管道加工檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

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　　1. 目的：通過(guò)對(duì)管道加工檢驗(yàn)作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量?！　?. 適用范圍：本公司壓力管道的管道加工檢驗(yàn)作業(yè)?！　?. 職責(zé)　　3.1 管道加工的質(zhì)量控制由檢驗(yàn)質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。　　3.2 項(xiàng)目施工隊(duì)進(jìn)行操作記錄，項(xiàng)目檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，項(xiàng)目質(zhì)保師、檢驗(yàn)責(zé)任師驗(yàn)收。項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量初評(píng)，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進(jìn)行綜合評(píng)定?！　? 準(zhǔn)備　　卡尺、卷尺、鋼板尺、角度尺、水平尺?！　　　?檢驗(yàn)要求　　5．1管子切割　?。á瘢┍ＷC項(xiàng)目　　5．1．1高壓鋼管、不銹鋼管和合金鋼管切割后必須及時(shí)正確標(biāo)上原有標(biāo)記，且明顯、清晰?！　z驗(yàn)方法：觀察檢查?！　z查數(shù)量：應(yīng)按鋼種各抽查5%，且不得少于1件?！　?．2彎管制作　?。á瘢┍ＷC項(xiàng)目　　5．2．1高壓鋼管彎制后，必須進(jìn)行無(wú)損探傷，如果有缺陷，應(yīng)予消除，其剩余壁厚嚴(yán)禁小于公稱壁厚的90%，且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚?！　z驗(yàn)方法：檢查高壓彎管加工記錄?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！　?．2．2冷彎后的碳素鋼、合金鋼管彎管和有應(yīng)力腐蝕的彎管的熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235－1982第3.2.7條的規(guī)定。　　檢驗(yàn)方法：檢查熱處理記錄?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查10%，且不得少于3份?！　?．2．3合金鋼管彎管熱處理后的硬度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ235－1982第3.2.8條的規(guī)定.　　檢驗(yàn)方法:檢查熱處理記錄.　　檢查數(shù)量:應(yīng)抽查10%,且不得少于3份.　?。á颍┗卷?xiàng)目　　5．2．4彎管的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。　　合格：無(wú)裂紋、分層、重皮、過(guò)燒等缺陷，且過(guò)渡圓滑?！　?yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，表面光潔?！　z驗(yàn)方法：觀察檢查?！　z查數(shù)量：應(yīng)抽查5%，且不得少于1件。　　5．2．5高壓彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定?！　『细瘢罕诤駵p薄率不超過(guò)10%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；橢圓率不超過(guò)5%?！　z驗(yàn)方法：檢查高壓彎管加工記錄并用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)。　　檢查數(shù)量：高壓彎管加工記錄應(yīng)抽查10%，實(shí)測(cè)5%，且不得少于1件。　　5．2．6除高壓彎和外，其他彎管的壁厚減薄率和橢圓率應(yīng)符合下列規(guī)定?！　『细瘢骸　?壁厚減薄率不超過(guò)15%，且彎管和壁厚不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚?！　?橢圓率為：　　中、低壓管≤8% 　　銅、鋁管≤9%　　銅合金、鋁合金管≤8% 　　鉛管≤10%　　檢驗(yàn)方法：用測(cè)厚儀及卡尺實(shí)測(cè)?！　z查數(shù)量：應(yīng)實(shí)測(cè)5%，且不得少于1件?！　。á螅┰试S偏差項(xiàng)目　　5．2．7中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差、檢驗(yàn)方法和檢查數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：　　1中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪度的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定.　　　　

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