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生產退料制度
生產退料一般有兩種情況,一種是車間在裝配過程中,發(fā)現(xiàn)物料質量有問題,退貨后需要重新發(fā)料,另外一種情況是生產計劃變更,有些物料需要退到倉庫。
生產裝配過程中發(fā)現(xiàn)物料有質量問題,處理過程如下:
1、生產通知質量部對有問題物料進行檢驗。
2、質量部檢驗后開具檢驗報告,提出處理意見,諸如報廢,退回供應商返修,生產自行修復等,檢驗報告給倉庫一份,采購一份,小件可以暫放在倉庫門口的臨時貨架,貼上標貼,以方便檢驗,大件可以放在雨棚下,MRB倉庫旁邊。
3、倉庫依據(jù)檢驗報告補發(fā)物料給生產,為不影響生產進度,可以先補發(fā)物料,后開具檢驗報告,但在倉庫補發(fā)物料之前,生產必須要通知質量部,報告有問題的物料的情況。對于短期(一周)內確定不了處理結果的,可以暫時將物料轉入MRB倉庫(一月內處理)。
4、倉庫處理報廢的物料,采購處理退回供應商返修的物料,生產處理自行修復的物料。
由于生產計劃變更引起的生產退料,處理過程如下:
1、生產計劃員維護退庫清單,倉庫打印退庫清單,生產按清單退料。
2、生產人員對要退回的物料進行必要的防護,比如拆下的膠管加上蓋子,之后,生產人員將小件放置在托盤上,放到倉庫內的指定區(qū)域,將大件放到雨棚中指定區(qū)域,并說明是從那個工作令退的物料。
3、倉庫人員對退回的物料做好標貼,例如件號,之后,通知質量部對退回的物料進行檢驗。
4、質量部開具檢驗報告,倉庫對合格的物料入庫,不合格的物料根據(jù)檢驗報告做相應的處理,過程同上。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)
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- 28倉庫管理責任制度
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