鉆孔灌注樁旋挖鉆機成孔作業(yè)指導書

內容簡介

　　7.2 施工工藝　?、陪@機就位　　鉆機就位以前先檢查鉆機的工作性能，確保鉆機各零部件、液壓系統(tǒng)及各種儀表正常工作。保證樁位附近平整，把鉆機開到樁位旁，將鉆頭的尖端正對樁位標注點。再用垂球及鉆機儀表控制鉆桿的垂直度和鉆機機身的水平，并保證鉆架上的起吊滑輪、鉆桿中心及轉盤中心在同一條鉛垂線上。　　鉆機停位回轉中心距孔位在3～4.5m之間。在允許的情況下，變幅油缸盡可能將桅桿縮回，這樣可以減小鉆機自重和提升下降脈動壓力對孔的影響。檢查在回轉半徑范圍內是否有障礙物影響回轉。　　⑵護筒埋設　　旋挖鉆機施工使用鋼護筒，鋼護筒內徑應比樁徑大20～30cm，護筒長度根據地質情況確定。護筒加工完成后應立即檢查護筒的幾何尺寸、相鄰管節(jié)管徑差、焊縫尺寸、外觀及焊縫質量（水中護筒需要檢查）,檢查合格后報現場工程師，同時在護筒頂面、底面找出護筒截面中心，并在護筒上做好標識?！　? 埋設鋼護筒前進行樁位控制點的放樣，用小口徑的鉆頭先預鉆至護筒底的標高位置，然后提出鉆頭且用鉆頭將鋼護筒壓到預定位置，再用粗顆粒土回填護筒外側周圍，回填密實。鉆頭貫壓護筒時要分別在護筒各個方向均勻貫壓、同時貫壓，防止護筒貫壓過程中出現傾斜。　　護筒貫壓到位后使用水平尺、垂球檢查護筒的垂直度。檢查合格后再進行護筒外側的回填，并報現場工程師?！　、倾@機鉆孔　　鉆孔前在護筒頂面依照護筒壁上的護筒頂面中心標識的掛設十字線，然后對中鉆頭中心。鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于5cm?！　? 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過程中磨損超標的鉆頭及時更換?！　? 旋挖鉆機配備電子控制系統(tǒng)顯示并調整鉆進時的垂直度,通過電子控制和人工用垂球觀察兩種方式來保證鉆桿的垂直度,從而保證成孔的垂直度。同時在每一次鉆機提鉆甩渣復位后檢查鉆頭是否對中?！　? 開鉆時，先啟動泥漿泵和轉盤，使之空轉一段時間，待泥漿輸進鉆孔中高于護筒底角0.5m以上并不得低于地下水位，方可開始鉆進。開始鉆進時，低檔慢速鉆進，待鉆進深度超過護筒刃腳處，按正常速度鉆進。在粘質土中鉆進時，由于泥漿粘性大，易糊鉆，采用中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進；在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、稠泥漿鉆進?！　? 以鉆頭自重加液壓力作為鉆進壓力，初入壓力控制在80～90kPa。每次進尺最佳為0.5～0.8m，鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，將鉆頭提出孔外移至機側，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成，再將鉆斗下落至地面，正旋關蓋復位?！　∑?、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速?？變瘸鐾?，應立即清走，不得堆積在鉆孔周圍?！　? 鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，一次成孔。在鉆進過程中，按試樁確定的參數進行施工,設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，依照地質報告隨時觀察鉆碴情況與地質報告對照，并準確取樣報現場工程師確認地質情況。當樁尖持力層地質與設計不符時，立即通知監(jiān)理工程師及有關部門確認是否進行變更設計。鉆孔過程中還必須詳細記錄鉆進深度、泥漿指標、機械設備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認真、及時、準確、清晰。且交接班時要做好交接記錄。　　鉆進過程中產生的泥漿、鉆碴經沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。排放過程中不能造成對農田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運至指定棄淤場堆放處理?！　°@至樁孔設計標高后，鉆頭在不加壓的情況下就地繼續(xù)旋轉數圈，再提鉆，保證鉆頭盡可能取渣情況下又可避免超鉆?！　、瘸煽讬z查　　在鉆機顯示器顯示孔底達到設計樁底標高后，停止鉆進，在現場工程師在場的情況下，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、鉆孔垂直度、孔底沉碴厚度等采用測量儀器、測繩、驗孔器等工具進行全面檢查（見鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法），簽字確認合格?！　? 檢孔器長度為4倍樁基直徑，外徑直徑不得小于鉆孔樁直徑。檢孔器按照鋼筋籠的形式加工，必須規(guī)則，切具有一定剛度?！　? 鉆孔傾斜度通過檢孔器檢驗：檢孔器在孔頂對中護筒中心下落后，通過在護筒頂觀測吊繩相對于豎直垂線偏移情況可計算成孔后的傾斜度?！　?

專題推薦