電子元器件ERP：生產管理新引擎，引領智造新時代

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 　　電子元器件企業(yè)在生產過程中常采用混合制造模式，這種模式使得生產控制過程變得更為復雜。因此，電子元器件企業(yè)所使用的erp系統(tǒng)必須具備針對性的功能以滿足其生產管理需求。下面，泛普軟件結合電子元器件企業(yè)的主要生產管理需求，為大家分析其ERP系統(tǒng)生產管理模塊的主要功能。

　　一、電子元器件生產管理問題

　　1.電子元器件行業(yè)產品個性化需求高，如手機行業(yè)會因各種型號、款式、顏色等需求而需要特別設計，導致設計工作量大，需求多樣化。

　　2.生產過程中使用的材料種類繁多，尤其是自制、代工和共用料的情況時有發(fā)生，且這些材料一般不能混用，即使是來料加工，也可能因使用部位不同而需要單獨編號。

　　3.生產流程包括配料、成型、組裝、包裝等工序，每一工序均具有較強的連續(xù)性，且自動化水平高，涉及混合制造模式。

　　4.工作流程根據(jù)具體產品不同而經過不同的加工車間，但由于每個生產任務對車間能力要求不同，常出現(xiàn)工作流程不平衡的情況。

　　5.產品加工周期長，各工序間排隊等候現(xiàn)象普遍，導致加工時間延誤和產品庫存增加。

　　二、電子元器件ERP生產管理的主要功能

　　1.生產任務管理

　　電子元器件ERP系統(tǒng)的任務管理模塊負責接收和管理生產任務，實時展示任務進度，并提供查詢功能。系統(tǒng)提供全面的項目信息，支持指定項目的查詢，并展示整個生產周期和項目完成情況。同時，系統(tǒng)通過日、周、月等不同時間維度展示任務進度，幫助用戶跟蹤項目任務。

　　2.車間計劃與排產管理

　　生產計劃是電子元器件車間生產管理的關鍵。通過ERP系統(tǒng)，車間可接收主生產計劃，并結合當前生產狀態(tài)、生產準備條件以及項目優(yōu)先級和計劃完成時間，制定合理的生產加工計劃。系統(tǒng)提供先進的排產工具(APS)，結合車間資源和計劃執(zhí)行進度實時負荷情況，生成優(yōu)化的詳細排產計劃。這些計劃充分考慮了每臺設備的處理能力，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調整。

　　3.生產過程管理

　　生產過程管理模塊實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制，減少浪費。通過條形碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等方式實時跟蹤計劃生產進度。系統(tǒng)支持工序派工、工序外包、套裝等管理功能，并通過系統(tǒng)看板實時顯示車間現(xiàn)場信息及作業(yè)進度信息。

　　4.物料跟蹤管理

　　ERP系統(tǒng)通過條碼技術實現(xiàn)物料在生產過程中的跟蹤管理。通過掃描條形碼跟蹤物料的在線狀態(tài)，監(jiān)控物流過程，確保車間生產過程中物料的快速高效流動。用戶可隨時查詢物料信息。

　　5.質量過程管理

　　在生產制造過程中實施工序檢驗和產品質量管理，確保產品質量。系統(tǒng)支持工序檢驗和產品質量過程的追溯，嚴格控制不合格品及整改過程。通過全面記錄生產過程中的關鍵要素和完整的質量追溯信息，準確統(tǒng)計產品合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。同時，系統(tǒng)可根據(jù)產品質量分析結果進行預防性保養(yǎng)。