建筑工程項目施工成本控制與核算軟件

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 　　比較務實的建筑工程項目成本核算軟件有泛普軟件,對工程的預算管理、計劃進度、文檔管理、合同管理(購銷、承包及分包)、材料管理、勞務管理、自有設備管理、租賃管理、材料供應商、員工考勤、工資管理、財務管理、庫存管理、工程施工日報，項目成本分析，結算管理等進行全方位管理。

　　一、公司建筑項目成本控制軟件成本核算原理及方法

　　各類公司產品成本的主要構成：材料成本、直接人工及制造費用

　　1、用友庫存系統(tǒng)按照加權平均的方法計算當期各倉庫單個發(fā)出的原材料的耗用單價。

　　耗用單價=(期初金額+入庫金額)/(期初數(shù)量+入庫數(shù)量)

　　單價=金額/數(shù)量

　　2、計算完耗用原材料加權平均單價單價后，用友成本核算系統(tǒng)根據(jù)生產訂單及訂單行號歸集產成品(完工產品)及半成品(在制品)耗用材料總金額，然后按完工產品和在制品總數(shù)進行平均分配材料成本：

　　平均(單位成本)材料成本=訂單耗用材料總金額/訂單產品總數(shù)

　　該生產訂單完工產品總成本

　　=該訂單耗用材料總金額/(完工產品數(shù)量+在制品數(shù)量)*完工產品數(shù)量

　　該生產訂單在制品總成本

　　=該訂單耗用材料總金額/(完工產品數(shù)量+在制品數(shù)量)*在制品數(shù)量

　　完工產品單位成本=該訂單完工產品總成本/完工產品數(shù)量

　　在制品單位成本=該訂單在制品總成本/在制品數(shù)量

　　3、直接人工結轉

　　成本模塊將生產部門的直接人工按定額工時比例分配入各生產批次的直接人工成本中。

　　該批次的生產成本-直接人工=(該生產中心所有直接人工成本) × 當月該批次的產品定額工時 * 產量 / 當月所有批次的產品定額工時 * 產量

　　4、制造費用分攤

　　部門制造費用的分攤到批次的方法如下：

　　該批次的制造費用=生產中心的制造費用 × 當月該批次的產品定額工時 * 產量 / 當月所有批次的產品定額工時 * 產量

　　二：目前公司成本核算過程中出現(xiàn)的主要問題及產生的影響

　　1、ERP系統(tǒng)根據(jù)核算原理結合倉庫核算單位材料成本，不按系統(tǒng)規(guī)則的生產退料造成系統(tǒng)無法核算此部分材料成本，如從電子倉領料生產，退料到來料壞料倉，由于來料壞料倉期初及本期沒有入庫，此時這種生產退料帶出的將沒有加權平均單價，即沒有金額產生。

　　造成影響：從電子倉等其他倉庫退料到來料壞料倉沒有金額，材料單位成本不能從系統(tǒng)中帶出，財務對沒有滿足ERP核算流程的單據(jù)每月手工錄入單價做維護和彌補缺陷，手工錄入過多時間緊容易出錯，另也無法人工核算加權平均單價，以至每月產生許多數(shù)量為零差異金額不為零的調整單據(jù)。

　　2、ERP系統(tǒng)對完工產品產生的生產退料有時間限制，當月生產訂單已全部完工入庫的產品必須當月辦理生產退料動作。

　　產生影響：領料有剩余退料的未根據(jù)生產訂單完工當月退料，使產品可以降低材料成本的未能降低，只好于下月調整到其他生產訂單，虛低其他產品材料成本金額。

　　3、生產訂單生產限額領料要求配比出庫套料，而實際上部分生產限額領料未按要求配比套料出庫(合理超額損耗除外)，存在嚴重的不配比套料出庫現(xiàn)象。

　　造成影響：在制品不成套配比，是原材料還是在制品難以區(qū)分界定，在在制品制表上容易漏掉此部分，多出的不配套領料由完工產品承擔虛高成本，或登記在制品盤點表上，但按ERP系統(tǒng)核算原理會使完工產品及在制品成本偏低。

　　4、ERP系統(tǒng)具備：生產訂單產品數(shù)量--該訂單完工產品數(shù)量=在制品數(shù)量 推算功能，但目前生產制作在制品盤點表需要根據(jù)計劃與實際生產進行刷選在制品，財務核算只能根據(jù)生產部盤點在制品制表錄入在制品數(shù)量，此計劃與生產實際偏差在系統(tǒng)中達不到取數(shù)核算要求，無法發(fā)揮ERP系統(tǒng)功效。

　　造成影響：生產部月末刷選在制品工作難度大，雖生產做出很大努力，但是仍然存在漏掉在制品登記情況，行成只有材料出庫，沒有完工沒有在制品的不合理現(xiàn)象，待下月出現(xiàn)完工時，由于上月沒有錄入該在制品資料而無法從系統(tǒng)帶出該生產訂單材料金額，即完工產品沒有材料成本，造成產品成本不準。另財務為避免此現(xiàn)象每月根據(jù)生產提供的生產訂單查詢材料出庫，產成品入庫，錄入在制品等操作，時間緊，不能完全做到除生產部提供資料以外的全部生產訂單材料出庫情況的核對及其他生產訂單的檢查，因而系統(tǒng)也不容易核算到此類產品成本。

　　5、目前公司的直接人工及制造費用的分攤到產品或多或少完全依賴工時測定人員提供的工時，因此對產品結構構成工時測定及準確性尤為重要，直接影響到費用的分攤， 容易出現(xiàn)的問題：A 提供工時與財務核算需求工時出現(xiàn)偏差;B 型號與產品名稱、編碼不符，實際為半成品結果按產成品提供工時給財務部;C對工時變化差異大容易產生疑問，或財務核算所需工時(如是否存在某些已成熟生產產品只是個別抽檢測試而增加工時)等等。

　　三、施工項目成本控制軟件對此的改進方案建議及提升措施

　　1、當月生產領料產生的生產壞料或供應商緣故壞料，領出的材料有多余可退料的退入到對應的領料倉庫中，然后采取挑撥單行式挑撥到來料壞料倉或生產封存?zhèn)}。

　　2、生產訂單產品當月完工入庫后有剩余退料的，務必于當月隨生產訂單退料，若當月未能隨訂單退料的，下月做其他入庫單退料，沖減制造費用沖減其他產品成本，相對來講對單個產品成本的影響將會變小。

　　3、根據(jù)ERP系統(tǒng)要求，所有生產訂單的材料出庫按配比出庫原則，做配比出庫領料(合理損耗除外),凡個別訂單未按配比出庫套料生產的，每月在制品盤點表上必須注明，由財務手工計算成本錄入系統(tǒng)(不應超過5份，過多無時間人工逐一核算。

　　4、ERP系統(tǒng)根據(jù)生產訂單數(shù)量及完工產品入庫情況可推算取數(shù)在制品，生產訂單的完成生產周期應保持在兩個月內，對系統(tǒng)中的過期的(生產一半后不再生產)或無效的(因生產負超負荷而開工日至完工日都沒有領料)訂單每月月末前進行清理關閉，以符合系統(tǒng)取數(shù)前提條件，從系統(tǒng)中直接得出在制品數(shù)量。

　　5、PMC下達生產計劃訂單錄入系統(tǒng)，結合生產實際情況，首先應當保證在當月下達的生產訂單計劃，要有可用的庫存材料可領料生產，避免巧婦難為無米之炊局面，即對生產訂單可配齊料套料前期準備工作跟單負責，對部分缺料要進行生產的按最小可配齊套料生產，生產部門資料員對配料不齊的生產訂單領料系統(tǒng)提示缺料時(主要是PS板)通知PMC更改生產計劃，PMC重新按最小可生產量更改生產指令計劃，另每月月底前PMC 各生產指令員與生產部碰面，對生產計劃未領料生產的生產訂單在系統(tǒng)中做關閉或其他清理動作。

　　6、目前對于產品工時情況，在塑膠生產部方面，由材料到行成塑膠件產品較為直接，在銷售部門提出成本過高意見，財務提供成本各方面信息資料核實分析，領導關注及塑膠生產部的有力執(zhí)行下，已經(jīng)對435款塑膠件產品工時進行了整理并錄入到ERP系統(tǒng)中，使塑膠件人工及制造費用的分配或高或低更為合理，在生產部門這方面，財務部根據(jù)工程部需要已提供各方面的分析資料，另對人工和制造費用的分配原理及核算方法對工時作業(yè)人員做了講解，基于產品的結構和多步驟生產完成等諸種現(xiàn)象，目前財務部需要工程部新的合規(guī)性審批工時文件資料，財務人員將聯(lián)合工程部對產品工時重新界定，得出合理的財務核算所需產品工時資料。

　　7、建議建立生產訂單跟單管理操作流程，設立生產訂單生產跟蹤卡片或其他電子形式的管理方式，對生產訂單計劃的下達完成情況跟蹤，在開始生產前有否有庫存材料可生產由PMC負責，材料到達生產線后由生產部門負責，月底前PMC與生產部互動，在系統(tǒng)中按ERP推理原則處理好在制品事宜，做月末在制品盤點依據(jù)，另也可根據(jù)跟蹤卡的填寫對產品的工時順其自然的合理測定，長期下來形成可靠均衡真實的財務所用生產工時，合理科學分配人工及制造費用。