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 　    在汽車(chē)制造行業(yè)中，各大企業(yè)都在使用汽車(chē)制造mes系統(tǒng)。通過(guò)該系統(tǒng)可以更大程度提高生產(chǎn)執(zhí)行力和管理能力，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展工作具有重要影響和決定作用，現(xiàn)在這種mes系統(tǒng)在汽車(chē)制造行業(yè)得到全面推廣，那么該系統(tǒng)具體有哪些功能?

　　一、汽車(chē)生產(chǎn)制造的痛點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)進(jìn)度難以控制

　　由于零部件種類(lèi)繁多，影響生產(chǎn)結(jié)果的不確定因素多。經(jīng)常出現(xiàn)緊急訂單、設(shè)備故障、工藝變化等突發(fā)情況，工廠不能實(shí)時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃的挑戰(zhàn)，與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)。

　　2、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理難度大

　　由于交貨頻繁，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)工序復(fù)雜，為滿(mǎn)足客戶(hù)的需求并避免主機(jī)廠斷料情況的發(fā)生，需隨時(shí)跟蹤現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)進(jìn)度，并平衡生產(chǎn)設(shè)備的負(fù)荷能力。

　　3、需求更廣泛

　　車(chē)間生產(chǎn)無(wú)紙化要求、生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)化、生產(chǎn)過(guò)程透明化、庫(kù)存管理明細(xì)化、生產(chǎn)管理科學(xué)化。

　　二、泛普軟件—汽車(chē)制造MES系統(tǒng)的功能特性

　　1、訂單排程

　　針對(duì)零部件行業(yè)不同的訂單需求，安排不同的生產(chǎn)計(jì)劃是MES系統(tǒng)的一大亮點(diǎn)。在傳統(tǒng)人工排產(chǎn)面臨不精準(zhǔn)、工序復(fù)雜的情況下，JIT訂單排程和面向庫(kù)存式的訂單排程能夠解決無(wú)序的生產(chǎn)，避免緊急插單、漏單的情況，確保生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性。

　　2、生產(chǎn)跟蹤

　　通過(guò)MES系統(tǒng)使得生產(chǎn)制造過(guò)程信息化、透明化和自動(dòng)化，消除生產(chǎn)作業(yè)流程的瓶頸，實(shí)時(shí)的跟蹤生產(chǎn)狀態(tài)，將工序信息、設(shè)備信息、生產(chǎn)過(guò)程中的不良率，現(xiàn)場(chǎng)流程控制和監(jiān)控，通過(guò)電子看板都能夠?qū)崟r(shí)的進(jìn)行管理。

　　3、工藝管理

　　MES在產(chǎn)品工藝信息管理時(shí)，起到橋梁的作用。將已經(jīng)編好的工藝與生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品技術(shù)文檔及車(chē)間資源信息的結(jié)合，并傳遞給生產(chǎn)一線(xiàn)的工人，幫助他們更好地執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)。

　　4、物料管理

　　物料的管理是零部件生產(chǎn)管理的核心部分，在物料數(shù)量多、品種多、存放點(diǎn)分散的情況下，由于物料管理信息化水平低，管理方式落后和缺乏物料的跟蹤管理，使得車(chē)間各部門(mén)之間容易形成“信息孤島”現(xiàn)象。

　　5、數(shù)據(jù)處理

　　將采集到的“現(xiàn)場(chǎng)”數(shù)據(jù)同“后臺(tái)”的預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)進(jìn)行交驗(yàn)，獲得交驗(yàn)結(jié)果。另外也包括在設(shè)備與設(shè)備，設(shè)備與系統(tǒng)，系統(tǒng)與系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交互，如將采集到的數(shù)據(jù)通過(guò)某種通訊模式傳輸?shù)胶笈_(tái)系統(tǒng)接口或數(shù)據(jù)輸出設(shè)備。

　　6、設(shè)備控制

　　根據(jù)狀態(tài)判斷結(jié)果，按照業(yè)務(wù)邏輯進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備控制;在狀態(tài)異常的情況下可以通過(guò)PLC控制流水線(xiàn)停線(xiàn)，關(guān)閉生產(chǎn)工具，或指示燈紅燈報(bào)警等方式提示現(xiàn)場(chǎng)操作人員，同時(shí)也可以通過(guò)后臺(tái)的監(jiān)控程序?qū)崟r(shí)通知車(chē)間管理人員。

　　三、汽車(chē)行業(yè)MES系統(tǒng)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

　　1、采集成品信息和物料部件信息，以及工件裝配狀態(tài)數(shù)據(jù)。采集方式可以是多樣的，包括RFID技術(shù)，激光條碼掃描，各類(lèi)傳感設(shè)備，網(wǎng)絡(luò)攝像設(shè)備，以及可以由操作人員手工輸入數(shù)據(jù)等方式進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

　　2、車(chē)間生產(chǎn)的無(wú)紙化要求。通過(guò)電子化的信息傳遞以提高信息傳遞的速度和效率，減少不必要的紙張浪費(fèi)，并逐步實(shí)現(xiàn)無(wú)紙化生產(chǎn)。

　　3、生產(chǎn)管理的實(shí)時(shí)化要求。要求實(shí)時(shí)地采集生產(chǎn)過(guò)程的相關(guān)信息，如進(jìn)度信息、關(guān)鍵質(zhì)量信息等，并對(duì)變化快速地做出響應(yīng)。

　　綜上所述，汽車(chē)制造mes系統(tǒng)在工作流程當(dāng)中確實(shí)具有重要性能優(yōu)勢(shì)。更大程度提高工作效率，還能確保在整個(gè)工作流程中避免出現(xiàn)各種意外差錯(cuò)，有利于提高制定決策精準(zhǔn)性，生產(chǎn)執(zhí)行能力變得更強(qiáng)，優(yōu)化企業(yè)發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力。