煉鐵高爐本體安全要求

1高爐內(nèi)襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設(shè)計要求，且不得低于國家標準的有關(guān)規(guī)定。
　　2風口平臺應有一定的坡度，并考慮排水要求，寬度應滿足生產(chǎn)和檢修的需要，上面應鋪設(shè)耐火材料。
　　3爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。
　　4風口、渣口及水套，應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管，應有固定支撐；風口二套，渣口二、三套，也應有各自的固定支撐。
　　5高爐應安裝環(huán)繞爐身的檢修平臺，平臺與爐殼之間應留有間隙，檢修平臺之間宜設(shè)兩個走梯。走梯不應設(shè)在渣口、鐵口上方。
　　6為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設(shè)施。
　　7冷卻件安裝之前，應用直徑為水管內(nèi)徑0.75～0.8倍的球進行通球試驗，然后按設(shè)計要求進行水壓試驗，同時以0.75kg的木錘敲擊。經(jīng)10min的水壓試驗無滲漏現(xiàn)象，壓力降不大于3％，方可使用。
　　8爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設(shè)計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。并應滿足下列要求：
　　――冷卻水壓力比熱風壓力至少大0.05MPa；
　　――總管測壓點的水壓，比該點到最上一層冷卻器的水壓應至少大0.1MPa；
　　――高爐風口、渣口水壓油設(shè)計確定；
　　――供水分配管應保留足夠的備用水頭，供高爐后期生產(chǎn)及冷卻器由雙聯(lián)（多聯(lián)）改為單聯(lián)時使用；
　　――應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。
　　9熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結(jié)果應正確顯示于中控室（值班室）。采用強制通風冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于250℃；應有備用鼓風機，鼓風機運轉(zhuǎn)情況應顯示于高爐中控室。采用水冷卻爐底時，爐基溫度不宜高于200℃。
　　10采用汽化冷卻時，汽包應安裝在冷卻器以上足夠高的位置，以利循環(huán)。汽包的容量，應能在最大熱負荷下1h內(nèi)保證正常生產(chǎn)，而不必另外供水。
　　11汽包的設(shè)計、制作及使用，應遵守下列規(guī)定：
　　――每個汽包應有至少兩個安全閥和兩個放散管，放散管出口應指向安全區(qū)；
　　――汽包的液位、壓力等參數(shù)應準確顯示在值班室，額定蒸發(fā)量大于4t/h時，應裝水位自動調(diào)節(jié)器；蒸發(fā)量大于2t/h時，應裝高、低水位警報器，其信號應引至值班室；
　　――汽化冷卻水管的連接不應直角拐彎，焊縫應嚴密，不應逆向使用水管（進、出水管不能反向使用）；
　　――汽化冷卻應使用軟水，水質(zhì)應符合GB1576的規(guī)定。