環(huán)保金屬鎂冶金生產(chǎn)技術

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清潔生產(chǎn)技術:　　近日,在西安召開的鎂冶煉技術推介會議上,北京沃克介紹了自主研發(fā)的一套高效與深度環(huán)保的鎂冶金技術。該技術大大降低了煉鎂能耗,還原爐在山西、河南等地投入使用,單罐產(chǎn)能提高10%,同時,能耗降低到2.3噸標煤/噸鎂,降低60%以上,CO2排放量降低50%以上,噸鎂排放8噸CO2,達到國內先進水平,并受到業(yè)內的廣泛關注。    　　
　　目前,鎂冶金主要的煉鎂方法有電解法和皮江硅熱法,國外普遍采用電解法,但是電解法煉鎂成本很高。皮江硅熱法由于煉鎂技術簡單,投資成本低,屬于勞動密集型生產(chǎn)方式,而我國勞動力豐富且價格低廉,同時環(huán)保標準較為寬松,因而,我國鎂冶金以皮江硅熱法為主。雖然我國是世界上最大的鎂生產(chǎn)國,但是我國鎂冶金技術仍相當落后,能耗較大,環(huán)境污染較為嚴重。目前硅熱法煉鎂,每獲得1噸原鎂需消耗大約10噸優(yōu)質煤,10噸白云石,1噸以上的硅鐵以及螢石等其他輔料,總體利用率約為5%~8%,具有很大的減排潛力。
　　進入新世紀之后,成本壓力和環(huán)境壓力迫使鎂冶金不斷提高科技含量,促進工藝進步,降低成本,減少污染,為此,國家連續(xù)制定鎂冶金產(chǎn)業(yè)“十五”科技攻關計劃和“十一五”科技支撐計劃,積極促進鎂冶金技術進步與技術開發(fā)。      　　
　　針對皮江法煉鎂的工藝原理,北京沃克研發(fā)了一套高效與深度環(huán)保的鎂冶金技術,大大降低了煉鎂能耗,提高工藝環(huán)境友好性,引入循環(huán)產(chǎn)業(yè),循環(huán)利用鎂冶金產(chǎn)業(yè)的各種產(chǎn)物。      　　
　　鎂冶金技術主要由白云石煅燒、真空還原和粗鎂精煉三部分組成。其中,煅燒主要是將白云石(CaCO3,MgCO3)在1150℃~1250℃直接分解成煅白(CaO·MgO),并釋放出碳酸鹽中的CO2。      　　
　　北京沃克有限開發(fā)的白云石U型直接蓄熱式煅燒窯,采用并流燃燒逆流蓄熱形式的U型窯體,周期性換向進行燃燒與蓄熱。燃料經(jīng)由垂直伸入預熱區(qū)底部的多根燃燒噴槍通入,并均勻分布在窯筒的橫截面,保證煅燒均勻。窯體冷卻段下部通入空氣對燒好的煅白快速冷卻,燃燒與經(jīng)過預熱的冷卻空氣混合通過連接通道由燃燒窯進入非燃燒窯進行礦石預熱。U型窯采用快燒快冷的加熱工藝,煅燒均勻,保證煅白活性可以達到32%~35%,同時降低煅白酌減量到0.2%,低于還原工序對煅白酌減量0.5%的要求,煅白質量高于其它煅燒設備的煅白品質。煅白活性提高,酌減降低60%,大幅度提高了還原粗鎂的質量,同時提高粗鎂的收得率。U型直接蓄熱式煅燒窯是逆流蓄熱,充分利用與冷卻空氣預熱后的高溫余熱,因而降低了煅燒能耗,達到142kg標煤/噸煅白,跟帶預熱器的新型回轉窯煅白能耗230kg標煤/噸相比,能耗降低40%以上,爐子熱效率達到85%以上。同時,該窯設備簡單,運行可靠性高,單位占地面積小,整體投資額低,單位投資產(chǎn)能大,經(jīng)濟性能好。