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監(jiān)理工程師《建設工程質量控制》復習重點(30)

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  2.質量控制點設置示例鋼結構焊接部件、機械類部件、電氣自動化部件均是設備制造中的關鍵部件。

  一、設備制造前的質量控制

  1. 熟悉圖紙、合同,掌握標準、規(guī)范、規(guī)程、明確質量要求

  2. 明確設備制造過程的要求及質量標準

  3. 審查設備制造的工藝方案

  4. 對設備分包單位的審查

  5. 檢驗計劃和檢驗要求的審查

  6. 對生產人員上崗資格的審查

  7. 用料的檢查

  二、設備制造過程的質量監(jiān)控

  (一) 制造過程的監(jiān)督和檢驗:

  1.加工作業(yè)條件的控制。

  2.工序產品的檢查與控制在每道工序中都要進行加工質量的檢驗。

  3.不合格零件的處置監(jiān)理工程師應掌握不合格零件的情況,分析產生的原因并植齡設備制造單位消除造成不合格的素。

  4.設計變更尤其要注意設計變更不得降低設備質量,設計變更應得到建設單位的同意。

  5.零件、半成品、制成品的保護

  (二) 設備的裝配和整機性能檢測1.設備裝配過程的監(jiān)督2.監(jiān)督設備的調整試車和整機性能檢測

 ?。ㄈ?設備出廠前的質量控制1.出廠前的檢查2.設備運輸?shù)馁|量控制3.設備運輸中重點環(huán)節(jié)的控制4.設備交貨地點的檢查與清點

 ?。ㄋ模?質量記錄資料的監(jiān)控1.制作單位質量管理檢查資料2.設備制造依據及工藝資料3.設備制造材料的質量記錄4.零部件加工檢查驗收資料5.監(jiān)理工程師對質量記錄資料的要求

  第三節(jié) 設備的檢查驗收

  一、 設備檢驗的要求設備進場時,要按設備的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量按清單逐一檢查驗收,其檢查的要求如下:

  1)對整機裝運的新購設備,應進行運輸質量及供貨情況的檢查。

  2)對解體裝運的自組裝設備,在對總成、部件及隨機附件、備品進行外觀檢查后,應盡快組織工地組裝并進行必要的檢測試驗。關于保修期及索賠的規(guī)定為:一般國產設備從發(fā)貨日起12至18個月;進口設備6至12個月。

  3)工地交貨的機械設備,一般都由制造廠在工地進行組裝、調試和生產性試驗,自檢合格后才提請訂貨單為復驗,待試驗合格后,才能簽署驗收。

  4)調撥的舊設備的測試驗收,應基本達到“完好設備”的標準。

  5)對于永久性或長期性的設備改造項目,應按原批準方案的性能要求,經一定的生產實踐考驗并鑒定合格后才予驗收。

  6)對于自制設備,在經過6個月的生產考驗后,按試驗大綱的性能指標測試驗收,決不允許擅自降低標準。

  二、設備檢驗的質量控制設備的檢驗是一項專業(yè)性、技術性較強的工作,需要求建設、設計、施工、安裝、制造、監(jiān)理等有關部門參加。重要的關鍵性大型設備,應由建設單位組織鑒定小組進行檢驗。

  1.制訂設備檢驗計劃:1)設備檢查驗收前,設備安裝單位要提交設備檢查驗收方案,包括驗收方法,質量標準,檢查驗收的依據,經監(jiān)理工程師審查同意后實施。2)監(jiān)理工程師要做好質量控制計劃,質量計劃要包括設備檢查驗收的程序,檢查項目、標準、檢驗、試驗要求,設備合格證等質量控制資料的要求,是否應具有權威性的質量認證等。

  2.執(zhí)行設備檢驗程序:

  1)設備進入安裝現(xiàn)場前,總承包單位或安裝單位應向項目監(jiān)理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》,同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料,經監(jiān)理工程師審查,如符合要求,則予以簽認,設備方可進入安裝現(xiàn)場。

  2)設備進場后,監(jiān)理工程師應組織設備安裝單位在規(guī)定時間內進行檢查,此時供貨方或設備制造單位應派人參加,按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收,經檢查確認合格,則驗收人員簽署驗收單。如發(fā)現(xiàn)供貨方質量控制資料有誤,或實物與清單不符,或對質量文件資料的正確有懷疑,或設計文件及驗收規(guī)程規(guī)定必須復驗合格后才可安裝,應由有關部門進行復驗。

  3)如經檢驗發(fā)現(xiàn)設備質量不符合要求時,則監(jiān)理工程師拒絕簽認,由供貨方或制造單位予以更換或進行處理,合格后再進行檢查驗收。

  4)工地交貨的大型設備,一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗,經自檢合格后再由監(jiān)理工程師組織復核,復驗合格后才予以驗收。

  5)進口設備的檢查驗收,應會同國家商檢部門進行。

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發(fā)布:2007-07-06 10:27    編輯:泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關閉]
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