某廠房施工組織設計

三、施工調度

為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產中出現的問題，迅速而準確的傳達項目經理決策，必須建立以項目經理為核心的調度體系，及時反饋上級職能部門、業(yè)主意見及施工中出現的問題，以便及時貫徹落實下去，調度體系運轉情況如下：

(1)、組成以項目經理為核心的調度體系，各專業(yè)管理人員都是這一體系的一個成員。

(2)、定期按時召開有業(yè)主、設計單位及監(jiān)理單位的協(xié)調會，解決施工中出現的問題。

(3)、每星期召開各專業(yè)管理人員會議，了解整個項目的進度、成本、計劃、質量安全、文明施工執(zhí)行情況，必要時調度延伸至作業(yè)班組長。

(4)、協(xié)調好各專業(yè)工長的工作。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。

(5)、監(jiān)督檢查施工計劃和工程合同的執(zhí)行情況，使人力、物力、財力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳調節(jié)狀態(tài)，保證施工生產正常進行。

四、勞動力組織

根據本工程的具體情況和施工工期的要求，勞動力的準備分基礎、主體和裝修三各階段來準備。各工種人員按項目經理部的安排進場。

工種、級別

按工程施工階段投入勞動力情況

基礎階段

主體階段

裝修階段

掃尾階段

木工

10

20

10

2

鋼筋工

15

15

6

1

混凝土工

20

26

10

1

架工

5

15

10

10

砌筑工

6

30

10

6

抹灰工

4

20

30

6

電焊工

4

6

2

1

油漆工

1

5

15

5

機械工

4

4

2

2

少數工種

10

10

10

10

配屬工

6

6

6

6

施工機械組織

根據本工程實際情況選擇主要機械設備如下:

1、1臺QTZ-40，1臺QTZ-25塔吊。

2、攪拌機二臺，750升，現場混凝土攪拌。

3、快速井架二臺，主要用于混凝土垂直運輸，以及磚砌體、裝飾材料和安裝材料、建筑垃圾的垂直運輸。

機械設備表

序號

名稱

規(guī)格、型號

單位

數量

1

塔吊

QTZ-40、25

臺

2

2

推土機

115馬力

臺

1

3

自卸車

15T

臺

1

4

打夯機

-

臺

2

5

混凝土攪拌機

ZJ-750

臺

2

6

砂漿攪拌機

-

臺

2

7

混凝土平板振動器

-

臺

2

8

混凝土插入式振動器

-

臺

2

電焊機

-

臺

2

11

鋼筋切割機

-

臺

1

13

鋼筋對焊機

-

臺

1

15

臺式電鋸

-

臺

2

16

壓刨

-

臺

1

17

砂輪機

-

臺

1

18

高速井架

-

臺

2

19

手動電鋸

-

臺

2

第六章　總平面管理

現場規(guī)劃：根據現場的實際情況，結合主體工程量的分布及工期要求，施工道路主要集中在靠近5號路。臨時設施見下表：

編號

名稱

面積（平方米）

1

門衛(wèi)值班室

6.00

2

辦公室

30.0

3

廚房、衛(wèi)生間

32.90

4

倉庫

35.00

5

配電房

25.00

6

鋼筋加工廠

200.00

7

加工車間

30.00

8

木工加工廠

120.00

第四部分　施工方法及工藝

第一章　承臺的施工方法

一、模板工程

1、因承臺不抹灰，因此模板要光滑、平整、圓順，接縫處貼膠紙；保證設計尺寸，保證不漏漿，保證位置準確，只有這樣，現澆混凝土的產品才能達到質量要求,才能達到混凝土表面光滑、耐看，外在質量好。

2、所有混凝土柱支模用穿墻螺桿均一次性使用，埋設在里面，不允許留支模穿墻洞。

二、承臺混凝土澆筑方法

1、混凝土澆筑運輸以塔吊為主。

2、混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前需設置馬凳及人行通道和操作平臺，嚴禁直接踩踏鋼筋，通道誰打誰拆，澆注混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確?；炷临|量。

3、澆筑大于500厚混凝土時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率，對上下層混凝土間隙時間不超過1.5小時起到保證作用。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器也相應的跟進，以確保整個高度混凝土的質量。

4、大體積混凝土混凝土澆筑時

面泌水采用真空吸水，若發(fā)現表面泌水過多，應及時調整水灰比，混凝土澆至頂端時的泌水排除。

5、大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后，要認真處理，經2∽4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。

第二章　主體結構施工方法

第一節(jié)  總體安排

柱根部鑿毛→柱鋼筋，柱模板→梁鋼筋、梁模板（混凝土養(yǎng)護至少7天）→1天柱拆模，7天或28天梁拆模。

第二節(jié)  模板工程

一、概述

本工程模板施工主要采用20厚膠合板，鋼木混合支撐。

二、梁、板模

采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。

1、梁模板安裝：

(1)、在柱子上彈出軸線、粱位置和水平線，釘柱頭模板。

(2)、梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸桃梁均需在懸臂端起拱0.6%.

(3)、支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪刀撐，樓層高度在4 .5m以上時要另行作施工方案。

(4)、梁側模板；根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。

2、樓面模板

(1)、根據模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的問距，應根據樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為800∽1200mm，大龍骨間距為600∽1200mm，小龍骨間距為400∽600mm。支柱排列要考慮設置施工通道。

(2)、通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。

(3)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應通線釘固。

(4)、樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

3、梁、板模支架系統(tǒng)

第一層支架采用Φ48鋼管支架，其余各層均采用鋼支撐，立桿間距為：樓層次梁≤800mm，板≤1000mm。對于第一層大截面框支梁，為了保證混凝土澆筑時不發(fā)生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距＠≤600mm，中間立桿間距＠≤900mm，另外，考慮到其上為較大截面混凝土柱，為保證質量，當澆上層混凝土時若該梁混凝土強度未達到100％，下支架不得拆除。

五、模板的拆除

1、墻、柱模板及梁側模必須在平臺、梁混凝土澆筑48小時后方可拆除。

2、寬度≤2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的50%時方可拆除；跨度在2.0m~8.0m之間的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；寬度大于8.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)；如果上一層的梁板混凝土未施工，則該層的梁板底模拆除后應加支撐。

3、跨度≤8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的75%時方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除(28天后)。

4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準值的100%時（28天后）方可拆除底模。

5、已經拆除模板及其支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。

第三節(jié)  鋼筋工程

一、施工工藝

(一)、鋼筋制作

鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設計圖復核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。

施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現行鋼筋混凝土設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

1、鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。

2、鋼筋調直，可用機械或人工調直。經調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5％。

3、鋼筋切斷應根據鋼筋號、直徑、長度和數量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

4、鋼筋彎鉤或彎曲：

(1)、鋼筋彎鉤。

形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內皮收縮。外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應考慮彎曲調整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。

(2)、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。

(3)、箍筋:箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。箍筋調整值,即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據箍筋量外包尺寸或內皮尺寸而定。

(4)、鋼筋下料長度應根據構件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。

A、直鋼筋下料長度＝構件長度一保護層厚度十彎鉤增加長度

B、彎起鋼筋下料長度＝直段長度十斜彎長度一彎曲調整值十彎鉤增加長度

C、箍筋下料長度＝箍筋內周長十箍筋調整值十彎鉤增加長度

(二)、鋼筋綁扎與安裝

鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。

采用20＃鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22＃鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。

1、柱

(1)、豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于15度。

(2)、箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。

(3)、柱筋綁扎時應吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(4)、當梁高范圍內柱（墻）縱筋斜度b/a≤1/6時，可不設接頭插筋；當b/a＞1/6時，應增設上下柱（墻）縱筋的連接插筋，錨入柱（墻）內。

(5)、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，并與上層梁板筋焊接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。

2、梁與板

(1)、縱向受力鋼筋出現雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

(2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應滿扎，其余可梅花點綁扎。

(3)、板的鋼筋網綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺、窗臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，在板根部與端部必須加設板凳鐵，確保負筋的有效高度。

(4)、板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主粱鋼筋在上。

(5)、樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1／6L為彎起點。（L一板的中一中跨度）。

(6)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

(7)、鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：

A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

B、受拉區(qū)域內，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應做彎鉤。

C、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

D、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合結構設計要求。

E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應符合結構設計要求。

(8)、板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。

(9)、為了保證鋼筋位置的正確，根據設計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。

3、施工現場檢驗與驗收

(1)、同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，均應按設計要求的接頭性能等級，在工程中隨機抽取3個試件做單向拉伸實驗。

(2)、外形尺寸：擠壓后套筒長度應為原套筒長度的1.10~1.15倍；壓痕處套筒的外徑波動范圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍。擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數。接頭處彎折不得大于4度，擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。

(四)、電弧焊

鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。

1、幫條焊

幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：

(1)、先將主筋和幫條問用四點定位焊固定，離端部約20mm，主筋間隙留2-5mm。

(2)、施焊應在幫條內側開始打弧，收弧時弧坑應填滿，并向幫條一側拉出滅弧。

(3)、盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應將焊渣清除干凈。

(4)、當需要立焊時，焊接電流應比平焊減少10％－15％。

(5)、當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。

2、搭接焊

搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。

第四節(jié)  混凝土工程

本工程采用機拌混凝土。混凝土水平及垂直運輸采用塔吊為主，井架為輔。

一、作業(yè)條件

1、下達任務單時，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）。交接班搭接要求，連同施工配合比通知單下起下達。

2、設備試運轉正常。

3、材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。

4、全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。

5、天氣滿足作業(yè)要求。

二、對混凝土的質量檢查要求：

1、混凝土，每工作班派出質量檢查員駐場。

2、現場取樣時，應以攪拌機卸料1／4后至3／4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護，均應由監(jiān)理簽證認可。

三、自拌混凝土具體要求

自拌混凝土用于防止商品混凝土暫時供應不上的應急措施和零星混凝土的現場拌制，原材料和配合比應與商品混凝土的保持一致。

1、根據配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。

2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時，應與水泥一并加入。

3、混凝土攪拌的最短時間根據施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。

四、混凝土運輸

1、混凝土在現場運輸工具有手推車、塔吊運送等。

2、混凝土自攪拌車（機）中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象不得用于主體結構。

3、混凝土運輸道路應平整順暢，若有凸凹不平，應鋪墊橋枋。

五、混凝土的澆筑：

1、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。

2、混凝土澆筑的一般要求

(1)、澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。

(2)、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

(3)、使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動問距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

(4)、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應按施工縫處理。

(6)、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷辽铣跄靶拚戤叀?p />

3、柱混凝土澆筑

(1)、柱澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

(2)、柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。

(3)、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。

4、梁，板混凝土澆筑

(1)、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“ 趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。

(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

(3)、在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。

5、樓梯混凝土澆筑

(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。

(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。

(3)、施工縫位置：根據結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。

6、澆筑粱板混凝土時，柱節(jié)點區(qū)同按高強度等級混凝土施工，分界面在柱邊500處圖

六、混凝土的養(yǎng)護

1、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。

2、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護，以確保立面結構表面保持濕潤狀態(tài)。

3、每日澆水次數應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。

第五節(jié)  砌體工程

一、材料

1、磚：

磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致有出廠合格證明及試驗單；

2、水泥

品種與標號應根據砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；應有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。

3、砂：

宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應超過5％。砂漿強度等級小于M5時，砂的含泥量不應超過10％。

二、操作工藝

1、拌制砂漿：

砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。材料運輸主要采用井字架作垂直運輸，人工手推車作水平運輸

(1)、根據試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在2％以內；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內。

(2)、砂漿應采用機械拌合，投料順序應先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于1.5min。

(3)、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4 個時內使用完畢。

2、組砌方法

(1)、磚墻砌筑應上下錯縫，內外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。

(2)、磚墻的轉角處和交接處應同時砌筑，均應錯縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉角處及與混凝土墻連接處均應沿墻高設置2Φ6＠500通長拉結筋。對不能同時砌筑而又必須留置的臨地問斷處應砌成斜搓。如臨時間斷處留斜搓確有困難時，除轉角處外，也可留直搓，但必須做成陽搓，并加設拉結筋，拉結筋的數量按每12cm墻厚原放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50cm，埋入長度從墻的留搓處算起，每邊均不應小于50cm，未端應有90°彎鉤。

(3)、隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處用側磚或立磚斜砌擠緊。

3、磚墻砌筑

施工順序：彈劃平面線→檢查柱、墻上的預留連結筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現澆門窗過梁→頂部砌體。

(1)、排磚撂底：一般外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，前后縱墻應排順磚。根據已彈出的窗門洞位置墨線，核對門窗間墻、附墻柱（垛）的長度尺寸是否符合排磚模，如若不合模數時，則要考慮好砍磚及排放的計劃。所砍的磚或丁磚應排在窗口中間、附墻柱（垛）旁或其他不明顯的部位。

(2)、選磚：選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、規(guī)格基本一致的磚；

(3)、盤角：砌墻前應先盤角，每次盤角砌筑的磚墻角度不要超過五皮，并應及時進行吊靠，如發(fā)現偏差及時修整。盤角時要仔細對照皮數桿的磚層和標高，控制好灰縫大小水平灰縫均勻一致。每次盤角砌筑后應檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。

(4)、掛線：砌筑一磚厚及以下者，采用單面掛線；砌筑一磚半厚及以上者，必須雙層掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設幾個支線點；小線要拉緊平直，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。

(5)、砌磚：砌磚宜采用擠漿法，或采用三一砌磚法。三一砌磚法的操作要領是一鏟灰、一塊磚、一擠揉，并隨手將擠出的砂漿刮去。操作時磚塊要放平、跟線。砌筑操作過程中，以分段控制游丁走縫和亂縫。經常進行自檢，如發(fā)現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。內外墻的轉角處嚴禁留直搓，其他臨時間斷處，留搓的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。

(6)、木磚預埋：木磚應經防腐處理，預埋時小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度確定；洞口高度在1.2m以內者，每邊放2塊，高度在2~3m者每邊放4塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布。門窗洞口考慮預留后安裝門窗框，要注意門窗洞口寬度及標高符合設計要求。

(7)、門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在磚墻上的支承長度不小于240；當支承長度不足時，應按過梁與柱、墻直接連接處理。當門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應洞頂位置的混凝土墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。

(8)、填充墻墻高≥4米時，在墻高一半處或門頂，設一道通長鋼筋混凝土圈梁。

(9)、填充墻體與梁板交接的頂磚用實心小砌塊，并斜砌頂緊。

第三章　地面工程施工方法

一、水泥砂漿面層

(一)、施工工藝

1、刷素水泥漿結合層：宜刷水灰比為0.4∽0.5的素水泥漿，也可在基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。

2、打灰餅、沖筋：根據＋1m水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋，軟筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度，對于面積較大的地面，則應用水準儀測出面層平均厚度然后邊測標高邊做灰餅。

3．水泥砂漿地面操作

(1)、混凝土基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手握面團、不泌水分為準。水泥焦渣基層可用一般水泥砂漿。水泥砂漿配比為1:2（水泥：砂），如用425號水泥則用1:2.5的配比。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。

(2)、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍（此時人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，做到壓光；凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。

(3)、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細微腳印，當拭抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一些，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光。

(4)、養(yǎng)護：水泥砂漿完工后，第二天要及時澆水養(yǎng)護，使用礦渣水泥時尤應注意加強養(yǎng)護。必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于7天。

第四章　裝修工程施工方法

一、總體安排和要求

1、裝修工程施工時，室內粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。本次施工只要求內地面水泥砂漿找平，內墻只要求混合砂漿刮膩子，頂棚有乳膠漆頂棚、鋁合金吊頂。外墻釉面壓光小方磚。裝修工程開始前，各分項工程先做樣板，經公司質量控制部和監(jiān)理單位驗收通過后才能正式開始；

2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優(yōu)質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。

3、各層裝修順序為：

結構驗收→天棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→天棚、墻面刷漿→門窗扇安裝→天棚、墻面最后一道刷漿

二、抹灰工程

(一)、一般規(guī)定

1、抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。

2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。

3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

5、木結構與磚結構、混凝土結構等的相接處基本表面抹灰，內外墻應先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基體的搭接寬度不應小于70mm?；炷撩鎽扔?:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。

6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm 。

7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。

8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。

9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。

10、一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。我公司按高級抹灰施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。

11、天面等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。

12、施工前，應預先做樣板，并經有關單位認可后，方可進行。

(二)、墻面抹水泥砂漿

1、基層處理：吊直、套方、灰餅、墻面沖筋。抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1:2.5水泥砂漿涂抹，施工前濕潤墻面，并用木抹子搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛。

2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1:2.5水泥砂漿或按計要求的水泥混合砂漿抹面層，厚度5∽8mm。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直后，用鐵抹子壓實壓光。

(三)、頂棚抹灰

1、基層處理：對板底清理干凈，并用鋼絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。

2、根據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜通線設置灰餅。

3、抹底灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。

4、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變?yōu)楹隣顣r要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。天棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。

三、外墻面貼釉面亞光小方磚

釉面磚的品種、規(guī)格、花色按設計規(guī)定，并應有產品合格證。釉面磚的吸水率不得大于10％，磚表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和斷裂等缺陷。如遇規(guī)格復雜，色差懸殊時，應逐塊量度挑選分類存放使用。

(一)、施工工藝

1、選磚

面磚一般按1mm差距分類選出若干個規(guī)格，選好后根據面積大小分批類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同在規(guī)格的面磚，力求顏色均勻。

2、基層處理

(1)、對混凝土表面基層清理，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤，然后甩漿處理。

(2)、磚墻面基層：提前一天澆水濕透。

3、抹底子灰

(1)、吊垂直，找規(guī)矩，貼灰餅，沖筋。吊垂直，找規(guī)矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚貼面排列方法的對稱性以及室內地面塊料鋪貼是否方正綜合考慮，力求整體完美。

(2)、將基層澆水濕潤，（混凝土基層面尚應用水灰比為0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷），分層分遍用1:2.5水泥砂漿底灰（亦可1:0.5:4水泥石灰砂漿），第一層宜為5mm厚用鐵抹子均勻抹壓密實；待第一層干至七~八成后即抹第二層，厚度約為8~10mm，直至與沖筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛壓實，劃成麻面。

4、預排磚塊、彈線

(1)、預排磚塊應按照設計色樣要求，一整幅墻面貼同一分類規(guī)格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚，且不小于1/2磚。非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置，磚塊排列一般自陽角開始至陰角收口和自天棚開始至樓地面收口。女兒墻頂、窗頂、窗臺部位，頂面磚應壓蓋立面磚，以免滲水，引起空鼓；如遇設計沒有滴水線的外墻各種腰線部位，頂面磚應壓蓋立面磚，正面磚最下排宜下突3mm左右，線底部面磚應以往內翹起約5mm以利滴水（鷹嘴線）。

(2)、彈好花色變異分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1m為宜，水平控制線一般按5~19排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂住地面排列至最后一排整磚度，應彈置一度控制線；墻裙、踢腳線頂亦應彈置高度控制線。

5、貼面磚

(1)、預先將釉面磚泡水浸透涼干（一般宜隔天泡水浸透涼干備用）。

(2)、在每一分段或分塊內的面磚，均自下向上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠尺板（室內靠尺板裝在地面上向第一排整磚的下皮位置上；室外靠尺板裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上），以此承托第一排面磚。

(3)、澆水將底于灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用木杠（壓尺），校平磚面及磚上皮。

(4)、以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（可使碎塊面磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻尺寸和垂直度。

(5)、鋪貼應從以低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2∽3mm內），貼上墻面后用木錘著力敲擊，使面磚粘牢，同時用木杠（壓尺）校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發(fā)現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。

(6)、鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將磚面洗干凈，用白水泥漿（彩色面磚應按設計要求用礦物顏料調色）將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。

四、門窗工程

(一)、操作工藝

1、門框安裝

(1)、安裝時應按設計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。

(2)、砌墻前安框，應按設計要求在邊框預留木磚。

(3)、因受條件限制及其他原因留框洞時：

A、在砌體中預埋木磚，每邊固定點應不少于三處，其間距不大于0.8∽0.9m。用木楔墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘或鋼釘釘牢。

B、在砌體不留木磚時，用寬30mm，長80mm，厚1.5∽2mm直腳鐵，先釘固框靠墻一面，與砌體面貼緊，用木楔將框臨時固定在門洞內后，用射釘槍或鋼釘釘牢。

C、安裝時應考慮抹灰層厚度，立框時與抹灰外皮平。

第五章　給排水工程施工方法

一、總體安排和要求

1、工期安排：嚴密配合土建施工，并隨土建總體計劃與進度情況變化而調整安裝工程進度計劃，確保安裝工程為結施與建施順利進行，并確保圓滿完成任務。

2、根據本工程特性，制訂施工方案原則是先地下部分安裝，后地上部分，先主管后支管。管道安裝遵循如下原則：小管讓大管，支管讓主管；有壓力管讓無壓力管；一般管道讓保溫管道。所有在樓板內的管道配合土建主體施工后再配套進行安裝，并與室外配套安裝工程相結合的進行安裝施工。

二、主要施工程序及內容

1、配合階段

閱圖→提出問題→解決問題→主體施工配合，注意預留孔洞、套管、槽位留置及埋件埋設，墻體及樓板內管道安裝設置，清理洞槽、套管等。

2、安裝階段

生活給水、消防供水、生活污水、雨排水管道的安裝→試壓、隱蔽驗收、灌閉水試驗→衛(wèi)生潔具安裝、設備試運轉。

3、驗收階段

通水試驗、沖洗消毒、竣工驗收

三、施工技術要求

1、生活及消防給水管

(1)、生活給水管采用國標熱鍍鋅鋼管，材料進場按規(guī)定送檢合格后方能使用。

(2)、鍍鋅鋼管管徑＜DN80者,采用螺紋連接，管道安裝完畢應將外露麻絲填料處理干凈，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉，管子的螺紋應規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管徑＞DN80者，采用法蘭連接，焊口處需內外防腐。干管及埋入樓板的入戶管焊接施工，配合土建預埋，要先試壓合格后才可澆筑上層混凝土，試驗壓力不小于0.6MPa，此管道的內外防腐處理按設計要求而做。

(3)、給水立管安裝時，應先按圖找準平面尺寸位置，定出管位，確定無誤方能定尺下料套絲，立管孔洞清理、吊線、安裝管卡，當層高＜4M時可放一個管卡，當層高＞4M時，應設兩個管卡，要求每層距地1.8M高度設卡，兩個以上管卡應均勻安裝，在同層排列管卡和閥門等安裝高度必須等高，管道穿越樓板和墻體時按設計設軒套管，套管直徑比管道大2#，樓板上套管頂部高出地面20MM，底與板底平，墻上套管兩側應與墻平，套管與管道間填料密實。

(4)、管道進行水平安裝時，應先校檢管道平面位置、管道中心標高，按驗收規(guī)范水平管支架間距，確認支架定位正確，制作及埋設支、吊、托架，總體要求是保證垂直牢固，與管道接觸緊密，支、吊、托架擬采用角鋼架工，其中管徑＜DN150采用40×4角鋼，管徑＞DN150采用50×5角鋼，吊桿當管徑＜DN100時采用Φ8元鋼，管徑＞DN100時采用Φ12筋，管徑＞DN200時采用Φ16鋼筋。

支、吊、托架擬采用Φ10膨脹螺栓固定在建筑結構的墻、板頂處，并不得影響結構的安全，地下室泵房內管道的支、吊、托架擬采用Φ12膨脹螺栓固定。

(5)、管道安裝后應進行校正、調直、保證管道安裝在支架的水平和垂直度，并固定牢靠，管道安裝完畢應先請監(jiān)理工程師及質檢站檢查合格后，再做水壓試驗，并填寫水壓試驗記錄，隱蔽管道做完水壓試驗后應及時填寫隱蔽記錄，甲方、監(jiān)理等質監(jiān)部門驗收合格后做好簽證工作，再進入下道工序。

2、排水管道

(1)、排水管、立管和橫管按設計要求采用國標加厚承插鑄鐵管。3:7石棉水泥打口。打口前需要填充油麻，捻麻深度不得超過承口深度的1/3。壓力排水管采用焊接鋼管；雨水管采用PVC塑料管，連接口采用膠水連接；空調排水采用鍍鋅鋼管，立管在首層處采用PVC塑料排水管與雨水管道匯合。

(2)、塑料排水管道上檢查口、清掃口、雨水斗膨脹伸縮節(jié)等安裝位置、要求、數量等均應符合設計與施工技術及規(guī)范要求。排水立管檢查口應安裝在離地面1m處，檢查口的朝向應便于檢修；暗裝立管在檢查口處應設檢修門。二層的所有排水管均帶清掃口。雨水管與雨水斗連接應采用封閉式，不得設置開口水斗。

(3)、管的固定支架間距，橫管Φ75→ 0.75M、Φ110 →1.1M、Φ160→1.6M，立管不大于2M，層高小于或等到于4M時，應設置1個固定件，層高大于4M時，應設置2個固定件，固定件應盡量固定在立管口下邊緣附近，管道支架要求結構合理，埋設平整牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密，排水橫管貼梁底敷設。安裝排水塑料管，當層高≤4m時，應每層裝一伸縮節(jié)；當層高>4m時，應根據伸縮量確定。

(4)、立管安裝前應核對設計圖，進行定位、吊線、清理、打洞、設管卡，對管材、管件，要清理干凈，并用薄模塑料進行纏繞保護。管道安裝完畢，先請質、監(jiān)部門檢查合格后，再做灌閉水試驗。在裝修拆架時，隨同清理管外表面灰塵、雜物。壓力排水焊接鋼管除銹后刷防銹漆二遍，再按設計及業(yè)主要求刷面漆二遍。

(5)、排水管道的橫管與立管的連接應采用45°的三通和45°彎頭(或斜三通與斜四通)立管和排出管端部宜采用兩個45°彎頭,或彎曲半徑不小于4d的90°彎頭。

3、消防管道

(1)、消防管道按設計采用鍍鋅鋼管（絲接DN<=80mm），焊接鋼管或無縫鋼管（焊接DN>80mm）。

(2)、管道安裝時，先安裝主管，再安裝支管，管道支吊架設置參照生活給水管鋼管規(guī)定。

(3)、消火栓應按設計要求做成暗裝，暗裝時應注意消火栓口的安裝方向并配合土建確保消火栓與消防箱平面與建筑平面一致，消火栓下面橫支管距地900MM，消火栓底距地為1M，消火栓防箱墻面相互垂直或成45度角。

四、保證質量措施

1、嚴格按規(guī)范及設計要求施工，對設計不詳者，施工圖部分與實際不符者或發(fā)生矛盾時，必須由甲方、監(jiān)理、設計院、乙方共同協(xié)商解決，嚴禁擅自修改與自作主張進行變更。除設計圖紙外，還應以《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》作為標準來進行施工。

2、嚴格管理，精心組織施工，建立質量管理體系，密切配合土建施工，對上道工序未完者，不能進入下道工序施工。發(fā)現問題即時整改，建立質量、安全施工記錄檔案，堅持質量“三檢制度”各工序完畢必須按施工工序進行各種驗收記錄與作好簽證工作。

3、把好材料、設備、器具等質量關，凡需送檢的必須按規(guī)定要求送檢。凡甲方、乙方供應的材料、成品、半成品均應附有出廠合格證及檢驗證明書，不符合國家有關產品材質標準要求的不得使用。材料代用必須經設計院、甲方、監(jiān)理工程師認定同意并簽章后方可實施。

第六章　電氣工程施工方法

一、總體安排和施工順序

1、為確保安裝工程與土建工程密切配合,內裝前要完成預埋工作,在管道設備安裝中注意不能任意打孔鉆洞破壞已完工的墻面和地面,管根和穿墻處的孔洞要消除塵污后,澆水濕潤再分層堵洞,并壓實抹平,安裝時保護土建成品。

2、在土建施工階段安裝配合流程如下：

土建基礎→安裝預埋→主體施工中預埋預留→裝修工程中安裝就位→竣工消理。

3、隨著土建主體施工的層數增加，砌體進行穿插施工，安裝必須密切配合。從首層開始往上，逐層清理完善配管及埋管埋盒，逐層進行配線。待墻體抹灰結束，刷白以后進行燈具、開關、捍座安裝。

4、各層動力、照明、配電箱、控制箱安裝就位后，進行敷放電纜。

5、土建主體完工以后，電氣安裝進入全面鋪開狀態(tài)，應把好以下幾個方面工作。

⑴、低壓配電室、設備就位及全面安裝。

⑵、電纜敷設及配電箱、控制箱接線線安裝。

⑶、照明穿線及小型照明配電箱、電表箱、開關、插座、燈具安裝。包括亮燈。

⑷、屋面防雷、防側擊雷及接地安裝完善測試。

⑸、整個安裝過程中的下列資料：產品合格證、設備技術文件、封閉式母線、電力電纜、回路支線、電機等絕緣記錄，隱蔽記錄，設計修改，圖紙會審，現場簽證，技術交底等資料。

二、施工方法

1．配管、配盒

⑴、管材應符合國家標準，本工程采用PVC電線管和鍍鋅電線管。PVC管的連接采用套管粘膠連接。套管長度大于2倍管外徑。鋼管采用絲扣連接，接頭處使用專用銅接線夾跨接，管徑大于80mm及以上，可將兩連接管端擴喇叭口再焊接。保證對口處管內光滑，無焊渣。

⑵、暗配管線應沿近的線路敷設，并減少彎曲。埋入混凝土內或墻內表面離混凝土表面的保護層不應小于1.5mm。

⑶、在現澆混凝土中敷設時，管的固定綁扎間距小于1m。在管與盒（箱）處，綁扎點應適當縮短。防止管口脫出盒箱。

⑷、所有金屬管盒均要與接地干線連通。保證可靠電氣連接。

⑸、在柱上的暗盒，應在鋼筋綁扎完畢，封模前固定安裝好盒子。進盒子里面的線管口用橡膠堵頭堵緊，防止進漿。

2、管內配線

⑴、配線工程使用的電線，電纜應符合國家標準，并附有產品合格證。

⑵、多股銅芯線連接設備應采用接線端下壓接。壓模應與導線截面一致。

⑶、導線在管內嚴禁接頭和扭結。其接頭應在接線盒內進行。

3、配電柜（箱）安裝。

⑴、凡進行安裝的設備均應符合國家現行標準，并有合格證、技術文件、銘牌。

⑵、設備到達后應即時開箱檢查、清點是否符合設計要求，技術文件是否齊全。

⑶、設備安裝的緊固件，應全部采用鍍鋅件，基礎槽鋼應與膨脹器栓固定安裝。

⑷、配電箱、按線盒（合）進出管線開孔，均不準使用電氣焊割口，應采取液壓開孔器開孔。

4、防雷接地

⑴、避雷帶接地扁鋼和緊固件均應作鍍鋅處理。

⑵、接地線及引下線的連接采用搭接焊,搭接長度扁鋼為寬度2倍，圓鋼為大于直徑6倍。引下線處鋼筋若鋼筋工安裝已豎碰焊時，必須在豎焊點處用Φ12圓鋼進行旁通跨接。

⑶、接地母線明敷(40×4扁鐵)時,支持件的距離水平段1-1.5m,垂直段1.5-2m,轉彎處0.3-0.5m。

⑷、接地扁鐵在穿墻處應采用套管保護。

⑸、防雷接地電阻的測必須選擇在天氣晴朗土壤干燥時進行測試,阻值不大于4歐。若不能滿足需要時增設人工地極。

三、技術、質量保證措施：

1、技術人員要做好每道工序的技術交底，嚴格按圖紙施工，熟悉有關質量標準，驗收規(guī)范，若施工與圖紙有矛盾時，及時與設計院接到通知后方能更改。建立質量自檢，互檢和專業(yè)檢查相結合的質量保證體系。

2、及時辦理隱蔽工程和自檢記錄，對變更通知單應即時同施工人員交底，不得遺漏，對不合要求處應立即整改或返工。

3、對留洞及配合留洞檢查，電氣專業(yè)人員應及時核對上述予留洞的位置大小，標高與土建專業(yè)密切配合。

4、堅持所用材料，設備必須有產品合格證嚴防偽產品進入施工現場，把好進貨質量關。

5、予埋電氣配管是整個工程的重要環(huán)節(jié)，它直接影響到安裝與土建質量，因此要求參與施工的人員，必須熟悉圖紙，確保放線，定位關鍵工序每完成一層配管，必須經施工人員（工長）檢查合格無誤才能澆混凝土。

6、構件防雷，應派專人施工，落實責任，用作引下線的鋼筋要作好記錄，確保從下到上連接無誤，作好施工記錄，（接地引下線應作隱蔽圖）。

7、堅持特殊工種持證上崗，凡施工中出現的不合格現象，除返工外于情節(jié)嚴重者應追究責任，調整下崗。

第七章　外腳手架施工方法

根據建筑物結構情況和施工現場實際條件，在保證安全生產和經濟方便的前提下，擬采用鋼管扣件式腳手架。外墻采用滿設方式。

1、搭設要求

全部用Ф48×3.5鋼管和合格扣件扣結而成。Ф48鋼管縱向立柱間距為1.5Ｍ，架寬為0.9M，內立柱距建筑物外皮為0.30M，內大橫桿步距1.80M，內大橫桿步距0.9M，小橫桿間距為1.60M，立柱底部墊5CM厚通長木枋，立柱外設置剪刀撐，位于建筑物轉角處，每隔12M設一付，剪刀撐與地面夾角為45度。

2、操作層腳手板

腳手板采用Ф8鋼筋縱焊接成網片。中踞10CM，外形尺寸1.2×0.5M,密鋪。用

12＃鉛絲扎牢于鋼管架上，每片至少扎四點，網片下有三根縱向鋼管支撐，底下平鋪安全網一層，密封．

3、安全網

采用合格的放火密孔安全網，外架外邊滿鋪，鉛絲扎牢于橫桿上，

4、隔離層  

其做法與操作層相同，在鋼筋網片上增加密鋪木板．隔離層每三層架設一道．

5、腳手架的拆除

按照先上后下的順序。拆架前應先將隔離層和操作層以及安全網上的雜物清理干凈，傳到地面后分類堆放整齊。架體材料同樣按相同方法傳到地面后分類擺放。

第八章　屋面鋼結構工程

1鋼結構施工工藝流程

施工準備→原材料采、驗、進場→下料→制作→檢驗校正→預拼裝→除銹→刷防銹漆一道→成品檢驗編號→構件運輸→預埋件復驗→鋼柱吊裝→鋼梁吊裝→檁條、支撐系統(tǒng)安裝→主體初驗→刷面漆 →屋面板安裝。

2構件制作

2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2.2焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。

2.3鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、鉚栓（機械型和化學式劑型）、地腳鉚栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規(guī)格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。

2.4焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。

2.5設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》GB1135或《鋼溶化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB3323的規(guī)定。

2.6鋼柱、鋼梁腹板下料時應注意截面尺寸的變化，應在兩端留有加工余量。

2.7柱、梁的主要焊縫采用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行。

2.8制孔時，所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，制孔精度應符合規(guī)范的要求。

2.9防腐涂裝：采用拋丸除銹，達到ST2級。構件表面不應誤涂（特別是摩擦連接面）、漏涂、涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等。

2.10構件出廠前要進行檢驗和編號，編號時一般要標注軸線列號，超重超長構件有時還要標注重量和起吊重心位置。

3運輸和堆放

3.1要事先勘查道路，選擇運輸車輛型號，對運輸不便的構件，采用現場拼裝的方式。裝卸時對容易變形的構件，要采取一定的措施。裝卸時要保護構件的油漆面。

3.2堆放場地要堅實、平整，排水良好。

3.3構件不能直接置于地上，要墊高200以上，平穩(wěn)地放在支座上，支座間地距離，應不使構件產生殘余變形為限。

3.4構件地堆放位置，應考慮到現場安裝的順序。

4鋼構件的安裝

4.1復核預埋螺栓的規(guī)格、定位尺寸、標高、露出長度等，復核確認預埋件砼的齡期。對照圖紙，查驗核對現場構件編號與設計的一致性，防止錯裝。

4.2勘查作業(yè)現場，確定吊車行走路線，制定吊裝實施方案。

4.3安裝高強螺栓時，螺栓應能自由穿入孔內，不能隨意擴孔，高強螺栓不能替代臨時螺栓使用。

4.4選用16T輪式起重機作為吊裝機械。

4.5鋼柱采用一點或兩點起吊，就位后臨時固定，經校正后最終固定。

4.6鋼梁采用兩點起吊法，吊裝前應事先確定吊點，并進行試吊，以保障其穩(wěn)定性。鋼梁吊裝后進行臨時固定，安裝水平支撐后，經復核垂直度后最終固定。

4.7整體框架安裝完畢后，應當對已經安裝的框架再作一次檢查，確認所有構件的安裝的正確性，連接件是否都已緊固，整體彎曲度是否在規(guī)范規(guī)定的偏差以內。

4.8鋼框架經核對無誤后，應由土建施工單位配合及時澆灌柱底板砼，該砼應為膨脹砼。鋼構件的面漆施工也可實施。

5屋面工程

5.1對進場的C型檁條進行檢查，對幾何尺寸超偏或在運輸中已經嚴重變形的檁條，退場調換。

5.2檁條安裝時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。

5.3對進場的屋面板，復核幾何尺寸、數量、顏色等，對運輸中變形嚴重、涂層劃傷等嚴重缺陷的，退場調換。

5.4設置安裝基準線，基準線設在山墻端屋脊線的垂直線上，并根據此基準線，在檁條的橫向標出每塊或若干塊壓型鋼板的截面有效覆蓋寬度定位線，安排板圖依次鋪設，并應邊鋪設邊調整其位置，邊固定，應首先安裝屋脊托板。

5.5鋪設屋面壓型鋼板時，應在壓型鋼板上設置臨時人行木板，施工人員必須穿軟底鞋，不得聚集在一起。在壓型鋼板行走頻繁地部位，應設臨時板。

5.6屋脊板、泛水板與屋面壓型鋼板的連接采用搭接連接，其搭接長度不小于200mm，搭接部位應設置擋水板，并設置防水堵頭及密封條，屋脊板之間搭接部位的搭接長度不小于60 mm，其連接件間距不大于250 mm。搭接處填密封膠。

5.7天溝板的安裝應注意縱向坡度。

第九章　重點和難點工程

第一節(jié)　大體積混凝土施工的溫度控制

本工程基礎承臺混凝土最厚達1700mm、屬于大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中，溫度控制問題的解決至關重要，混凝土塊體內溫度的變化是不均勻的，內部水化熱的散發(fā)是通過混凝土表面進行的，由于內外溫度的不一致，表面混凝土的收縮受到內部混凝土的約束，產生溫度應力，往往導致混凝土開裂。為防止混凝土開裂本工程中擬采用在混凝土表面鋪一層塑料膜，上鋪干砂的措施以減小混凝土的溫度應力，確?；炷临|量。

1、1.7米厚的承臺混凝土最高溫升值Tmax

其中：Tmax-混凝土內部最高溫升值(℃)

Tb-混凝土澆注溫度，施工其間平均氣溫為30(℃)

Q-每立方米混凝土中水泥用量，取400kg/m3

2、干砂保護層厚度δ

其中：H-結構厚度，1.6m

λ-養(yǎng)護材料導熱系數，取0.33w/MK

Ta-混凝土與導熱材料接觸處溫度，要求內外溫差小于25℃

Tb-施工期大氣平均溫度，取30℃

K-傳熱系數修正值，取1.0

λ1-混凝土導熱系數，取2.3w/MK

計算得δ=4.89cm，故施工時在混凝土表面鋪干砂厚度為5cm。

3、施工控制措施

(1)、本工程全部采用商品混凝土，廠家應使用水化熱較低的礦渣水泥，以減少混凝土中總水化熱；可摻入0.8%的緩凝型減水劑增加和易性，延長初凝時間；控制粗細骨料的質量，盡量減少含泥量。

(2)、控制混凝土塌落度：在滿足泵送混凝土的條件下，盡量減小水灰比，混凝土塌落度控制在12-14cm。

(3)、分層澆筑混凝土:每層厚度不大于30cm,以加快熱量散發(fā),并可使溫度分布較均勻。

(4)、控制溫度：加強混凝土內外測溫監(jiān)測工作，嚴格控制內外溫差在25度內，在混凝土底板大于1000處每100m2見方設置一個測溫孔，派專人檢測內部溫度。當溫差達20度時就要及時采取措施，加強覆蓋。此項工作一直要連續(xù)監(jiān)測7晝夜，待溫度明顯減小為止。

(5)、本工程擬采用5厚麻袋加塑料膜對混凝土進行養(yǎng)護，派專人負責覆蓋保溫、淋水工作，保持混凝土外表濕潤。

(6)、天氣氣溫過高時，要求混凝土供應商對骨料采取降溫措施，以降低商品混凝土的溫度。

(7)、為防止混凝土暴曬或遭受暴雨，需搭設臨時遮陽防雨棚；在澆筑前利用預埋鋼管腳手支撐架，搭設簡易鋼管架，上用大型帆布遮頂蓋，保持20ｍ寬度，隨著混凝土完成施工面的推移而移動帆布，避免混凝土早期暴曬開裂及遭受暴雨。

(8)、測溫點布置

采用Φ48鋼管，下端砸扁加焊，可沿澆筑高度測量底部、中部及表面的溫度，測點距邊角和表面大于50mm。

第二節(jié)  預防滲漏、開裂的技術措施

一、外墻防滲漏、開裂

外墻滲漏是我市的一大質量通病。每當熱帶風暴來臨，很多建筑的外墻嚴重滲漏，破壞了高檔內裝修，給建設單位和用戶帶來重大損失，也給施工單位的形象造成影響，所以必須對此予以高度重視。

1、外墻門窗周圍防滲漏是外墻防滲漏的重點和難點

①、考慮到窗下框很難塞縫密實，因此，窗框在安裝前必須先用摻有膨脹劑的防水砂漿填塞下框凹糟，但不能填滿，應予留約10mm左右空隙，待砂漿有一定強度后方可安裝窗框。門窗框與墻空隙要保證在2.0∽2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方可用摻有適量膨脹劑的干硬性防水砂漿分兩層擠實、壓光，不得用落地灰堵縫；然后在外側涂刷防水膠兩道。門窗框與墻的空隙要嚴格填堵密實，這是防止?jié)B水的關健。

②、窗臺抹灰內高外低，外窗臺保證有5∽10％的坡度。外墻窗眉、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鷹嘴，滴水槽的寬度和深度均不小于10。

③、加強對鋁合金門窗自身質量的檢查，所有接縫、螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，消除一切可能導致滲水的縫隙。

④、加強對窗框四周堵縫工作的交接檢，每個窗堵縫完后均應由專職質檢員驗收，合格后質檢員簽字方可進入下一道程序。

2、主體施工時：

①、保證混凝土的密實性。

②、盡量不在外圍豎向結構，特別是墻、欄板上，留施工縫。

3、對于內、外墻不同材料交接處均應加掛鋼絲網，分層抹灰。

4、內、外墻抹底灰前混凝土基面需先用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:107膠:細砂）甩漿做結合層。

5、外墻裝飾面不能空鼓，接縫不能有裂紋、砂眼或破損。

二、衛(wèi)生間防滲漏

1、底板及上翻的一段墻要作防水處理。

2、衛(wèi)生間的樓板施工完畢，要做蓄水試驗，一旦發(fā)現滲漏，要盡早處理。

3、地面應坡向地漏方向，坡度為1%-3%, 地漏口標高應低于地面標高，不小于20mm。

4、地面標高應低于門外地面標高不小于30mm。

5、地面及墻面找平層均采用1:2∽1:3防水砂漿。

6、墻面的防水層應由頂板底做到地面，地面為剛性防水層時，應在地面與墻面交接處預留10mm×l0mm凹槽，嵌填防水密封材料。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。

7、潔具、器具等設備，沿墻周邊和門框、預埋件、穿過防水層的螺釘周邊均應采用高性能密封材料密封。

8、地漏口周圍，直接穿過地面或墻面防水層管道及預埋件的周圍與找平層之間應預留寬10mm，深7mm的凹槽，并嵌填密封材料。地漏離墻面凈距離宜為50mm∽80mm。

三、屋面防滲漏、開裂

1、在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并做閉水試驗，認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現要認真處理到不滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。

2、施工穿屋面的管道，必須將管道與預留孔洞邊的空隙用防水砂漿堵實，或加套管。

3、檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。

4、屋面板強度達到100％再進行拆除。

5、地漏周圍直徑500范圍內坡度不小于5%，并用防水涂料或密實材料涂封，其厚度不小于2mm，地漏與混凝土基層的接縫處應留寬20、深20的凹糟，嵌填密封材料將接口處封嚴。

四、梁板開裂

1、樓板的四個大角做地面砂漿以前，可采用密布鋼筋網，以防板角裂縫。

2、管線的埋置不允許過密，保證板的有效截面和鋼筋的有效高度。板中預埋線管上面無樓板鋼筋時，且管頂距混凝土板面≤40時，需沿管通長4Φ6、長方向Φ6@200鋼筋網片。

五、滲漏、開裂處理

所有滲漏問題必須在施工過程中解決，否則建設局不予驗收，如出現滲水，應采用以下措施：

1、先檢查出漏水部位，再將滲漏范圍盡量縮小，面漏縮為線漏，線漏縮小到一點或數點。

2、做膨脹水泥砂漿抹面，先將基層清洗干凈，并保持濕潤，在處理好的基層上先抹壓一層膨脹水泥凈漿，約1~2mm厚，在凈漿終凝前再抹壓1:2膨脹水泥砂漿。常溫下施工后8~12小時覆蓋潮濕養(yǎng)護，并保持潮濕養(yǎng)護不少干14天。

第五部分  保證工程質量措施

為貫徹我公司“質量第一，信譽為主，服務社會”的質量管理方針，確保本工程施工質量全優(yōu)的實現，根據該工程施工圖紙設計，現行施工規(guī)程、規(guī)范和質量檢查驗收的有關要求，特制定本質量保證措施。

第一章　質量目標

一、單位工程：優(yōu)良工程。

二、分部工程：合格。

第二章　質量保證體系

我公司按照國際標準化組織頒布的1SO9002質量標準，建立起一套行之有效的文件化的質量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標。簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現了ISO9002中19個要素的要求。該體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導書為操作的具體指導，所有質量活動都有質量計劃并具體反映到質量記錄中，使得施工過程標準化。規(guī)范化、有章可循。責任分明。

第一節(jié)　質量標準的要素及其在保證體系中的具體反映

下文是ISO9002中19個要素。各要素4.n具體表現見相應的程序文件COPn.*（COP為程序文件的代號，n為要素的編號）。

⒋1管理評審

質量體系應定期評審，以保證其符合ISO9002標準及實現企業(yè)的質量方針。質量評審采用現場評審或會議形式。詳見COP1.1《管理評審程序》。

4.2質量體系

公司必須建立并維持行之有效的文件化的質量體系，以保證工程質量穩(wěn)定。連續(xù)并不斷提高。詳見COP2.1《質量計劃編制與實施控制程序》。

4.3合同評審

通過對招標文件和合同草案的評審，確保合同條款明確完善和對其正確理解，正式合同簽訂前及執(zhí)行期間都應對合同進行評審。詳見COP3.1《合同評審程序》及COP3.2《工程招標管理程序》。

4.5文件控制

通過對公司所有質量體系文件和工程技術文件從產生到回收的全過程進行控制，使其處于受控狀態(tài)并能及時修改或換版。詳見COP5.1《質量體系文件控制程序》。COP5.2《工程技術文件控制程序》、COP5.3《設計變更控制程序》。

4.6采購

通過對供應商和分包商的選擇及對產品的質量關的嚴格控制，保證所采購的材料符合要求。公司建立合格供應商和合格分包商的名單，并定期對其進行評審。采購產品時必須有完整的計劃。合同和相應的規(guī)范、標準等，并嚴格進行驗證。詳見COP6.1《供應商的評價程序》。COP6.2《工程材料采購控制程序》和COP6.3《工程分包管理程序》。

4.7業(yè)主提供的物資

通過對業(yè)主提供的物資進行有效的控制，使其能滿足施工的需要。必須在合同中規(guī)定雙方的責任，將業(yè)主提供的物資列入采購計劃，按規(guī)定對其進行驗證、檢驗，貯存和保管，出現問題加以記錄。詳見COP7.1《業(yè)主供料控制程序》。

4.8產品標識與可追溯性

通過對原材料。施工過程及竣工工程的標識，使產品具有可識別性和可追溯性。對原材料應在記錄上和實物上進行標識，對重要材料還應記錄、跟蹤其使用部位；對施工過程應在記錄上和實物上標識，特殊工序還應記錄、跟蹤其使用部位。詳見COP8.1《工程材料及物項標識程序》。

4.9工序控制

通過對施工工序各個環(huán)節(jié)的控制，保證其質量滿足要求。詳見COP9.1《工程項目開工管理程序》、COP9.2《施工過程控制程序》、COP9.3《工程分包管理程序》、COP9.4《技術交底管理程序》、COP9.5《生產設備管理程序》和COP9.6《安全生產控制程序》、COP9.7《工程施工進度計劃管理程序》。

4.10檢驗與試驗

通過按規(guī)定對產品和過程進行檢驗和試驗，以確保質量符合要求。詳見COP10．1《工程材料檢驗和試驗程序》、COP10.2《施工過程的檢驗與程序》、COP10.3《工程竣工內部驗收程序》和COP10.4《竣工工程交付程序》。

4.11檢驗、測量和試驗設備

通過按規(guī)定對檢驗。測量和試驗設備的購置、統(tǒng)一管理、使用、保養(yǎng)和定期檢定、校準等進行嚴格控制，使之處于完好狀態(tài)并且其精度能滿足使用要求。詳見COP11.1《計量器具控制程序》和COP11.2《試驗設備控制程序》。

4.12檢驗和試驗狀態(tài)

通過對檢驗和試驗狀態(tài)的標識和控制，確保只有通過了規(guī)定的檢驗和試驗且合格的產品才能使用和安裝。標識的方式有記錄和實物標識。詳見COP12.1《檢驗和試驗狀態(tài)控制程序》。

4.13不合格品的控制

通過對原材料、半成品及工序中不合格品的及時標識、隔離、評審并采取相應的處置措施，使其不得被使用。安裝或隱蔽。詳見COPl3.1《不合格品的控制程序》。

4.14糾正和預防措施

通過對各工作中比較嚴重的不合格或反復發(fā)生的不合格進行調查和分析，采取相應的糾正措施；并定期總結，分析其發(fā)生趨勢和可能性，采取相應的預防措施，把不合格減至最少。詳見COP14.1《糾正和預防措施控制程序》和COP14.2《業(yè)主投訴的處理程序》。

4.15搬運、貯存、防護和交付

通過對施工材料的搬運、存貯，保管和交付的嚴格控制，防止其損壞或變質。詳見COP15.1《施工材料搬運和貯存、保管程序》、COP15.2《施工過程成品半成品防護控制程序》。

4.16質量記錄的控制

通過對質量記錄的標識、填寫、收集、歸檔、存貯、保管按規(guī)定進行嚴格控制，以證實產品達到規(guī)定的要求及質量體系正在有效運行。詳見COP16.1《質量記錄管理程序》。

4.17內部質量審核

通過定其進行內部質量審核，驗證質量活動和有關結果是否符合計劃的安排，并確定質量體系的有效性。詳見COP17.1《內部質量審核程序》COPl7.2《工序質量審核程序》。

4.18培訓

通過對員工進行上崗前培訓、特殊關鍵作業(yè)培訓或技術管理人員培訓等，使其素質滿足施工要求。詳見COP18.1《培訓控制程序》。

4.19服務

通過對己交付使用工程的保修和回訪工作的嚴格管理，保證售后服務的質量，提高我公司的社會信譽。詳見COP19.1《技術服務程序》。

4.20統(tǒng)計技術

正確運用統(tǒng)計技術，為質量管理和控制工作服務。詳見COP20.1《統(tǒng)計技術應用程序》。

第二節(jié)　主要分部分項工程操作方法

各分部分項工程的具體操作方法。操作要點、注意事項、質量要求等詳見我公司的作業(yè)指導書。嚴格按作業(yè)指導書進行操作和檢查，才能保證各分部分項工程的施工質量。下面是主要分部分項工程及其對應的作業(yè)指導書：

1、鋼筋制安：SE-501《鋼筋配料表編制》、SE-802《鋼筋對焊指導書》、SE-303《鋼筋下料加工指導書》、SE-505《柱子鋼筋綁扎指導書》、SE-306《剪力墻鋼筋綁扎》、SE-507《梁板鋼筋綁扎指導書》。

2、模板制安：SE-F01《散裝模板加工指導書》、SE-F02《大模板加工指導書》、SE-F04《墻體模板安裝指導書》、SE-F05《柱模安裝指導書》、SE-F06《梁板模安裝指導書》。

3、砌筑施工：SE-B01《砂漿拌合、運輸作業(yè)指導書》、SE-B02《空心砌塊墻作業(yè)指導書》。

4、混凝土施工：SE-C03《混凝土澆筑作業(yè)指導書》。

5、樓地面施工：SE-L05《樓地面花崗巖面層作業(yè)指導書》。

6、裝飾施工：SE-A01《一般抹灰作業(yè)指導書》、SE-A04《裝修工程磁磚面層作業(yè)指導書》。

7、防水施工：SE-W01《防水基層施工》、SE-A02《卷材防水施工》、SE-A03《聚氨酯防水施工》。

8、給排水安裝：SE-P01《給排水管道安裝作業(yè)指導書》、SE-P03《排水管道安裝》。

9、電氣安裝：SE-E01《避雷及接地》、SE-E02《照明安裝作業(yè)指導書》。

10、其它：材料驗收、垂直運輸機械管理、檢驗與測量儀器檢定等見我公司相應的作業(yè)指導書。

第三節(jié)　質量保證體系

1、在該工程施工中，按照ISO9002標準的全部要素組織施工，公司建立以總工程師為首的質量監(jiān)督檢查組織機構，橫向包括各職能機構，縱向包括工程處、項目直至施工班組，形成質量管理網絡，項目建立以項目經理為總負責，項目質量工程師中間控制，項目質檢員基層檢查的管理系統(tǒng)，對工程質量進行全過程、全方位、全員的控制。

2、建立健全和嚴格執(zhí)行各項制度

⑴、推行施工現場工程組織管理總負責人技術管理工作責任制，用嚴謹的科學態(tài)度和認真的工作作風嚴格要求自己。正確貫徹執(zhí)行政府的各項技術政策，科學地組織各項技術工作，建立正常的工程技術秩序，把技術管理工作的重點集中放到提高工程質量，縮短建設工期和提高經濟效益的具體技術工作業(yè)務上。

⑵、建立健全各級技術責任制，正確劃分各級技術管理工作的權限，使每位工程技術人員各有專職、各司其事，有職，有權、有責。以充分發(fā)揮每一位工程技術人員的工作積極性和創(chuàng)造性，為本工程建設發(fā)揮應有的骨干作用。

⑶、建立施工組織設計的施工方案審查制度，工程開工前，將我公司技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送監(jiān)理工程師審核。對于重大或關鍵部位的施工，以及新技術新材料的使用，我施工單位提前一周提出具體的施工方案、施工技術保證措施，以及新技術新材料的試驗，鑒定證明材料呈報監(jiān)理主管工程師審批。

⑷、建立嚴格的獎罰制度：在施工前和施工過程中項目經理組織有關人員，根據公司有關規(guī)定，制定符合本工程施工的詳細的規(guī)章制度和獎罰措施，尤其是保證工程質量的獎罰措施。對施工質量好的作業(yè)人員進行重獎，對違章施工造成質量事故的人員進行重罰，不允許出現不合格品。

⑸、建立健全技術復核制度和技術交底制度，在認真組織進行施工圖會審和技術交底的基礎上，進一步強化對關鍵部位和影響工程全局的技術工作的復核。工程施工過程，除按質量標準規(guī)定的復查、檢查內容進行嚴格的復查、檢查外，在重點工序施工前，必須對關鍵的檢查項目進行嚴格的復核。如建筑物軸線坐標和高程；基礎的土質、位置、標高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、標高，以及預埋件（管）和預留孔的位置；混凝土的配合比和鋼材、水泥的試驗成果資料：特殊項目大樣圖的形狀、尺寸；以及其它需要復核的項目。杜絕重大差錯事故的發(fā)生。

⑹、堅持“三檢”制度。即每道工序完后，首先由作業(yè)班組提出自檢，再由施工員項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢。隱蔽工程在做好“三檢制”的基礎上，請監(jiān)理工程師審核并簽證認可。

⑺、堅持“三級”檢查制度。公司每月對項目工程質量全面檢查一次，工程處對項目的工程質量檢查一次。檢查中嚴格執(zhí)行有關規(guī)范和標準，對在檢查中發(fā)現的不合格項，提出不合格報告，限期糾正，并進行跟蹤驗證。質量檢查程序。

⑻、實施混凝土澆筑令簽發(fā)制度?；炷翝补嗲埃炷潦┕T必須向項目經理提出簽發(fā)“混凝土澆筑令”的書面申請，經項目經理審查確認已具備澆灌條件后，簽發(fā)“混凝土澆灌令”，否則不得開機進行混凝土工程施工，申請簽發(fā)“混凝土澆灌令”時，必須遞交以下資料：

①、“混凝土澆灌令”申請報告

②、由工程監(jiān)理和質量監(jiān)督等單位現場代表共同簽證的混凝土澆筑部位的各隱蔽項目的隱蔽工程驗收記錄。

③、由各專業(yè)技術主管共同簽證的“專業(yè)工程完工會簽表”。

④、混凝土配合比試驗報告，鋼材、水泥的骨料等質量檢測報告及合格證。

第三章　質量保證措施

一、確保施工質量的技術措施

1、嚴格執(zhí)行ISO9002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。

2、加強技術管理，認真貫徹執(zhí)行國家規(guī)定。操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術交底會，對施工難點和重點進行講解。

3、各種不同材料必須合理分類、堆放整齊。對于鋼筋須掛牌標示，避免銹蝕和污染。加強原材料檢驗工作，嚴格執(zhí)行各項材料的檢驗制度，水泥、鋼材及搭設架子的鋼管、鋼絲繩都必須有出廠合格證和試驗資料?；炷羾栏癜磁浜媳仁┕ぃJ真做到開盤交底和拆模申請制度。

4、各工序技術措施

(1)、測量放線

設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直的控制。

(2)、模板工程施工

鑒于模板工程是影響工程質量好壞的重要環(huán)節(jié)，本工程擬采用“一次成優(yōu)”的質量控制法，以便在結構工程施工時為裝飾工程提供優(yōu)越的條件，其具體的施工流程說明如下：

A、工程技術人員在工序開工前將各工序部位的模板安裝圖詳細繪出，工人按圖施工，質檢員嚴格按圖檢查驗收。

B、認真做好工序交接檢，當鋼筋工程完工后應組織鋼筋、木工班組長和技術員進行現場交接檢，凡鋼筋位置不符合要求的必須整改完后方可封模。

C、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規(guī)定范圍之內，

尤其要重視外墻垂直度，這是影響工程質量的一個重要因素。

D、模板拆模后要進行清理修正，涂刷隔離劑后才能繼續(xù)使用。

E、為保證板縫能滿足優(yōu)良標準要求，在模板安裝完畢后，應用透明膠紙粘貼板縫。

(3)、鋼筋工程施工

A、鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，合格材料方可使用。

B、鋼筋工程施工前要認真做好翻樣。交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。

C、鋼筋工程安裝后，工程質檢人員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查。根據設計圖，檢查鋼筋的種類。直徑。根數。間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否準確，檢查鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。

D、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中將采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆混凝土前還要再三復核墻。柱筋位置是否正確。

(4)、混凝土工程施工

A、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好化驗工作，杜絕不經化驗而先使用的現象。

B、預拌混凝土到現場后要有專職質檢員進行檢驗。

C、作業(yè)面設技術人員和專職質檢員跟班作業(yè)，對振搗密實度、下料方法、高低差留置、平整度。墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對不符合施工工藝標準的將行使質量否決權，有權下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。

(5)、土方施工

A、對于挖方區(qū)域，機械開挖深度應控制在設計基礎底面標高以上200-300mm，以防機械超挖或撓動原土，余土改由人工清除。

B、對于填方區(qū)域，必須分段采用“水平分層法”施工，松鋪土層厚度小于300，填筑一層，整平一層，夯實一層，確保填土區(qū)密實度達到規(guī)范要求。

C、填筑碾壓前，要經常測定土料含水量，根據實際情況分別采用涼曬法或灑水法使其接近最佳含水量確保碾壓達到最佳效果。

D、各種構筑物背后的填土要特別注意，盡量機械夯實，局部以人工補夯。

二、保證質量的管理措施：

1、崗位責任制：按質量目標分解，將質量責任層層掛牌，層層落實。由質檢員行使質量否決權和獎罰權。

2、獎罰制；拉大班組優(yōu)良與合格的上資差距，質量評定按樓層各部位分開進行，實行優(yōu)質重獎，劣質重罰的方法，最大限度地調動工人的積極性。

3、材料進場檢查制：要特別注意杜絕無準用證書水泥的使用。進口鋼筋要進行化學分析：商品混凝土進場要核實混凝土強度等級和檢驗坍落度；裝飾材料、門窗等成品。半成品先選定樣品，再接樣品驗收大宗進料。

4、三檢制：主要分項工程質量嚴格檢查，堅持“自檢、交接檢、專檢”三檢制。

5、隱檢制：根據施工進度安排預檢、隱檢計劃，進行預檢、隱檢程序，辦理預檢、隱檢手續(xù)，并及時履行簽字歸檔。

6、工程例會制：

A、外聯(lián)工程例會：匯報工程進展情況；聽取業(yè)主，監(jiān)理、質檢站及設計院等各方面的指導和意見，提出施工或圖紙上的問題、方案措施；協(xié)調與業(yè)主外包專業(yè)工程施工單位的矛盾、協(xié)作關系。

B、內部工程例會：總結工程施工的進度、質量、安全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關系及質量責任，加強各專業(yè)工種之間的協(xié)調、配合及工序交接管理，保證施上順利進行。定于每星期五下午召開工程例會。

7、成品保護制度：

施工過程中，后插入的工序，應采取確實行措施，如覆蓋、防護等進行深護，免遭污染或破壞。