新校區(qū)施工組織設計81p（投標）

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一、 施工測量

1 本工程所使用的測量儀器必須進行檢定，必須有檢定合格證。

2 測量人員施測前必須學習并熟悉圖紙，了解和掌握施工標高、水準點以及 相 對標高與絕對標高的關系。

3 本工程我們將采用目前比較先進的經(jīng)緯儀和水準儀進行工程監(jiān)測，確保施工誤 差符合規(guī)范要求。

4 測量人員根據(jù)甲方提供的坐標點、水準點，施測本工程的測量控制網(wǎng)，經(jīng)復測 合格后，通知工程監(jiān)理驗線，合格后方可正式使用。

、 施工測量平面控制網(wǎng)的測設

根據(jù)本工程軸線坐標和城市導線點，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。
 控制點引測

根據(jù)給定基準點在場區(qū)內(nèi)引測四個控制點，要求埋深 0.5m，用混凝土澆筑 并以鋼柱標記，并測定高程作為工程定位放線依據(jù)。

依據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的導線控制點和該工程平面尺寸，沿距建筑物開挖線約 1 米位置 測設各軸線方向的控制基準點，要求埋深 0.5m。并澆筑混凝土穩(wěn)固。
 平面控制網(wǎng)布設原則
1．平面控制先從整體考慮，遵循先整體，后局部，高精度控制低精度的原則。
2．根據(jù)總平面圖及施工平面布置圖布設平面控制網(wǎng)。
3．控制點選在通視條件良好，安全，易保護的地方。

4．樁位用混凝土保護，需要時用鋼管進行圍護，并用紅漆做好標記。

、 標高控制

 場內(nèi)水準點的引測

建筑物高程的控制根據(jù)測繪單位提供的水準點的高程，采用符合水準測量的 方法來引測該工程施工現(xiàn)場的高程控制點，施測完畢，經(jīng)過高差平差后，即可同 軸線控制樁一樣，將點位妥善保護好，采取具體措施保證點位不被破壞。
 結構施工中標高控制方法及測設要求

在首層平面易于向上傳遞標高的位置布設基本傳遞高程點，用水準儀往返 測，測設合格后，用紅色油漆標記“▽”，并在旁邊標注建筑標高，以紅“▽” 上頂線為標高基準，同一層平面內(nèi)紅“▽”不得少于三個，間距分布均勻，并滿 足結構施工的需要，且紅“▽”需設在同一水平高度，其誤差控制在±5mm 以內(nèi) 則認為合格，在施測各層標高時，應后視其中的兩個紅“▽”上頂線以作校核。

第三節(jié) 基礎工程

軟土地基廣泛采用預制樁基礎，但用柴油錘擊入樁時噪聲較大并伴有濃煙油 污,特別在城市中心和居民區(qū)內(nèi)的施工中，有悖環(huán)保和文明要求。以液壓入樁工 藝替代錘擊，既無噪聲也對環(huán)境無任何污染，具有廣闊的應用前景。本文結合樁 基工程，介紹其工作機理、施工方法、注意事項及適用條件
2 液壓入樁施工工藝
2.1 壓樁機性能及配置
壓樁機配置 W 1001 履帶式起重機 1 臺，J 2 經(jīng)緯儀 2 臺，S 3 水準儀 1 臺及 鋼絲繩等。YZY360 靜壓壓樁機的技術參數(shù)為：耗電量 120 kW/h，壓樁機重 360 t， 油表壓力 0～40 MPa，最大起吊高度 23 m，垂直行程 1.5 m，壓入速度 1.5 m/min。
2.2 試樁要求及 P－S 曲線 試樁目的是檢驗根據(jù)鉆探報告的地質(zhì)構造算出的單樁承載力，并給設計提供
可靠依據(jù)。試樁方法按《建筑 樁基技術規(guī)范》(JGJ 94－94)要求。本工程共試 樁 5 根，分別選擇在不同地質(zhì)構造區(qū)域的中央范圍，摘錄其中 3、4 及 5 號試樁。 試樁荷載分級為第一級 220 kN，第二級開始逐級為 92.41 kN。試樁加壓用 83 號千斤頂配油壓表，分級為第一級 170.86 kN，第二級開始逐級為 99.34 kN。試 樁起訖時間：3 號樁歷時 43 h (樁尖入土總深度 15 m)，4 號樁歷時 51 h，5 號 樁歷時 50.5 h(4 號、5 號樁尖入土總深度 18.5 m)。從 3 根試樁的 P－S 曲線可 知，單樁承載力分別為 1 760.27 kN、1 678.55 kN 及 1 770.96 kN。根據(jù)試樁 加荷超載 2 倍計算，各區(qū)單樁承載力均超過原設計值 700 kN，故設計值改為 750 kN。
2.3 工作原理與施工順序 液壓壓樁是利用缸體中油位在泵壓下變化使活塞桿伸縮，并依托壓樁機自重
抵消樁入土時的摩擦阻力，利用抱樁器固定樁位然后重力壓入，不產(chǎn)生沖擊力。 入樁的反作用力隨入樁深度的加大相應增大，依靠油泵變壓入樁。樁機能自行行 走，它利用樁機底部前后左右 4 只用軌道吊掛在機身上的船腳，每只船腳由油泵 變壓使兩根活塞桿上下伸縮并沿軌道前后移動，使樁機在兩個方向利用二對船腳

而移動(圖 2)。樁機上 2 個駕駛室的操作人員分別負責吊樁、壓樁及機身移動。

2.4 入樁線路的選定 預制樁基施工時隨著入樁段數(shù)的增多，各層地質(zhì)構造土體密度隨之增高，土
體與樁身表面間的摩擦阻力也相應增大，壓樁所需的壓入力也在增大。為使壓樁 中各樁的壓入阻力基本接近，入樁線路應選擇單向行進，不能從兩側往中間進行 (即所謂打關門樁)，這樣地基土在入樁擠密過程中，土體可自由向外擴張，既可 避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的擠壓而造成部分樁身傾斜，保證了群 樁的工作基本均勻并符合設計值。

2.5 壓樁操作注意事項 (1) 樁身不受損壞。
(2) 下壓速度控制在 1m/min 左右，使各層土體能正確反映其抗剪能力。 (3) 壓樁機的液壓入樁有一定的垂直行程高度，如 YZY360 樁機的垂直行程
為 1.5 m，即每入樁 1.5 m 即松開抱樁器。開動油泵使之上移，再抱樁固定壓入， 循環(huán)作業(yè)。在開始的第一、二個行程，要特別注意控制樁身的垂直度。
(4) 單節(jié)樁需利用鋼制送樁器(即與斷面同規(guī)格的一節(jié)鋼板焊成的樁)幫助 混凝土樁順利壓至設計標高，兩節(jié)樁則在下節(jié)樁壓至樁頂距地表面 40 cm 左右暫 停，然后將上節(jié)樁吊入就位。上節(jié)樁下端伸出的鋼筋對準下節(jié)樁頂?shù)念A留孔，人 工灌澆熔化的熱硫磺膠泥，待從預留孔至溢滿樁頂全表面時，即將上節(jié)樁輕輕插 入，使兩樁端接觸面保持有 5～10 mm 間隙，懸粘 15～20 min 后(此時硫磺膠泥 已具粘結力和強度)，再繼續(xù)壓樁至設計標高。
(5) 記錄入樁行程深度及相應壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載 能力。
2.6 壓樁施工中的問題與對策
2.6.1 兩節(jié)樁接頭的水平平整度問題
規(guī)范要求樁長超過 12 m 的預制樁必須分節(jié)接長。制樁時樁頂及樁端面的水 平平整度必須嚴格保證，以保障樁身垂直度。特別是多節(jié)樁的各樁端面水平平整 度是保障全樁鉛垂入樁的關鍵，否則會在壓樁中出現(xiàn)報廢現(xiàn)象。
圖 4 中(a)端面水平平整，入樁鉛垂；(b)端面傾斜，導致上節(jié)樁沿斜面滑移； (c)端面局部接觸，導致端面壓碎報廢或樁身傳力不均。

2.6.2 斷樁判別 壓樁過程中，壓力值隨樁尖接近持力層而增大，如出現(xiàn)壓力值突變下降，即
可判定樁身斷裂。
2.6.3 地下障礙物 在地質(zhì)鉆探報告中，對于鉆孔間可能存在的障礙(如舊房及設備基礎、地下
溝道等)是無法反映的，只能在壓樁過程中發(fā)現(xiàn)。由于該類障礙物一般不會埋置 很深，可在施工中用鋼制送樁器在可疑區(qū)域探深 2 m 試測，遇異常情況可拔出開 挖清除；如無異常，則拔出送樁器換吊混凝土樁壓入。實施中效果良好。
2.6.4 樁尖未達設計標高又無法繼續(xù)壓入時的判斷和處理 本工程在局部區(qū)域的入樁過程中，少數(shù)樁的入土深度距設計標高尚差 1～3 m
時，入樁壓力已達 2 800 kN，液壓效率降低，機身抖動，說明此時已接近樁機 能力的極限，可根據(jù)壓力值停止入樁。究其原因，可以肯定樁尖已進入持力層， 說明持力層構造有起伏。而在設計樁長時，是按一個分區(qū)中持力層最深標高確定

樁長的(不可能每根樁長變化)，上述情況屬正常。
3 操作工藝
3.1 工藝流程：

就位樁機 起吊預制樁 穩(wěn)樁 打樁

接樁 送樁 中間檢查驗收 移樁機至下一個樁位

3.2 就位樁機：打樁機就位時，應對準樁時，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不 發(fā)生傾斜、移動。

3.3 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上 端吊環(huán)附近處，一般不宜超過 30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準 樁對中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除 去索具。

3.4 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘 1～2 次，樁入土一定深 度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m 以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m 以上或打接 樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。樁插入時垂直度偏差不得超過
0.5%。樁在打入前，應在樁的側面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。

3.5 打樁：用落錘或單動錘打樁時，錘的最大落距不宜超過 1.0m；用柴油 錘打樁時，應使錘跳動正常。

3.5.1 打樁宜重錘低擊，錘重的造反應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型結構、 密集程度及施工條件來選用。

3.5.2 打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小， 先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行； 也可由一側向單一方向進行。
3.6 接樁

3.6.1 在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應 清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變 形；焊縫應連續(xù)焊滿。

3.6.2 接樁時，一般在距地面 1m 左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得 大于 10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于 1‰樁長。
3.6.3 接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。

3.7 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進 行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。

3.8 檢驗驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計 標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十 錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計 要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有前單位研究處 理。然后移樁機到新樁時。
3.9 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，交及時與有關單位研究處理：

3.9.1 貫入度劇變；
3.9.2 樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈；
3.9.3 樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。

3.10 待全部樁打完后，開挖至設計標高，做最后檢查驗收。并將技術資料 提交總包。
3.11 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時，應先將凍土挖除或解凍后進行。
4 質(zhì)量標準
4.1 保證項目：

4.1.1 鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并 有出廠合格證。

4.1.2 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定。