廣場工程冬季施工方案17p

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二、施工部署
根據現場場地及施工安排，基槽開挖、墊層、防水及保護層于10月中旬結束，下一步（冬施）將進行基礎施工及主體框架施工。
2．1施工準備
2．1．1冬季施工時間：日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃為冬施開始日期；日平均氣溫連續(xù)5天高于5℃為冬施結束日期?，F場于10月中旬開始對大氣進行測溫，上述條件滿足即確定為冬施的起、止日期。
2．1．2根據目前的施工情況，現場生產負責人及各工種負責人根據冬施施工的特殊性，熟悉掌握各部位施工方法，合理安排施工進度，在保證工程質量的前提下，保證把各種費用降到最低點。
2．1．3通過計算并結合工程特點，根據初冬（10月25日~11月20日）和嚴冬（11月20日~次年2月底以大氣溫度不低于-20℃為標準）各時期的氣溫，選用合理的添加劑和保溫措施。
2．2現場準備
2．2．1根據施工進度計劃，材料部門提前組織有關機具、外加劑和保溫保暖設備、材料的進場。
2．2．2對各種加熱的設備、保溫材料仔細檢查其安全可靠性。
2．2．3工地臨時供水管道做好保溫防凍工作。
2．2．4做好冬期施工砼及外加劑的試配工作，檢查施工配合比。
2．3組織實施
2．3．1組織工長、班組長、特殊工種及優(yōu)秀操作人員學習冬施施工方案，并向具體操作人員進行書面交底。
2．3．2進入冬期施工對砼試驗、保溫人員專門組織技術培訓，學習本工作范圍的有關知識，明確職責，專人負責。
2．3．3安排專人進行氣溫觀測，做好記錄與氣象部門保持聯系，及時了解天氣情況，防止寒流襲擊，積極采取措施，現場設置測溫百葉箱。
三、冬期施工技術措施
本工程采用綜合蓄熱法：
原材料加熱+早強防凍外加劑+保溫材料+短時加熱
3．1基礎工程及主體框架工程
3．1．1鋼筋工程
3．1．1．1鋼筋加工要按規(guī)范操作，在運輸、加工過程中要輕拿輕放，以避免造成刻痕，撞擊凹陷。
3．1．1．2鋼筋接頭及澆筑砼前將鋼筋上的冰雪凍塊清理干凈。
3．1．1．3對澆筑完砼面的預留鋼筋上的砼及時清理干凈。
3．1．1．4雪天或施工現場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不要碰到冰雪。
3．1．1．5鋼筋冷拉溫度不低于-20℃，氣溫低于-20℃不宜施焊。
3．1．2模板工程
模板保溫措施：反梁、墻、柱模板采用掛阻燃草纖被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜，上加阻燃草纖被覆蓋保溫。砼達到設計強度30%后方可拆除保溫，砼內部溫度與表面溫度、表面溫度與外部溫度養(yǎng)護溫度之差在15℃以內為安全；如溫差超過15℃時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜和草纖被的覆蓋厚度，提高表面和外部的溫度，直至砼在養(yǎng)護期內緩慢冷卻，確保內外溫差不會超過15℃時，即可拆除保溫。柱墻模板在砼溫度降至5℃，強度達設計強度時即可拆除，梁、板模板待砼強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。
3．1．3砼工程
冬施期間基礎及結構部分全部采用商品砼，砼在冬施過程中采用綜合蓄熱法，為保證冬施工程質量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)護作如下要求：
(一)、砼攪拌站冬施技術要求
1、進入冬施后，要根據設計標號，及早由試驗室出具冬施配合比。
2、嚴格原材料進貨檢驗，水泥應使用普硅早強水泥，且定期定量送檢試驗并有出廠合格證，各項指標都合格后方能使用，所使用的水泥，水泥罐外面要有保溫措施，水泥不得直接加熱，確保在正溫狀態(tài)下使用。
3、進場的粗骨料最大粒徑不得大于泵送規(guī)程的規(guī)定，即31.5mm，并有質量保證書，進場的骨料不得含有冰凍結塊、雪團等，并且潔凈，級配良好，其含泥量、泥塊含量及石子的壓碎指標等經檢驗合格后方可使用，嚴格執(zhí)行國家JGJ52.53國家標準，在室外溫度低于-10℃時，必須對骨料進行加熱處理溫度不大于60℃。
4、嚴格控制水灰比，水灰比不得大于0.6。由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。拌合用水必須采用加熱的潔凈飲用水，水溫不大于80℃。
5、外加劑采用無鹽類防凍劑，配置防凍劑溶液有專人負責，嚴格控制防凍劑等外加劑摻量。進入冬季施工所使用的外加劑嚴格選用，按不同施工溫度合理摻量，嚴格按照有關規(guī)定先試驗后使用（有測試報告），外加劑使用前經過中心試驗室出具合適的配合比，外加劑有準用證，（本工程選用“砼寶”外加劑生產的MFT型砼防凍劑，摻量：0℃~-5℃時2%，-5℃~-10℃時2.5%，-10℃~-15℃時3.0%，-15℃~-20℃時4.0%）（生產外加劑的單位有生產許可證、出廠合格證，各種資質齊全）。
6、砼拌制前，應用熱水沖洗攪拌機，砼攪拌時間取常溫攪拌時間的1.5倍，砼的運距盡量縮短，同時要做好砼罐車的保溫工作。
(二)、砼攪拌冬施質量要求
1、呼市工程質量檢測中心試驗室出具的冬施配合比是唯一的質量保證文件，生產中應嚴格審核，認真執(zhí)行。
2、砼的投料程序：一般先投入粗細骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，讓水溫降至40℃時，再投入水泥繼續(xù)攪拌，防止出現水泥假凝現象，砼攪拌時間應適當延長至80sec，確保砼拌合物均勻。
3、砼拌合物出機溫度不應低于+10℃，砼入模溫度不低于5℃，視不同情況計算熱損。
4、測定砼出機溫度和入模溫度時應由專人負責，并做記錄，測定工作在拌合物檢查過程中一次完成。
5、砼的試件要比常溫下多做一組，與主體結構同條件養(yǎng)護。
6、砼結構構件在受凍害之前，其臨界強度不得低于設計標號30%，也不得低于5MPa.
7、砼的運輸、罐車外部都設置保溫措施，在攪拌出機至砼入模的運輸過程中，砼的熱損失較多。生產安排做到速度快、運距短，一次到位，避免中間環(huán)節(jié)的二次倒運，運輸車在整個過程中不能間歇，并保持常規(guī)運行速度，避免停止轉動后砼出現速凝現場。
8、砼的澆筑、砼送達工地后，現場調度盡快安排卸灰，加快運輸車的周轉速度，從出站到澆筑結束不得超過1.5小時，保證砼初凝前澆筑完畢。
9、砼在攪拌出機及泵送入模時，任何人不得擅自加水，需調整時應經技術部門同意并采取相應措施，否則砼的質量將無法保證。
10、進入冬季施工后認真填寫生產日記，運輸記錄和試驗記錄，并存檔備查，加強砼試件的制備，養(yǎng)生及測溫工作，按時出具各種試驗檢查資料，便于質量控制。
(三)、攪拌站冬施工序要求
1、生產過程中嚴格按“砼生產工藝流程圖”進行操作。
2、綜合班要加強投料計算，制定完善的崗位責任制，責任到人投放外加劑時必須先核對外加劑名稱、數量、符合技術交底后才能使用，定期清理外加劑倉位，妥善保存、堆放好外加劑。
3、設備部在冬施期間必須加強上料系統、攪拌系統、泵車、罐車及其它相關機械設備的檢修、保養(yǎng)工作，保障生產的正常運行。
4、建立冬施生產值班制度，做到信息暢通，確保各環(huán)節(jié)順利進行。
5、建立冬施期間的生產、技術、設備、物資各環(huán)節(jié)運轉記錄，根據氣象資料及時采取相應措施，保證生產有序進行。
（四）、施工現場質量要求
1、在砼澆筑之前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對于腳手架，作業(yè)平臺上的凍塊及時清除，以防滑倒墜落。
2、澆筑豎向結構砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向砼施工時除采用直接在模板外掛阻燃草纖被保溫外，利用外腳手架安全網加棚布擋風，防止冷風直接貫擊施工砼接觸面。
3、墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時，不留施工縫。
4、平面砼澆筑前，地下結構采用將整個地下室內封閉，地上結構利用外腳手架安全網加棚布擋風寒適當封閉，必要時從封閉室內采取火爐取暖或其它措施加溫，保證板底不受凍。
5、梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端采用“趕漿法”澆筑。砼振搗密實后抹平，在砼表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72小時。
6、嚴格控制板面上料時間及荷載。
7、混凝土養(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛阻燃草纖被保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜，立即加阻燃草纖被覆蓋保溫。
8、混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設不少于兩組與結構同條件養(yǎng)護的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。
（五）、施工現場冬施措施
1、砼開始澆筑時，項目部派比較負責的同志到攪拌站進行監(jiān)督，主要是控制是防凍劑的摻用量，砂、石的加熱溫度及罐車的保溫情況。
2、砼泵車及泵管保溫措施
2．1泵車外圍搭設防護棚，泵車使用的循環(huán)用水用電熱絲加熱做成回路，防護棚外側掛彩布，內側設阻燃草纖被保溫且設置火爐一只。
2．2泵管保溫，內設薄膜紙，外側阻燃草纖被包裹保溫。
2．3在管子接頭轉彎處毛毯多加一層。
3、施工現場保溫
3．1現澆鋼筋砼板、梁及柱每100㎡設置一個取暖點（火爐）采取加熱辦法，使現澆板底溫度不低于10℃，且不少于72小時。
3．2四周搭設外架，外掛安全網，內掛防雨彩布擋風寒。
3．3每澆制完一個部位（100㎡）時，及時二次木槎打毛，覆蓋薄膜紙一層，同時附加雙層阻燃草纖被保溫，（嚴禁任何施工人員上去踩踏，待砼終凝強度上來（人員走動無腳印）時再踩踏）。
（六）、測溫孔的布置
1、測溫孔的形成
采用棒式溫度計進行測溫，在各測溫點設置孔洞，為在混凝土中形成測溫孔，可用鍍鋅鐵皮卷成小管或導熱鐵管，直徑10~15㎜，底部封閉，上口敞開，長度根據結構不同而設。也可用10~12鋼筋短棒，澆筑于混凝土中，在混凝土終凝后撥出。在測溫孔內放置溫度計，并用棉花塞實，即可讀數。
2、測溫孔的布置
一般選擇在溫度變化大，容易散失熱量的部位，易于受凍的部位，西北部或背陰處的地方多設置。測溫孔不應該迎風設置，測溫孔應有臨時封閉。
3、梁測溫孔布置位置
當每跨梁長度大于4米時，測溫孔的設置部位在跨中設置一點，兩側0.15L處各設置一點。當每跨梁的長度小于4米時，測溫孔應在梁兩側0.25L處各設置一點。梁上的測溫點應垂直于梁的軸線，孔深度為10㎝~15㎝。
4、柱測溫孔的布置
根據平面布置圖在柱上設置測溫孔，當柱高度大于4米時，測溫孔設置3點，在柱中設置一點（0.5H）在柱兩端0.15H處各設置一點。當柱高度小于4米時，測溫孔在柱中出設置一點（0.5H），在柱底部0.15H處設置一點?？咨顬?0㎝~15㎝，并與柱面成傾斜角30度。
5、現澆樓板、底板
現澆樓板的測溫孔布置應按縱橫方向不大于10米（大面積可適當放寬）間距布置。每間房間面積不大于40平方米，可設置測溫孔一個。測溫孔應垂直于板面，孔深為10㎝~15㎝或板厚的1/3~1/2。
6、現澆混凝土板墻
墻最大限度在20㎝和20㎝以內時，可單面設置測溫點，測溫孔深度為墻厚的1/2或10㎝~15㎝。當墻厚度大于20㎝時，要雙面設置，孔深為墻厚度的1/3或10㎝~15㎝。測溫孔與板墻成30度傾斜角。大面積墻面測溫孔按縱橫方向均不超過5米間距布置，每塊墻的面積小于20平方米時，每面可設置一個測溫點。
7、測溫要求：
按照測溫孔順序編號，溫度計插入測溫控后，堵塞住孔口，留置測溫孔內3~5分鐘后進行讀數。