泵送砼現(xiàn)場攪拌作業(yè)指導書

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　　一、適用條件

　　建設單位同意、施工現(xiàn)場較開闊、有足夠的存料場地、環(huán)境污染許可的工程。

　　二、一般設備選用總則

　　工程結(jié)構(gòu)施工，現(xiàn)場攪拌泵送砼一般采用強制式攪拌機，根據(jù)工程任務大小、施工現(xiàn)場條件、施工進度要求、公司現(xiàn)有機具設備等情況，因地制宜設置。

　　一般應選用流動性組合方式，使所有機械設備采用裝配連接結(jié)構(gòu)，基本可以作到拆裝、搬運方便，有利于工地之間調(diào)動轉(zhuǎn)移。

　　現(xiàn)場攪拌站要盡量做到自動上料、自動計量，即使部分做不到也要想辦法制作定型工具化工具，盡可能作到配比要求，但不允許超出規(guī)范要求，保證砼質(zhì)量，保證工程質(zhì)量。

　　三、現(xiàn)場攪拌站設計

　?。ㄒ唬?、根據(jù)施工現(xiàn)場大小、工程施工工藝要求等選出不影響工程其他工序、工作的區(qū)域設置，要做到以下幾點：

　　攪拌站附近有足夠的骨料（砂、石）存放場地，保證工程一次砼最大澆筑量。

　　攪拌站附近有足夠的車輛運轉(zhuǎn)場地，鏟車、自卸汽車、散裝水泥罐車等能夠進出運轉(zhuǎn)自由。攪拌站必須在塔吊工作范圍內(nèi)，且塔吊吊裝不頻繁的區(qū)域，以保證少量砼澆筑吊裝方便且保證該區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)安全。攪拌站附近必須有足夠的污水處理場地。

　　砼輸送泵安置方便，泵送操作合理，盡量與施工順序一致，且盡量減少泵送距離。

　　以上幾條盡可能滿足，不能同時滿足時盡量滿足主要項，次要項采用其他方法補足。

　　（二）、設備選用、安置

　　砼泵車根據(jù)多數(shù)一次砼澆筑量、樓體總高度、泵送最遠端、高程和工程工期計劃選用。其出料口附近泵管不應有水平拐彎，否則泵送砼時的后坐力及宜破壞第一節(jié)泵管，盡量降低泵車進料口高度，以降低攪拌機高度、貯料器高度和上料困難。砼攪拌機應根據(jù)砼輸送泵進料口高度和砼進入砼泵車距離（盡量減少）設置高度，保證砼順利流進砼輸送泵。砼攪拌機一般配有相應的分料器，自動計量，誤差基本能達到規(guī)范要求，分料器應隨時檢查，特別注意皮帶傳送的在每次澆筑砼前要檢查皮帶是否松動，以免影響骨料的計量。

　　水的計量一般由攪拌機上帶有時間繼電器的水泵加水，但繼電器是及宜損壞的配件，建議攪拌機上部設水箱，配備液面觀察計，攪拌時將水定量放入水箱內(nèi)，備下一盤砼攪拌用。

　　水泥一般采用散裝水泥，水泥罐的容量選用和個數(shù)應根據(jù)現(xiàn)場多數(shù)澆筑一次砼所需水泥和攪拌機個數(shù)定，計量最好用電子計量，以確保砼質(zhì)量，且保證水泥量不虧損。

　　砼外加劑因每盤摻加量很少，可配備磅秤，可采用專制工具或?qū)Ｖ迫藛T操作。

　　各種自動計量的器具、機具不許進行定期的檢查和校核，經(jīng)常保持準確。

　　四、砼攪拌配合比

　　將寸入現(xiàn)場的砂、石、外加劑、水泥送試驗室進行試驗，并根據(jù)設計要求進行試配，材料合格、有效配合比出據(jù)后經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可（若不辦理簽證、三方簽字蓋章認可作為結(jié)算依據(jù)）后進行砼澆筑。

　　材料控制

　?。?）進入現(xiàn)場的材料一定要符合要求，水泥一般質(zhì)量基本穩(wěn)定，但砂、石為非標準生查產(chǎn)線生產(chǎn)，質(zhì)量、級配和泥土雜質(zhì)含量及不穩(wěn)定，需外觀檢查和分檢驗批或進場批進行試驗，不合格嚴禁使用，以防造成很大的損失。

　　（2）水泥雖然標準化生產(chǎn)，但仍需要按照檢驗批進行試驗，出廠前養(yǎng)護不到期或存放過期的水泥應避免使用。

　?。?）外加劑需按照檢驗批或進場批進行試驗，合格即可使用。

　?。?）攪拌用水盡量采用飲用水，若現(xiàn)場有條件采用地表水或地下水必須沒有污染或化驗對鋼筋、水泥沒有副作用時方可使用。

　　攪拌

　　攪拌前攪拌機內(nèi)加水空轉(zhuǎn)數(shù)圈，使?jié)L筒充分濕潤，將水卸入砼輸送泵內(nèi)，輸送泵將水泵至澆筑地點，以濕潤輸送泵和泵管。進行第一盤砂漿或砼攪拌：砼同配比砂漿攪拌時，砂漿配比可不進行調(diào)整，但不攪拌砂漿第一盤直接攪拌砼時，考慮到筒壁上砂漿損失，石子應在砼配比的量下減半。嚴格控制材料摻加量，水泥外、加劑混合料允許偏差±2%，石子、砂子允許偏差±3%，水、外加劑溶液允許偏差±2%.

　　上料順序應為：石子水泥黃砂水，應嚴格按此順序進行投料，否則及易引起攪拌不勻，影響砼質(zhì)量。

　　從原料投入攪拌機進行攪拌至卸料，砼應充分攪拌，砼的各種組料應混合均勻，顏色一致。普通砼攪拌時間為1.5min至2min，高強度砼、干硬性砼、和易性要求嚴格的砼、混合料種類多的砼、冬季施工的砼應適當延長攪拌時間。

　　砼澆筑過程中隨時抽查砼的坍落度，嚴禁超出配比和規(guī)范要求，普通砼應控制在80mm至180mm之間。注意坍落度應在攪拌機卸料1/4至3/4之間的部位取樣。

　　五、季節(jié)性施工

　　雨季施工

　　由于雨季施工天氣潮濕或干燥天氣經(jīng)常變換，粗細骨料含水率經(jīng)常有過大變化，所以要經(jīng)常根據(jù)天氣進行對配比進行調(diào)整，注意天氣變化，對骨料進行覆蓋。雨天骨料淋濕后使用時，要測骨料的含水率，增加骨料的用量同時減少水的用量。天氣十分干燥，骨料受曝曬后十分干燥，應增加水灰比，否則砼坍落度過小且不利于砼養(yǎng)護。

　　天氣特別干燥時，對砼必須每隔2小時進行澆水養(yǎng)護，24小時后可半天澆水一次，48小時后可一天澆水一次，否則砼構(gòu)件很容易裂縫或失水過快強度損失嚴重。

　　冬季施工

　　冬季施工現(xiàn)場攪拌砼的攪拌時間應比平時攪拌砼延長1min至2min.冬期施工應特別注意凍害，在砼澆筑完成后，要將水泵、攪拌機、水箱、泵車及泵管內(nèi)的水全部放干，上水管要進行保溫，以防各工具、機具凍壞。

　　砼攪拌前要根據(jù)天氣溫度進行熱工計算，根據(jù)熱工計算對需要加熱的水或骨料進行加熱，優(yōu)先采用水加熱措施，當水加熱還不能保證砼入模溫度在10度以上時再采用骨料加熱。水加熱嚴禁超過55℃，以防水泥結(jié)塊，攪拌不勻。一般現(xiàn)場攪拌的砼出機溫度到入模時，溫度降低約1至3度，沒有運輸溫度損失，一般不需要對骨料進行加熱，只要將泵管進行保溫即可。骨料加熱一般不要超過40度。投料時一般應先投入骨料和水，最后投入水泥。

　　骨料應進行覆蓋，當骨料堆表層部分有冰雪和凍塊時，將表層部分去掉。

　　現(xiàn)場攪拌的砼在入模時基本沒有進行水化反應，溫度散失過快，砼及易發(fā)生凍害，保溫措施必須到位。