預制先張法預應力梁施工作業(yè)指導書

內容簡介

　　1.準備作業(yè)　　1.1準備作業(yè)　　1.1勞力組織:橋梁工,鋼盤工,木工,電工,裝吊工,熔接工,電焊工。　　1.2機具設備:張拉臺,制梁臺座,振搗設備,鋼盤加工機具,裝吊設備,攪拌機等。　　1.3勞動保護及安全: 　　1.3.1定期檢查維修好機具設備,保證其良好的工作狀態(tài),張拉前按規(guī)定認真檢查錨具?！　?.3.2使用YC-60千斤頂張拉時,保證各部件中心-致,接觸平穩(wěn),防止受力不均勻傾斜造成事故?！　?.3.3工作人員要精神集中,仔細觀察,嚴格按張拉有關規(guī)程操作。要避開錨具的正面和側面,張拉時統(tǒng)-號志,統(tǒng)一指揮,發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè),查明原因,排除故障后再繼續(xù)張拉。 1.3.4端橫梁前要設保護屏障,張拉前鋼絞線外露部分(端模梁至端模板間)要設防護罩,防止拉斷鋼絞線或錨塞彈出傷人?！　?.3.5起重吊裝設備應經常檢查維修,起移梁和裝車時要統(tǒng)一指揮,專人負責,雙層作業(yè)要戴安全帽。　　2.基本作業(yè)　　2.1操作過程　　2.1.1底模擺平整正。　　2.1.2立端部模板綁扎梁體鋼筋。　　2.1.3塑料管及鋼絞線下料穿束。　　2.1.4預施應力?！　?.1.5組立模板?！　?.1.6綁扎橋面鋼筋。　　2.1.7作隱蔽工程記錄?！　?.1.8灌注混凝土。　　2.1.9蒸氣養(yǎng)護。　　2.1.10拆模板放松應力。　　2.1.11移梁存放封端。　　2.2操作規(guī)程　　2.2.1傳力設備(包括傳力柱,端橫梁)的中心標高要在一個水平面上,兩側傳力柱軸線距離要保持一致。其安裝誤差不得大于10毫米。傳力柱端部接觸縫隙用1:1干硬水泥砂漿填塞搗實,過小的縫隙應灌注環(huán)氧樹脂漿?！　?.2.2錨固板上鋼絞線束合力重心要與傳力系統(tǒng)中心設計標高平齊。錨固板中心線應與底模板中心重合,并在兩側傳力柱的中央，其安裝誤差不得大于5毫米。　　2.2.3對經過使用而變形大的錨圈和梯行槽底有刻痕的錨塞均不得使用。錨圈要進行探傷,錯具上的油污使用前要用汽油洗凈?！　?.2.4底模板采用鋼模,其位置標高要使鋼絞線重心與傳力系統(tǒng)中心設計標高一致,其相對誤差不大于5毫米。底模板兩側的水平誤差在支座處不超過1.0毫米,其余部分不大于5毫米。支座錨栓位置設橢園孔。　　2.2.5鋼制端模板兼作分絲板和固定鋼絞線位置,要保證端模板尺寸和孔眼位置準確。　　2.2.6鋼模板應能確保梁的各部尺寸準確。模板安裝要保證不漏漿。側模下部要預留觀測孔。　　2.2.7進行應力調整和單束補拉使用YC-60千斤頂。單束補拉YC- 60千斤頂應測定摩擦力。　　2.2.8進行整體張拉時使500噸千斤頂?shù)妮S線與水平標高應與傳力柱中心相符。其誤差不得大于5毫米。千斤頂要定期檢修鑒定,時間不應超過半年。　　2.2.9油泵上油壓表精度不應低于1.5級,并應定期校核標定,時間不應超過 3個月。當發(fā)現(xiàn)指針松動,無油壓時指針偏離零位,使用中油壓表受震,張拉中出現(xiàn)反常現(xiàn)象或由其它原因懷疑其準確性時,應及時檢查校對。　　2.2.10使用油泵時要先定好安全閥。油箱內油量要保持80%以上,且應經過濾。正式張拉前要排除管路中的空飛?！　?.2.11為節(jié)約水泥或使混凝土有合適的工作度,應摻用減水劑,可根據(jù)有關規(guī)定在確保提高混凝土物理力學性能的條件由實驗確定摻用混凝土化學外加劑。　　2.2.12為防止梁端翼緣出現(xiàn)裂線要安裝塑料管,塑料管的尺寸和安裝位置要符合設計要求o塑料管露出端模板外面的長度應為136毫米,其誤差不應大于10毫米,塑料管發(fā)現(xiàn)裂損時必須采取措施補足數(shù)量?！　?.2.13鋼絞線在下料時應確認準確的下料尺寸并應檢查鋼絞線無損傷,無硬彎和焊接接頭后方可下料。　　2.2.14穿鋼絞線前應將兩頭端?？缀湾^板孔標記對稱統(tǒng)一編號。按先內外,先下后上的順序進行穿束,不允許絞勁和穿錯孔?！　?.2.15預施應力順序為安設錨具→YC60-30千斤頂初調應力-→整體預拉到預拉噸位(停5分鐘)整拉回零→YC60千斤頂二次重調應力→整體整拉到控制噸位。目前預施應力以油壓表讀數(shù)為準,伸長值只作參考?！　?

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