樓地面滲漏原因淺析及控制

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 在建筑工程中，樓地面滲漏現象時有發(fā)生，它影響用戶的正常使用，縮短建筑物的使用壽命，甚至造成建筑結構的安全隱患，所以必須高度重視。本文就樓地面工程中的滲漏產生的原因和防治控制措施作一粗淺分析。

    樓地面滲漏主要發(fā)生在衛(wèi)生間和穿地面管道四周以及地漏四周。

    衛(wèi)生間地面滲漏主要是結構層本身有裂縫，找平層空鼓開裂，一旦地面積水，水即通過裂縫進入結構層，導致衛(wèi)生間地面滲漏。

    混凝土結構層本身是一道自防水層，所以混凝土樓面施工時，必須振搗密實，隨抹壓光，地面向地漏處應設2%～5%的排水坡度。

    在結構層上應做10～20毫米厚1：3水泥砂漿找平層。抹平壓光，作為防水層基層。該基層必須平整堅實，表面平整度用2米長靠尺檢查，基層與靠尺間用塞尺檢查，其間隙不應大于3毫米。如基層有裂縫或凹坑，應用1：3水泥漿或水泥膠膩子修補平整。

    防水層是衛(wèi)生間地面防止?jié)B漏的關鍵所在，其材料分涂料和卷材兩大類。防水層施工前，必須按國家或行業(yè)標準對材料的各項物理和化學性能指標進行復核，合格方可使用。防水涂料施工時的環(huán)境溫度不應低于5℃，并且通風良好。固化后的防水層應牢固、干實、無起泡，厚度不得小于1.5.在防水層干實前，禁止人員進入防水層踩踏，以免破壞防水層。防水卷材要鋪貼嚴密，粘貼高度要符合規(guī)范和設計要求。

    防水層施工完畢干實后，應進行24小時蓄水試驗，蓄水高度應達到找坡層最高點水位2厘米以上。不滲漏方可認定合格，否則必須修補，并再作蓄水試驗。蓄水試驗合格后，可進行面層施工。地面坡度保持2%，地漏處坡度5%.面層施工完畢，再進行24小時蓄水試驗，不滲漏為合格。

    在衛(wèi)生間內穿地面管道或地漏部位的四周樓地面下層，滲漏滴水現象時有發(fā)生，這是因穿過樓地面管道未做套管，或套管高度過小所致，滲漏水沿管道外壁或管內壁滲漏到下層頂板。地漏埋設時，其標高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水，從而在防水層薄弱部位滲漏；若管道及地漏四周縫隙未嵌實仍有縫隙，也必然導致滲漏。此時，可嵌入密封膠予以封堵。

    穿過樓地面的管道如為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應高出地面80～100毫米，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于5厘米，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于5厘米，另一邊離墻不小于8厘米。

    若因鋪設管道需要鑿洞時，可用鑿子剔洞，嚴禁用大錘砸洞，以免使周圍樓板產生裂縫。為保證管道穿樓板孔洞位置準確和灌縫質量，可用手持金剛石鉆機鉆孔，其效率高，還可避免對周圍結構層的破壞。做地面時，地漏應較地面低5～10厘米，做成盤子形。

    穿過地面的其他管道（沒有套管）及地漏安裝牢固后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先抹一層15毫米左右厚的1：3水泥砂漿，再用摻膨脹劑的C20細石混凝土灌嚴。板面凹進10毫米，分兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角，待硬化后，進行24小時潑水、蓄水試驗，不滲不漏后再做地坪。

    總之，樓地面的滲漏防治是一個涉及原材料、設計細部處理及施工工藝的系統(tǒng)工程，各個方面都必須考慮周到、細致，措施合理、到位。實踐證明，只要認真對待，樓地面的滲漏問題是可以避免的。