小區(qū)統(tǒng)建房工程投標文件41p

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

6.主要施工方法及施工工藝
6.1基礎工程施工
土方開挖前，建立測量控制網(wǎng)并作永久性保護，根據(jù)控制網(wǎng)進一步放出軸線控制樁，將水準點引至基坑側(cè)的某一位置，建立臨時水準控制點
1、挖孔樁
（1）施工工具
a、電動葫蘆或手動絞車，提桶及三腳支架。
b、潛水泵，用于抽出孔中積水。
c、鼓風機或輸風管，用以向樁孔中送入新鮮空氣。
d、鎬鍬，土筐等挖土工具若遇堅硬巖石還應備風鎬等。
e、照明燈，電鈴。
（2）施工工藝
a、測定樁位、放線
b、挖孔，每結(jié)環(huán)開挖深0.5～0.8m具體視土質(zhì)情況而定,護壁采用C20砼,厚15cm。
c、孔樁分布較密時應采用梅花式，即每間隔一個樁開挖一個樁。
d、支設護壁模板，由4塊或8塊活動鋼模組成，模板高取決于挖土施工段高。
e、在模板頂安置操作平臺，平臺由角鋼或鋼板制成半圓形，由兩個圓形平臺拼成一個整圓，以放置混凝土和操作之用。
f、澆筑護壁混土，放入堅直筋或鋼筋網(wǎng)片，砼采用機械搗實，上下護壁間搭接50mm～70mm。
g、分段制作鋼筋籠，其接頭采用雙面搭接焊接，并遵守《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92。
h、混凝土粗骨料、粒徑不大于主筋凈距1/3。
i、加勁箍宜設在主筋外側(cè)，按設計要求設置彎鉤，根據(jù)施工工藝要求所設彎鉤不得向內(nèi)圓伸露以免妨導管工作。主筋外側(cè)按一定間距交錯焊接護壁耳環(huán)。
j、搬運和吊裝時設置加強筋防止變形，吊裝時要對準孔位，避免碰撞?？妆?，懸吊定位，支撐加固防止灌砼時上浮。
k、粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒徑對于灌注樁不宜大于50mm，并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3，對于素混凝土樁，不得大于樁徑的1/4并不宜大于70mm。
l、護壁混凝土強度不得低于樁身混凝土強度，采用多節(jié)護壁時，上下節(jié)護壁間宜用鋼筋拉結(jié)。
m、當澆注砼的自由下落高度超過3m時應采用串筒，溜管或振動溜管使砼落下。
（3）安全措施
a、孔內(nèi)必須設置應急軟爬梯，供人員上下井，使用電葫蘆吊籠等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊樁或腳踏井壁凸緣上下，電葫蘆宜用按扭開關。使用前必須檢驗其安全起吊能力。
b、每次下井作業(yè)前必須檢測井下的有毒有害氣體，定期或不定期檢查出碴吊裝設備的完好程度，若有缺省及時更新。
c、孔口四周設置護欄，一般加0.2m高圍欄圍護。
d、挖出的土石方應及時遠離孔口，不得堆放在孔口四周的范圍內(nèi)。
e、機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
f、施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，電器必須嚴格接地，接零和使用漏電保護器，各孔用電必須分離，嚴禁一閘多用，孔上電纜必須架空2m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電時必須有防磨損，防斷等保護措施。
g、挖孔樁雨天作業(yè)時，孔口必須搭設2m高防雨棚，在孔口四周設排水溝。
6.2主體工程施工
1、鋼筋工程施工方法
本工程鋼材存料場、鋼筋加工場地設在現(xiàn)場，豎向鋼筋直徑≤16mm時采用搭接接頭，≥20mm鋼筋豎向筋采用電渣壓力焊連接，水平筋采用閃光對焊及窄間隙焊。
（1）鋼筋制作:
a、本工程的鋼材擬采用國產(chǎn)大廠鋼材。進場施工用鋼材必須有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單，并按規(guī)定取樣試驗，試驗合格才能用于工程施工。
b、根據(jù)工程進度和施工圖翻樣制作料單。
c、安排專門管理人員負責鋼筋制作、堆放、管理工作，做好對制作工人的書面技術交底。
d、鋼筋加工機械操作先空載，試運轉(zhuǎn)正常后才能投入使用。
e、鋼筋表面保持潔凈，有污泥時認真清除，敲擊能剝落的浮銹，使用前清刷干凈。
f、Ф10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用電動卷揚機械調(diào)直，調(diào)直冷拉率應≤4％。
g、制作完畢的鋼筋統(tǒng)一用料牌標識，料牌上標明規(guī)格、數(shù)量、使用部位，堆碼整齊。
（2）鋼筋綁扎:
①材料
a、綁扎鐵絲：20～22號綁扎絲。
b、墊塊：用水泥砂漿制成的50mm見方、厚度等于保護層的墊塊用于墻、柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋20～22號綁扎絲。
c、鋼筋支撐筋：為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸，可用Φ6～10鋼筋焊制成支撐筋，間距為600～1000mm。
②作業(yè)條件
a、加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復檢記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。
b、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位。
c、熟悉圖紙按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。
d、做好抄平放線工作，標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線。
e、根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。
f、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼上表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除、清掃干凈。
g、模板安裝完后做好預檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。
h、擺放高凳或搭架子。
i、按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。
③板鋼筋綁扎
a、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。
b、畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。
c、鋼筋搭接長度、位置要符合施工規(guī)范及圖紙設計要求。
d、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。
e、綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。
④ 樓梯鋼筋綁扎
a、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。
b、根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。
c、底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋。
d、主筋接頭數(shù)量和位置均要滿足施工及驗收規(guī)范要求。
2、模板工程施工方案
（1）在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模型方案。
a、模型：組合鋼模板、12mm厚竹膠合板，50＊100方木龍骨配置兩套模板。支承體系，均采用快拆柱頭體系。
b、材料要求:模板龍骨及支模架等材料均應符合有關驗收標準；選用材料較好的模型材料。
c、模型制作要求:模型統(tǒng)一按配模圖在加工房統(tǒng)一加工制作，制作好后標記模板位置，型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆碼。
3、砼工程施工方法
主體工程砼澆筑采取自拌砼，由攪拌站集中供料。
（1）砼施工前的準備:
a、施工前在試驗室進行試配，符合要求才進行現(xiàn)場施工。
b、進場的砂、石、水泥，必須按規(guī)定取樣試驗，合格者才允許使用，現(xiàn)場水泥按品種、標號分別堆放，進行標識，先出廠先用。石子選用10-30mm 碎石或卵石，砂采用中粗河砂。
c、澆筑砼前，認真檢查施工機械。
d、澆筑砼前應將模板充分濕潤。
e、澆灌區(qū)段的鋼筋、模板工程先請甲方現(xiàn)場代表、監(jiān)理公司檢查認可簽發(fā)鋼筋隱蔽工程記錄后才能進行砼的攪拌，輸送和澆灌。
（2）柱砼澆筑:
a、柱澆筑前底部應先填5～10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼結(jié)合層，除上面用振動棒振搗外，下面要有人隨時敲打模板。
b、柱高超過3m，采取用串筒從柱中澆灌口澆灌。
（3）養(yǎng)護:砼澆筑完畢后，表面用木抹子抹平(要求按照抄好的標高拉線找平)，待砼表面開始收水時，再用鐵抹子抹面，以防表面產(chǎn)生干縮裂紋，養(yǎng)護方式采取覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。
4、腳手架工程施工方案
本工程擬采用鋼管扣接式立網(wǎng)全封閉雙排外腳手架施工方案。為保證外腳手架自身結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，外架沿建筑高度每五層為一個分段高度，用鋼管分別斜撐在外圍梁上。
（1）腳手架構(gòu)造：
a、立桿:橫距為1.0--1.2M,縱向距離1.2--1.5M,相鄰立桿的接頭位置應錯開布置在不同的步距內(nèi),與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一。
b、小橫桿:操作層的間距按1.0M,其余層按1.5M搭設,搭于大橫桿之上,在相鄰立桿間根據(jù)需要可增設1--2根小橫桿。在任何情況下均不得拆除貼近立桿的小橫桿。
c、大橫桿:步距為1.5--1.8M。上下橫桿的接頭位置應錯開布置在不同的立桿縱距中,與相鄰立桿的距離不得大于縱距的三分之一。相鄰步距的大橫桿應錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè),以減少立桿偏心荷載的影響。
d、剪刀撐:除沿腳手架兩端或轉(zhuǎn)用處設置剪刀撐外,每隔7--9根立桿應增設一道剪刀撐,且每片架子應不少于三道。剪刀撐沿架高連續(xù)設置,并在相鄰兩道剪刀撐間,沿豎向每隔10--15M高設一道剪刀撐,并將各道剪刀撐聯(lián)結(jié)成整體,除剪刀撐兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外,中間還要增加2--4個扣接點,與之相交的立桿或大橫桿扣緊。
e、連墻桿:每一樓層要設置,其垂直距離不大于4M,也不得大于三個大橫桿的步距。水平距離為2.5--6M,也不得大于立桿的四個縱距。
f、水平斜拉桿:應布置在有連墻桿的布架平面內(nèi),以便加強橫向剛度。
g、護欄和擋腳板:在操作層上必須設置護欄、擋腳板、欄桿高度為0.9-1.0M,擋腳板高不得低于180MM。
（2）安全網(wǎng):安全網(wǎng)采用密網(wǎng)，規(guī)格為1.8×6M，在每個系結(jié)點上,邊繩應與架管靠緊，并用一根獨立的系繩邊接，系結(jié)點沿網(wǎng)邊均勻分布，其距離不得大于75CM,系結(jié)應符合打結(jié)方便,連接牢固而又容易解開,受力后不會散脫的原則。多張網(wǎng)連接使用時,相鄰部分應靠緊或重疊,用繩縫接，連接繩材料與網(wǎng)相同。平網(wǎng)安裝時不宜繃緊，安全網(wǎng)支桿仍采用腳手架鋼管搭設，支桿的間距應以每個標準網(wǎng)片有三根支撐為準。
（3）腳手架搭設：腳手架搭設順序如下:放置縱向掃地桿→立柱→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿．．．．．．．．．
①立柱搭設:
a、外徑不同鋼管嚴禁混合使用
b、相鄰立柱的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應不小于500。
c、開始搭設立柱時，應每隔６跨設置一根拋撐，直至連墻桿安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。
d、當搭至有連墻桿的構(gòu)造層時，搭設完該處的立桿，縱橫向水平桿后，應立即設置連墻桿。
e、頂層立柱搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。
f、立柱頂端應高出建筑物高度1.5m。
②縱橫水平桿搭設:
a、縱向水平桿設于橫向水平桿之下，在立柱內(nèi)側(cè)，并采用直角扣件與立柱扣緊。
b、縱向水平桿一般宜采用對接扣件連接，對接接頭交錯布置，不應設在同步同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并避免設在縱向水平桿的跨中，當采用搭接時，搭接頭頭坑度不應小于1m，并應等距設置３個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm。
c、每一主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，并采用直角扣件緊扣在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不立大于150mm，靠墻一側(cè)外伸長度不應大于500mm。
d、操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等距離設置，最大間距不應大于柱距的二分之一。
e、封閉型腳手架的同一步縱向水平桿必須四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角柱固定。
f、腳手架橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不應大于100mm。
③連墻體：剪刀撐搭設:
a、連墻件采用鋼連墻件。
b、連墻件應均勻布置，形式上優(yōu)先考慮花排。
c、連墻件宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。
d、連墻件必須從底部第一根縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難時，可采用拋撐，拋撐采用通長相件與腳手架可靠連接與地面的傾角應在300 ~ 600 之間。
e、剪力撐、橫向支撐應隨立柱縱橫向水平桿等同步搭設。
f、每道剪力撐跨越立柱的根數(shù)宜在5--7根之間。每道剪力撐寬度不應小于４跨，且不小于6m。
g、24m以下的腳手架必須在外側(cè)立面的兩端各設置一道剪刀撐，由底到頂連續(xù)設置；平面每道剪刀撐的凈距不應大于15m。
h、剪力撐斜桿的接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件連接。
i、剪力撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。
④扣件連接點要求:
a、扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同。
b、主節(jié)點處，固定橫向水平桿（或縱向水平桿），剪刀撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm。
c、對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)。
d、各扣件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應大于150mm。
⑤鋪設腳手架:
a、腳手板應滿鋪，穩(wěn)鋪。
b、腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。
c、腳手板的探頭采用直徑3.2mm（10#)的鍍鋅鋼絲固定在支承桿上。
d、拐角處的腳手板，應與橫向水平桿可靠連接，以防止滑動。
⑥攔桿、擋腳板搭設:
a、攔桿和擋腳板應搭設在外排立柱的內(nèi)側(cè)。
b、上欄桿上皮高度1.2m，中欄桿居中搭設。
c、擋腳板高度不應小于150mm。
（4）腳手架的驗收:
a、架子搭設和組裝完畢,在投入使用前,應逐層逐流水段,由項目經(jīng)理組織項目職能部門,架子班組長及公司工程部、安質(zhì)部參加,并填寫驗收單。
b、驗收時,要檢查架子所使用的各種材料,配件是否符合現(xiàn)行有關規(guī)范的要求,以及是否符合施工方案的要求。
c、架子的立桿、大橫桿、小橫桿間距是否符合要求。
d、連接墻、剪刀撐、斜撐桿是否連接安全可靠,符合要求。
e、架子的安全防護是否符合施工方案的要求。
（5）腳手架的拆除:
a、架子拆除時應劃分作業(yè)區(qū),周圍設圍欄,地面應有專人指揮看守安全,嚴禁非作業(yè)區(qū)人員入內(nèi)。
b、拆除作業(yè)人員必須戴安全帽,系安全帶,穿軟底鞋。
c、拆除順序應遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原則,嚴禁上下同時進行拆除作業(yè)。
d、拆除時要統(tǒng)一指揮,上下呼應,動作協(xié)調(diào),以防墜落。
e、拆除時不得碰破已完半成品及地面構(gòu)筑物。
f、拆下的材料,應用繩索拴住,利用塔吊和井架往下吊運,嚴禁拋擲,運到地面指定地點,分類堆放。
5、砌體工程
（1）施工準備:
①材料:
　a、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證。
　b、水泥：品種與標號應根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用425號普通硅酸鹽水泥.
c、砂子：中砂，配制Ｍ5以下砂漿所用砂子的含泥量不超過10％，Ｍ5以上砂漿的砂子含泥量不超過5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
d、摻合料：白灰膏熟化時間不少于7d。
　e、其他材料：木磚應刷防腐劑：墻體拉結(jié)鋼筋及預埋件等。
②作業(yè)條件:
　a、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)檢驗線符合設計圖紙的尺寸要求，辦完預檢手續(xù)。
　b、按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以15-20m為宜。并辦理預檢手續(xù)。
　c、砂漿由試驗室做好試配，準備好試模6塊為一組。
（2）磚墻操作工藝:
①磚澆水:粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10-15％，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。
②砂漿攪拌: 砂漿配合比應采用重量比,計量精度水泥為±2％,砂、灰膏控制在±5％以內(nèi),宜采用機械攪拌,攪拌時間不少于1.5min。
③組砌方法: 砌體一般采用一順一丁(滿丁滿條)梅花丁或三順一丁砌法.不采用五順一丁砌法。
a、排磚撂底(干擺磚):
一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚前后縱墻排條磚根據(jù)彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數(shù)。如不合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其他不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛(wèi)立管及門窗扇開啟時不受影響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須有個全盤考慮。即前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。
b、盤角:砌墻前應先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊靠，如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標高，控制好灰縫大小使水平灰縫均勻一致，大角盤好后再復查一次，平整和垂直完全符合要求才可以掛線砌墻。
c、掛線:砌240厚混水墻時采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，為控制抹灰厚度奠基礎。
d、砌磚:砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪，滿擠操作法。砌磚時磚要放平，里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面立縫垂直、不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫，劃縫深度為8-10mm，深淺一致，清掃干凈?；焖畨S砌隨將舌頭灰刮盡。
e、留槎:外墻轉(zhuǎn)角處應同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置在變形縫處或門窗口角處。隔墻與墻或柱不同時砌時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沿墻高每50cm預留φ6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm，末端應加90度彎勾。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。
f、木磚、預留孔洞和墻體拉結(jié)筋:木磚預埋時應小頭在外,大頭在內(nèi),按洞口高決定，洞口高在1.2m以內(nèi)，每邊放2塊，高1.2-2m每邊放3塊；高2-3m每邊放4塊。預埋磚的部位一般在洞口上下邊四皮磚中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔、硬架支模、水暖管道、均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體抗震拉結(jié)筋的位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。
g、安裝過梁、梁墊:安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石砼鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。
h、構(gòu)造柱做法:
(a)凡設有鋼筋左構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙要將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm(即五皮磚)。
(b)磚墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設置2 φ6水平拉接鋼筋聯(lián)結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1m。
（3）質(zhì)量標準:
①保證項目:
a、磚的品種、強度等級必須符合設計要求。
b、砂漿品種及強度應符合設計要求,同品種、強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于fm.k(試塊標準養(yǎng)護抗壓強度);任意一組試塊的強度不小于0.75fm.k。
c、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％。
d、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。
②基本項目:
　a、砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。
b、磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。
c、預埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。
d、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進；上下順直；殘留砂漿清理干凈。