加氣混凝土砌體的施工技術

隨著國家對粘土磚使用的限制和節(jié)能設計的要求，框架結構和輕型框架結構體系、節(jié)能輕質墻體在建筑工程上大量推廣，加氣混凝土砌體作為一種輕質墻體填充材料從而得到廣泛使用。但該材料抹灰后易空鼓、裂縫和掉皮，令許多施工人員頭痛。通過總結大量實踐，可以形成一套施工技術，克服這個質量通病，取得較好的效果。一、工藝原理

加氣混凝土砌塊是一種吸水性多孔材料，干縮性大。必須在砌筑施工階段控制其變形，防止砌體本身裂縫產生，為以后抹灰消除隱患。在抹灰中利用小面積吸附粘合，以點帶面的原理，使基層底子灰與砌體粘合。用防裂劑以減少砂漿表面收縮力，提高砂漿表面早期抗拉強度，這樣來解決裂縫、空鼓、脫落問題。二、砌筑階段施工技術措施

1、進場砌塊必須有出廠合格證，含水率不超過15%，進入現(xiàn)場后堆置高度不超過2M,且要加以覆蓋，嚴禁受雨淋。僅在砌筑時向砌筑面適當澆水，使水滲入砌塊10mm左右為宜。 2、嚴禁不同干密度和強度等級的砌塊混砌，最好不和其他材質的磚、砌塊混砌。 3、砂漿配合比必須準確，砂漿攪拌后使用時間不得超過2h。水平砂漿隨砌隨鋪，砂漿飽滿率不應小于90%，灰縫厚度為10mm~13mm，垂直灰縫要用內外臨時夾板灌縫，縫寬宜為15mm ~18mm。砌筑時砂漿要有適當的稠度。砌筑后原漿勾縫。 4、砌筑時不得在墻體上留置腳手眼，墻體砌筑及模板支設時，不要劇烈碰撞砌體，以免砌體破壞，凡砌塊與混凝土柱連接處，均按2φ6@500設置拉結筋，長度不小于1000mm，設計上有要求時，按設計的要求做。 5、加氣混凝土砌塊在砌筑后不允許敲打、震動。 6、為減少砂漿在砌筑后收縮變形和由于頂部震動引起下部氣體松動，嚴格控制砌筑高度，每工日只許砌筑1/2層高，且不大于1.8.m。 7、針對窗臺下口滲水現(xiàn)象，在窗臺下口標高處外墻增設120 mm高現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，伸入洞口兩邊長度每邊不少于240mm，以解決窗下角裂縫、滲漏現(xiàn)象，并可將此作為內窗臺的支托結構。 8、門窗口原應設木磚處，用預制的輕質混凝土塊代替，混凝土塊的高度一定要與砌塊相同，長度宜為砌塊的1/2。 9、對預埋在墻內的線管、線盒、留孔等，要求水電專業(yè)在砌墻前預留，并向砌筑人員說明。當管線較密，砌筑困難時，留出位置不砌，伸入砌體內不少于500 mm，待水電施工結束后，支模澆注C20細石混凝土。若混凝土量較大時采用輕質混凝土。三、抹灰階段技術措施

1、工藝流程：基底處理；灑水濕潤；界面處理；貼灰餅充筋；抹門窗護角；抹底子灰；噴防裂劑；抹中層灰；噴防裂劑；修抹墻面的孔箱、槽；抹罩面灰。 2、操作要點：基底處理：抹灰前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的灰縫及梁、板下的頂頭縫，先灑水濕潤、用TG膠灰漿填賽密實，將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整，墻面凹凸不平處，砌塊缺楞掉角處及剔鑿的設備管線、槽、洞應用TG膠灰漿整修密實、平整。。灑水濕潤：將墻面上浮灰清掃干凈，分數遍澆水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深8mm~10mm為宜。界面處理：灑水10~15分鐘、表面無明水后，將1：1：6混合砂漿用短毛笤帚甩在墻上，成小疙瘩，疙瘩不宜大，宜均勻。且砂漿稀稠適宜。待砂漿終凝后注意養(yǎng)護，直至用手掰不動為止。在混凝土、磚與加氣混凝土砌塊垂直接茬處，如墻與柱，為防止材料不一而產生垂直裂縫，可于接茬處釘掛5×5cm的鐵絲網，與墻柱接連不少于100mm。因收縮引起的最大拉應力集中門口上部過梁區(qū)，容易引起此處角裂縫，可在門洞口頂角45°方向釘掛5×5cm的鐵絲網，面積為0.5×0.5m²,可有效控制角裂縫。防裂劑隨抹隨噴，噴灑防裂劑必須均勻，不能漏噴，以薄薄一層為度。噴灑停息時應將噴頭泡在水中，以免噴液干后堵孔。噴灑時宜站在上風方向。

3、質量要求：基底處理和界面處理必須嚴格按工藝要求施工，不得漏做。界面處理后一定要注意養(yǎng)護，否則容易形成隔離與基底脫層。噴霧器應控制壓力，使防裂劑成霧狀噴出，并適當掌握噴頭與墻面距離，以免沖壞新抹壓好的墻面。噴灑時必須均勻，不能漏噴，以薄薄一層為度。過量噴灑若產生析白現(xiàn)象影響飾面效果時，干后用水沖洗即凈。噴灑一定要及時，在抹灰后表面無明水時立即噴灑以發(fā)揮其作用。 4、經過以上的施工控制與處理后，就可以按正常工藝進行抹灰。該施工技術采用兩階段控制法，形成了加氣混凝土砌體的系統(tǒng)控制。實踐證明本施工技術措施基本上能夠消除加氣混凝土砌體及抹灰上的質量通病，可以取得較好的經濟和社會效益。

原作者：王建國