是能夠放心進(jìn)行JIT交貨的原因。

發(fā)布：2025-09-16 16:39 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]