某水電站攔河壩工程施工組織設(shè)計(jì)（四）

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　　第三章施工導(dǎo)流

　　3.1導(dǎo)流時段劃分

　　根據(jù)招標(biāo)文件水文條件分析，本地區(qū)可劃分為汛期和非汛期兩個導(dǎo)流時段，自4月15日到10月15日為汛期，10月16日到次年4月14日為非汛期，各期不同設(shè)計(jì)頻率洪水的洪峰流量見表3-1，壩址處汛期洪枯流量相差較大，結(jié)合本工程施工進(jìn)度安排，本工程采用非汛期圍堰擋水，汛期壩體擋水。

　　洪溪一級壩址設(shè)計(jì)洪水成果表

分期　項(xiàng)目　各頻率設(shè)計(jì)值　0.2%　0.33%　0.5%　1%　2%　3.3%　5%　33.3%　年最大　洪峰（m3/s）　1345　1259　1185　1120　1030　913　817　　　模數(shù)（m3/s.km2）　17.4　16.2　15.3　14.5　13.3　11.8　10.5　　　非汛期　洪峰（m3/s）　　　　　　　　　　　　　　　83　洪量（萬m3）　　　　　　　　　　　　　　　1.1　

　　3.2導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)

　　本工程導(dǎo)流建筑物設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)為三年一遇，壩體施工期臨時渡汛的洪水標(biāo)準(zhǔn)為：當(dāng)臨時壩體攔洪庫容小于0.1億m3時，洪水標(biāo)準(zhǔn)取10年一遇。

　　導(dǎo)流方案

　　根據(jù)本工程壩址處地形地質(zhì)條件、水文條件、建筑物布置形式及工程量，本工程采用一次性斷流，隧洞導(dǎo)流的方案，具體為非汛期（10月16日-次年4月15日）來水由上游圍堰擋水，導(dǎo)流隧洞過流，汛期（4月16日-10月15日）來水由壩體擋水，導(dǎo)流隧洞和導(dǎo)流底孔聯(lián)合泄流。根據(jù)施工導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)及施工進(jìn)度安排，考慮汛期渡汛方案如下：2001年8月15日-2001年10月15日采用基坑過流的導(dǎo)流方式，2002年汛期渡汛采取壩體擋水（壩體澆筑到235m左右），壩體預(yù)留3×4m的城門洞導(dǎo)流底孔與導(dǎo)流洞聯(lián)合導(dǎo)流的方式渡汛。

　　3.3導(dǎo)流建筑物施工

　　1．導(dǎo)流隧洞

　　1）進(jìn)出口開挖

　　采用反鏟結(jié)合人工開挖洞口覆蓋層，對進(jìn)出口永久邊坡的建基面，按設(shè)計(jì)開挖線采用手風(fēng)鉆造孔，自上而下分層爆破開挖，并采用光面爆破技術(shù)。開挖邊坡強(qiáng)風(fēng)化為1：1，弱風(fēng)化為1：0.5，底部建基面預(yù)留1.5m的保護(hù)層，邊坡視地質(zhì)情況采用隨機(jī)錨桿噴砼支護(hù)。棄碴采用1m3挖掘機(jī)裝5t自卸汽車運(yùn)到棄碴場出碴。

　　洞口上方設(shè)1m寬馬道，外側(cè)采用漿砌石結(jié)構(gòu)擋碴墻，做好洞口周邊排水溝等防護(hù)設(shè)施。為確保洞口施工時不受來水影響，過洞口施工道路（路頂高程約221m）為導(dǎo)流洞臨時擋水圍堰，待導(dǎo)流洞施工結(jié)束后挖除并搭建臨時過洞口棧橋，供開挖出碴及上下游圍堰施工通道。

　　2）洞身開挖

　　洞身開挖采用全斷面一次掘進(jìn)的方式，鉆車造孔，光面爆破，

　　考慮到導(dǎo)流洞工期較緊，為保證施工進(jìn)度，擬采用從進(jìn)出口兩個工作面同時掘進(jìn)的方式開挖，具體施工程序和施工方法如下：

　?。?）循環(huán)進(jìn)尺：

　　有效循環(huán)進(jìn)尺初定為2.0m。

　?。?）鉆孔工藝：

　　采用CMJ-17型鉆車造孔，鉆車的二臂全液壓型，電驅(qū)動，總功率45KW，鉆孔直徑Ф=42mm。

　　1）布孔

　　a.掏槽孔：

　　根據(jù)造孔工藝和圍巖巖性特點(diǎn)，導(dǎo)流洞開挖采用四空孔十字型直眼掏槽方法。

　　b.擴(kuò)邦孔：

　　擴(kuò)邦孔的孔間距初定80cm，最小抵抗線為75cm。

　　c.光爆孔（周邊孔）

　　現(xiàn)場布孔根據(jù)圍岸的實(shí)際情況，并在生產(chǎn)性實(shí)驗(yàn)中加以調(diào)整，達(dá)到最佳光爆效果，初定光爆孔的孔間距60cm。

　　2）裝藥

　　隧洞掘進(jìn)采用φ32抗水硝銨炸藥，光面爆破用Ф25光爆藥卷，空氣間隔裝藥，各孔裝藥系數(shù)：

　　掏槽孔：λ=0.70

　　擴(kuò)邦孔：λ=0.65

　　光爆孔：λ=0.55

　　3）起爆：

　　采用非電雷管即塑料導(dǎo)管起爆，選用的非電雷管段別為1-10段。實(shí)際起爆段位根據(jù)布孔總?cè)?shù)確定。

　　4）洞內(nèi)通風(fēng)排煙

　　本工程根據(jù)一次起爆藥量約40kg，所形成的煙霧、粉塵在20分鐘排除的標(biāo)準(zhǔn)校核，選用進(jìn)出口各一臺30KW的壓入式通風(fēng)機(jī)，型號為YZF200L1-2，配選φ600m的橡膠風(fēng)筒。

　　5）出碴

　　一次爆落的石碴自然方約55m3，采用3.5T農(nóng)用汽車出碴，農(nóng)用汽車自洞口倒退至裝碴面，由1臺ZLC-40A型側(cè)裝機(jī)裝碴。石碴運(yùn)到棄碴場。

　　6）排水

　　洞口設(shè)集水池，洞內(nèi)的施工廢水由集水溝自然流到洞內(nèi)集水井，采用水泵逐級排放到洞口的集水池，經(jīng)沉淀過濾后排入河道內(nèi)。

　　7）開挖作業(yè)循環(huán)（一個工作循環(huán)）

編號　項(xiàng)目　作業(yè)時間
（min）　循環(huán)作業(yè)時間（小時）　1　2　3　4　5　6　7　8　1　施工準(zhǔn)備　30　　　　　　　　　　　　　　　　　2　鉆孔　150　　　　　　　　　　　　　　　　　3　裝藥連線　40　　　　　　　　　　　　　　　　　4　通風(fēng)排煙　20　　　　　　　　　　　　　　　　　5　危巖處理　30　　　　　　　　　　　　　　　　　6　出碴　150　　　　　　　　　　　　　　　　　7　清面　30　　　　　　　　　　　　　　　　　8　其它　30　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　注：導(dǎo)流洞為5.0×5.6m城門洞型，循環(huán)進(jìn)尺2.0m，循環(huán)作業(yè)時間480分鐘（8小時），月按25天計(jì)，日循環(huán)數(shù)：2次（三班制），一個工作面日進(jìn)尺4.0m，月進(jìn)尺100m。

　　2、導(dǎo)流洞砼澆筑

　　因?qū)Я鞫错乓r砌時，大壩的砼系統(tǒng)尚未建成，因此擬在進(jìn)出口處各設(shè)一處臨時拌和站，設(shè)1臺0.4m3砼拌和機(jī)生產(chǎn)砼，砼方量如下：

　　進(jìn)出口襯砌：80m3

　　封堵：280m3

　　1）模板

　　本工程主要采用鋼模，洞身襯砌采用組合鋼模與木模相結(jié)合，洞身進(jìn)出口段各5m長，采用側(cè)墻和頂拱一次立模方式，中間鋼桁架做好“米”字支撐，并預(yù)埋好灌漿管和其它預(yù)埋件。

　　2）砼運(yùn)輸

　　砼采用反斗車或手拉車運(yùn)送砼，人工入倉，吊架等砼的垂直提升采用8T汽吊配合入倉。

　　3）砼澆筑

　　洞身砼按照先澆側(cè)墻頂拱砼，再澆底板的方式。砼由機(jī)動翻斗車運(yùn)輸，人工入倉，附著式振搗器振搗，進(jìn)水口前段和吊架等洞外砼在洞內(nèi)砼完成后進(jìn)行澆筑，封堵閘門在進(jìn)水口渠底預(yù)制。

　　4）封堵

　?。?）封堵閘門吊裝

　　封堵閘門采用在吊架上設(shè)2只10噸手拉葫蘆，吊裝閘門。

　?。?）砼澆筑

　　砼由出口處的拌和站供應(yīng)，1T反斗車運(yùn)送砼，由人工入倉，澆筑前預(yù)埋好灌漿管，做封堵模。

　　5）灌漿處理

　　封堵砼達(dá)到70%強(qiáng)度后，通過灌漿管進(jìn)行回填灌漿處理，灌漿標(biāo)準(zhǔn)參照設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　2．圍堰

　　1）圍堰布置

　　上下游圍堰采用100＃漿砌石重力式圍堰，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)采用非汛期三年一遇洪水，圍堰擋水設(shè)計(jì)流量為83m3/s，相應(yīng)上下游堰前水位為223.2m和212.3m，因此上游圍堰頂高程為223.5m，下游堰頂高程為212.60m，相應(yīng)堰底高程為214.5m和207.5m（根據(jù)圖紙估算），圍堰頂寬為2m，迎水面垂直，背水面邊坡為1：0.55，堰頂設(shè)20cm厚150＃砼壓頂，堰底設(shè)50cm厚距形150＃砼底板。圍堰標(biāo)準(zhǔn)斷面見下頁圖所示。

　　2）圍堰施工

　　考慮到本工程施工工期較緊，上游圍堰施工先期施工兩岸部分，在其中部預(yù)留5～8m的缺口，待導(dǎo)流洞通水后，再進(jìn)行缺口施工。缺口施工前在堰址上游圍堰上游設(shè)一道粘土草袋子圍堰，將上游來水?dāng)r入導(dǎo)流隧洞內(nèi)，再進(jìn)行圍堰缺口施工。圍堰基礎(chǔ)土石方開挖自上而下進(jìn)行，覆蓋層采用人工開挖，石方采用鉆孔爆破，火花起爆，棄渣由人工集渣裝拖拉機(jī)運(yùn)壩上游棄渣。堰體為100#漿砌塊石，砌筑前將基礎(chǔ)面沖洗干凈，先鋪一層砂漿，再放置塊石，塊石應(yīng)潔凈，并保持濕潤，塊石砌筑分層臥砌，石塊間膠結(jié)材料粘結(jié)、填實(shí)，各砌層均坐漿，隨鋪漿隨砌筑，上下錯縫，內(nèi)外搭接，均衡上升，防滲心墻隨砌石上升而上升，砼采用人工拌制，人工分料入倉，插入式震搗器振搗。

　　圍堰施工時基坑排水采用潛水泵排水至基坑外。

　　3）圍堰工程量

　　圍堰基礎(chǔ)開挖：150m3；

　　圍堰150＃底板砼：110m3；

　　圍堰漿砌塊石：1300m3；

　　圍堰150＃壓頂砼：20m3；

　　3.4截流

　　本工程截流時段選擇2001年10月底進(jìn)行。采用粘土草包截流，粘土就近人工挖裝拖拉機(jī)運(yùn)到圍堰對應(yīng)的兩岸裝草包，由兩岸逐層向河中擺放，合攏后堰頂均勻上升。截流后進(jìn)行漿砌石圍堰的缺口施工。

　　3.5基坑排水

　　1、初期排水采用試抽法確定排水設(shè)備容量，布置固定水泵站排水。

　　2、施工期排水，有基坑開挖過程中的排水，修建建筑物時的排水，排水采用排水溝結(jié)合集水井，潛水泵排水，排水系統(tǒng)布置以不影響施工為原則。

　　3.6封堵蓄水

　　根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程封堵蓄水為2003年2月10日進(jìn)行。封堵施工先將導(dǎo)流隧洞進(jìn)口鋼筋砼疊梁閘門下閘封堵，鋼筋砼疊梁在隧洞進(jìn)口平臺上就地澆筑，用手拉葫蘆下放就位，同時在確定的封堵段立模澆筑砼塞，砼采用1T反斗車運(yùn)送砼，由人工入倉，澆筑前預(yù)埋好灌漿管，做封堵模。

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