水玻璃耐酸混凝土在建設工程中的應用

建、構(gòu)筑物的防腐蝕是建設工程中一項很重要的工作。它是保證生產(chǎn)正常進行,延長設備壽命的重要問題之一。水玻璃耐酸混凝土是由水玻璃、氟硅酸鈉、輝綠巖粉、花崗石、石英砂或石英石等原料配制成的一種耐蝕耐磨材料。它具有耐酸性強、設備整體性好、施工修補方便、原料易取、成本低、抗沖擊性能好等優(yōu)點,現(xiàn)已在化工企業(yè)得到廣泛應用。使用范圍有地坪、酸洗槽、貯酸池、電解槽、結(jié)晶槽、排酸溝、設備基礎等。廣泛使用這種材料,可以節(jié)約大量不銹鋼、鋁等金屬材料,同時,水玻璃耐酸混凝土作設備內(nèi)襯的經(jīng)濟效果也是較顯著的。

1 水玻璃耐酸混凝土的性能

1)耐酸性強。能耐各種濃度的三酸、鉻酸、醋酸(除氫氟酸、熱磷酸、氟硅酸外)及有機溶劑等介質(zhì)的腐蝕。

2)機械強度高?？箟簭姸冗_20MPa左右。

3)耐高溫(600℃～800℃)和冷熱急變作用。

4)不耐堿液浸蝕。

2 水玻璃耐酸混凝土的施工準備與操作要求

2.1 合理選擇配合比

為了提高水玻璃制品的密度,增強抗酸能力,選擇配合比時應考慮以下幾條原則：

1)具有足夠的化學穩(wěn)定性和一定的耐水能力。

2)有一定的強度,一般在15MPa～20MPa之間。

3)有一定的和易性,當用人工搗固時,混凝土的坍落度不大于20mm,機械搗固時,則不能超過10mm。

注:水的質(zhì)量為清潔的飲用水。

2.2 基層要求

為了做好耐酸混凝土和膠泥的施工,對基層必須嚴格要求:

1)基層不得有下沉開縫。

2)由于水玻璃抗?jié)B性差,為防止地面在長期酸液作用下滲入基層而導致混凝土破壞,必須在普通水泥面上用水泥砂漿找坡,并鋪隔離層(水乳型橡膠瀝青二布二油)。

2.3模板要求

澆筑耐酸混凝土設備的木模,應具有足夠的剛度和穩(wěn)定性,防止在澆筑時起鼓變形,并要求一面刨光涂上機油,以便脫模。

2.4鋼筋處理

在耐酸混凝土中所配置的鋼筋必須先清除鐵銹,并涂上過氯乙烯或苯乙烯焦油涂料,以防止酸液滲入腐蝕鋼筋而引起混凝土產(chǎn)生裂縫。然后按位置加以固定,一般耐酸混凝土的保護層厚度不得小于4cm。

2.5施工操作

1)水玻璃耐酸混凝土在施工前應先檢查各種原材料是否符合規(guī)格。所用的粗、細骨料和耐酸粉料在存、堆放期間必須注意切勿使水泥、石灰等堿性材料和稻草、麻袋布、泥土等雜物混入,以免影響耐酸性能。在澆筑前應按重量配合比進行少量試樣,觀察其稠度是否適宜,材糭錛蝊料應有專人負責稱量,特別要注意不可遺漏氟硅酸鈉。

2)水玻璃耐酸混凝土的攪拌宜采用強制式拌合機進行攪拌,其加料順序:粉料+氟硅酸鈉+砂+石子,干拌1min～1.5min,然后邊拌邊徐徐加入水玻璃混拌1min～1.5min后,即可出料,在夏季攪拌時間更不宜過長,以免料子發(fā)熱硬化。如采用人工攪拌,應先將粉料、氟硅酸鈉、砂子一起拌勻,然后加入石子,干拌不少于3次,然后將配好的水玻璃邊拌邊加,濕拌不少于3次。

3)澆筑耐酸混凝土時,耐酸槽、池內(nèi)壁鋼筋保護層大于4cm,如用人工攪搗,分層搗實高度不宜超過30cm,必須細致攪搗,以防止蜂窩麻面產(chǎn)生。如用插入式振動器搗固時,震動器必須慢慢向上提,否則會造成耐酸混凝土內(nèi)部不密實。

4)在施工過程中,嚴禁任意加水或水玻璃,拌好的混凝土必須在30min內(nèi)用完。整個耐酸混凝土設備宜一次澆成。

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