產(chǎn)品介紹

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　　經(jīng)濟的全球化，給服裝企業(yè)帶來無限商機，同時也給服裝企業(yè)的生產(chǎn)制造帶來越來越大的壓力.許多企業(yè)通過采用新技術，引進服裝技術來改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量;采用電子商務系統(tǒng)，進行網(wǎng)上營銷，獲得市場信息.但.是在當前激烈的市場競爭環(huán)境中，單靠這兩件法寶是不夠的，它們不能為一一個服裝企業(yè)在管理上提供更多的幫助，

　　而企業(yè)的管理，資源的合理計劃和控制是企業(yè)能夠長期發(fā)展的有效保證，為此服裝erp系統(tǒng)應運而生.所謂服裝erp系統(tǒng)，簡單的說，它是一個對服裝企業(yè)資源進行有效共享與利用的系統(tǒng).erp的標準定義來自于其英文原意，即企業(yè)資源規(guī)劃(企業(yè)資源規(guī)劃)，erp通過信息系統(tǒng)對信息進行充分整理、有效傳遞，使企業(yè)的資源在購、存、產(chǎn)、銷、人、財、物等各個方面能夠得到合理的配置與利用，從而實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營效率的提高.服裝erp系統(tǒng)的成功實施，可以實現(xiàn)對整個企業(yè)供應鏈的管理，達到.降低庫存、提高資金利用率和控制經(jīng)營風險;控制產(chǎn)品生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期;提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率;減少財務壞帳、呆帳金額等目的.

　　一、國內(nèi)80%的服裝企業(yè)管理中遇到的問題

　　1.傳統(tǒng)的手工業(yè)務處理，大大降低了企業(yè)效率，而且出錯率增加;

　　2.訂單的執(zhí)行情況難以隨時監(jiān)控，很難做到訂單數(shù)量是多少、已交貨數(shù)量、已生產(chǎn)數(shù)量、未交貨數(shù)量及是否延誤交貨期等;

　　3.物料需求的計算較復雜，根據(jù)訂單的品種數(shù)量、物料清單以及結(jié)合現(xiàn)有可用庫存，計算出所需采購原材料數(shù)量，所需加工的半成品數(shù)量、所需外協(xié)件的數(shù)量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現(xiàn)有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現(xiàn)差錯;

　　4.不能及時監(jiān)控生產(chǎn)領料情況，可能造成車間不能按需領料，大量原材料滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，影響計劃采購的材料數(shù)

　　5.產(chǎn)品規(guī)格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復雜，無法隨時了解原材料、半成品、成品的收、發(fā)、存的情況;

　　6.缺乏準。確依據(jù)的采購計劃，造成大量的自目采購以及資金的無效占用：

　　7.物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產(chǎn)補料等業(yè)務處理過程，非常復雜繁瑣，依靠傳統(tǒng)的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低.另外加上百月采購，造成大量的庫仔積樂或短缺：

　　8.生產(chǎn)用的基礎數(shù)據(jù)，復雜而緊多，企業(yè)傳統(tǒng)的卡片式管理，顯然已不能適應高效率的生產(chǎn)資源消相、需求、儲備動態(tài)變化的要求：

　　9.不能監(jiān)控原材料儲存數(shù)量、時間及安全存量報警;

　　10.不能及時準確了解需要采購的原材料數(shù)量：

　　11.主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃具有非常大的盲月性，生產(chǎn)過程管制乏力：

　　12.不能合理建立物料清單(BOM)及各項生產(chǎn)用的基礎數(shù)據(jù)：

　　13.I牛產(chǎn)計劃的建立可能沒有據(jù)可依。切實可行的預測：

　　14.末能準確考慮生產(chǎn)過程的廢品系數(shù)、廢品因子：

　　15.未能及時靈活的進行各種生產(chǎn)計劃的應變：

　　16.未能合理制定與企業(yè)生產(chǎn)模式相匹配的生產(chǎn)控制;

　　17.未能隨時得知某種物料的收、發(fā)、存的狀況：

　　18.不能監(jiān)控零配件報廢情況;

　　19.未能及時得知需要盤點的物料及盤點結(jié)果：

　　20.未能隨時對現(xiàn)存的物料進行生產(chǎn)配比的模擬預算：

　　21.木能在保證生產(chǎn)的前提下，最大程度的降低庫存：

　　22.供應商的選擇體系術能完普而合理;

　　23.采購合同的執(zhí)行是否有累而不紊;

　　24.采購資金的占用是否有計劃而不育日：

　　25.無法監(jiān)控采購退回數(shù)據(jù)：

　　26.無法監(jiān)控采購未到貨情況：

　　27.未能對供應商進行評鑒;

　　中國服裝業(yè)已經(jīng)開始進入國際化和品牌化的競爭時代，對信息技術的需求正成為一個迅速擴大的大市場。因此，抓住機遇，適時調(diào)整，朝著低能耗，高效益，管理好，服務好的方向堅定地走下去，定能走出中小企業(yè)明日的輝煌

　　二、泛普軟件服裝erp系統(tǒng)如何實現(xiàn)企業(yè)的精細化管理

　　泛普軟件根據(jù)服裝企業(yè)的需求，開發(fā)了適合企業(yè)的管理系統(tǒng)。企業(yè)通過使用泛普服裝erp系統(tǒng)可以為企業(yè)生產(chǎn)、銷售、成本、進度、質(zhì)量等進行管控，主要體現(xiàn)在如下：

　　1.規(guī)范企業(yè)管理：通過現(xiàn)代化管理手段ERP可以提高信息表達的準確性、業(yè)務處理的合理性、規(guī)范性。

　　2.提高工作效率：實施企業(yè)管理信息管理系統(tǒng)后，系統(tǒng)自動生成各種單據(jù)和統(tǒng)計報表，使管理人員從大量的煩瑣的重復工作中解脫出來。

　　3.控制銷售訂單的成本：訂單打樣后，根據(jù)樣品的面料、輔料清單、加工工序，外加工項目，比較準確的算出樣品單件成本。

　　4.控制訂單生產(chǎn)進度： 系統(tǒng)中所有業(yè)務都與銷售訂單相關聯(lián)。 ERP系統(tǒng)自動對銷售訂單相關聯(lián)的單據(jù)進行鉤稽分析，相關管理人員隨時可以知道銷售訂單相關的布料采購、輔料采購、各款號顏色尺碼裁剪數(shù)、縫制數(shù)、入庫數(shù)、已經(jīng)發(fā)貨數(shù)等進度情況。

　　5.加強資金管理：系統(tǒng)對布料、輔料、外加工、服裝等應收應付費用進行管理，并進行財務核算，能對資金進行有效地管理。

　　6.加強生產(chǎn)質(zhì)量控制：系統(tǒng)對車間生產(chǎn)工序質(zhì)檢、半成品/成品廢次品、QC質(zhì)檢等進行全面管理。隨時對質(zhì)量狀況進行分析。

　　7.輔助決策 協(xié)同辦公：用ERP系統(tǒng)應用功能從不同角度進行綜合統(tǒng)計分析，使各級管理人員的決策建立在科學的數(shù)據(jù)基礎之上，減少決策失誤，員工的知識共享、競爭對手情報信息的收集，在業(yè)務運營的基礎上，實現(xiàn)更順暢的協(xié)同管理。

　　8.電子商務拓展：一種較新的業(yè)務模式，對于大多數(shù)成長型服裝企業(yè)而言，采用這種業(yè)務模式以求在市場中占得一席之地，也成為很多服裝企業(yè)的選擇。很多服裝企業(yè)制定出了自己的電子商務平臺方案，并確定了將電子商務平臺與ERP平臺進行有效整合，使ERP系統(tǒng)的應用插上電子商務的翅膀，幫助企業(yè)騰飛。規(guī)劃中，不僅可以為企業(yè)提供集物流、資金流、工作流于一體的解決方案，幫助企業(yè)開展網(wǎng)絡直銷提供完整的平臺支持。同時還可以為企業(yè)基于客戶網(wǎng)上團購業(yè)務(B2G)，代理商網(wǎng)上訂貨業(yè)務(B2B)等不同業(yè)務解決方案。實現(xiàn)了基于ERP、B2B、B2G、B2C四位一體的整體信息化解決方案。

　　三、泛普服裝erp系統(tǒng)管控要點

　　設計管理、樣衣單、樣衣庫存

　　設計管理、成衣打樣、面料開發(fā)、樣品核料與報價、打樣進度、樣品間管理、設計打樣績效等.

　　生產(chǎn)計劃、制造單、電子工票、生產(chǎn)進度

　　自制生產(chǎn)、外發(fā)加工、生產(chǎn)產(chǎn)能管理、裁床管理、實裁單耗管理、車間日報、質(zhì)檢管理、生產(chǎn)進度匯報.

　　面輔料采購、庫存、款式成本核算

　　成衣內(nèi)銷、成衣外銷、面輔料需求計算、面料采購、輔料采購、成衣經(jīng)銷采購、面料庫存、輔料庫存、領料管理、成衣庫存、收付款管理.

　　跟單細節(jié)、物流安排

　　業(yè)務風險的預警與管控、款式進度管理、產(chǎn)前會議、面料測試、驗貨計劃、現(xiàn)場驗貨、出貨安排、外貿(mào)單證(發(fā)票、裝箱單)。

　　建標準

　　建立統(tǒng)一的作業(yè)標準，實現(xiàn)業(yè)務執(zhí)行標準化;改變現(xiàn)有業(yè)務都通過手工Excel線下管理，各部門登記樣式不統(tǒng)一現(xiàn)狀，實現(xiàn)統(tǒng)計報表規(guī)范化.

　　控風險

　　嚴控進度:打樣進度、大貨進度生產(chǎn)進度;異常預警:交期異常，面輔料到貨異常、生產(chǎn)異常、成本異常、索賠客訴等.

　　提效率

　　一次錄入，數(shù)據(jù)共享;物料核算自動完成，工藝單與面輔料單耗表與外貿(mào)單證自動生成，節(jié)省制單;業(yè)務匯總相關報表自動生成.