煉鐵清潔生產技術貫徹精料方針

清潔生產技術:煉鐵工序是鋼鐵生產的主要工序，也是鋼鐵聯(lián)合的耗能大戶，其工序能耗約占全廠總能耗的一半左右，用水量約占總用水量的20%左右。煉鐵生產過程中產生的、污染也比較嚴重。因此在煉鐵工序大力推行，對的、降耗、減污和增效具有十分重要的作用。高爐煉鐵的技術主要有以下幾個方面：
貫徹精料方針
采用高質量的燒結礦、焦炭和增加球團礦的配比，提高入爐礦石的品位是高爐冶煉的基礎，是保證高爐穩(wěn)定順行的重要條件。減少原料成分的波動、重視原料整粒、減少粉末率等都有利于高爐的順行，可降低焦比和節(jié)約能耗。

我國鐵礦資源含鐵量低，含SiO2高，選出的精礦含鐵量低，含SiO2高，成為貫徹精料方針的重要障礙，而實現(xiàn)精料只能多用進口鐵礦，依靠國內、國外兩種資源。從我國鐵礦石資源情況看，要求我國礦山在技術上有所創(chuàng)新，不斷提高礦石處理及加工技術水平是完全必要的。這是提高我國高爐煉鐵競爭力的重要措施之一。近年來鞍鋼礦山通過選礦工藝的改進，以降低SiO2提鐵，使鐵精礦鐵提高3%～4%，高爐焦比下降，利用系數(shù)提高，創(chuàng)造了煉鐵生產的歷史最好水平。

爐渣量的多少是入爐料品位高低的代表因素，入爐品位越高，爐渣量越少。在高爐熱支出中，爐渣帶走的熱量約占10%左右，爐渣量增加10kg，焦比將增加2kg。

當前我國煉鐵高爐的精料水平與國際先進水平相比，還有一定差距。我國煉鐵高爐渣量大致在300～400kg/t(鐵)或更多，而國際先進高爐的渣量大多≤300kg/t(鐵)，有的≤200kg/t(鐵)。因此，貫徹精料方針是提高我國高爐煉鐵競爭力的重要措施。

發(fā)布：2007-07-30 10:00 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]

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