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第一章編制依據及說明................. .............................2

第二章工程概況.....................................................5

第三章施工組織和施工部署......................................... 10

第四章主要資源計劃. ........... ...................................20

第五章測量方案....................................................22

第六章鋼結構制作安裝方案 ................... .............. ......24

第七章主要設備施工方案........................ .............. ......45

第八章工藝管道施工方案...................................... ......86

第九章液壓、潤滑系統(tǒng)安裝施工.......................................92

第十章電氣施工方案.. .............................................123

第十一章施工進度計劃. ................. ..... .....................139

第十二章質量控制及保證措施........................................146

第十三章與業(yè)主、監(jiān)理及設計人的配合措施.............................157

第十四章現場健康措施.............................................160

第十五章安全文明施工、環(huán)保方案....................................161

第十六章用戶服務..................... ........ ....... ...........178

第十七章降低工程造價措施..........................................181

內容簡介

　　為配合爐卷軋機生產高質量不銹鋼產品，煉鋼轉爐大型化改造工程擬建不銹鋼煉鋼生產線，與爐卷軋機組成“冶煉-精練-連鑄-爐卷軋機”四位一體全流程不銹鋼生產線。新建轉爐煉鋼連鑄車間的生產規(guī)模為年產60萬噸不銹鋼合格板坯。建設的項目主要有：鐵水預處理裝置1套、混鐵爐1座、交流電弧爐1座、AOD(精煉轉爐)1座、LF鋼包精煉爐1座、一機一流不銹鋼板坯連鑄機1臺、鑄坯修磨設備2套及配套的公輔設施。　　第二節(jié) 設計概況　　1、工藝及設備選擇　　根據產品方案，設計確定建設鐵水預處理裝置1套、混鐵爐1座、交流電弧爐1座、AOD(精煉轉爐)1座、LF鋼包精煉爐1座、一機一流不銹鋼板坯連鑄機1臺、鑄坯修磨設備2套及配套的公輔設施等?！　?、車間組成及工藝流程說明　　轉爐煉鋼連鑄車間主要生產跨間有：混鐵爐間、電爐跨、爐子跨、精煉跨、連鑄跨、過渡跨及出坯跨?！　? 酒鋼不銹鋼冶煉工藝采用二步法，工藝流程鐵水預處理－電爐－AOD－LF爐－連鑄。　　煉鋼車間所用鐵水由煉鐵廠高爐供應，高爐脫硅鐵水由140t鐵水罐車運至轉爐煉鋼車間主廠房混鐵爐間，經鐵水扒渣站扒渣后稱量，再由180t吊車兌入600噸混鐵爐，在混鐵爐內貯存保溫?；扈F爐出鐵到50t脫磷鐵水包，測溫取樣后再將脫磷鐵水包坐在鐵水運輸車上運至電爐跨。車體將鋼包旋轉后，通過電爐跨145t吊車轉運至鐵水傾翻車上，運至鐵水預處理站，進行鐵水脫磷處理，脫磷后測溫取樣再進行扒渣，扒渣稱量后的鐵水由145t吊車兌入電爐，合金和廢鋼在配料間通過帶稱重的抓斗裝入翻斗車，運至電爐跨，卸入料籃坑內。配好料的廢鋼料籃由220/65t吊車吊運裝入電爐。電爐完成爐料熔化升溫后，加入硅鐵合金或通過爐門噴粉槍向渣中噴入適量的硅鐵粉，經充分還原渣中氧化鉻后，采用鋼渣混出方式將預熔鋼水出至預熔鋼包，采用地中衡或車載秤稱重。預熔體鋼包由鋼包車運至精煉跨，由220t起重機運至扒渣站，經扒渣后測溫取樣，由220t起重機兌入AOD爐內。　　 AOD的主要功能是對電爐預熔體進行脫碳保鉻吹煉，當碳脫至目標值后，進行還原期操作，加入硅鐵還原渣中的氧化鉻，最后將鋼水與爐渣混出至鋼包內，采用地中衡或車載秤稱重。AOD出鋼后由220t起重機吊運至扒渣站，扒渣后由該起重機運至LF爐進行鋼水溫度和成分的精調處理。合格鋼水由220t起重機吊運至不銹鋼板坯連鑄機回轉臺上進行澆注?！　? 成份、溫度滿足要求的鋼水通過220/65t吊車運至鋼包回轉臺上。盛滿鋼水的鋼包由回轉臺轉至中間包上方，打開鋼包滑動水口，鋼水流入中間包，當中間包內鋼水深度達到澆注要求高度后即可開始澆注。經由鋼包長水口進入中間包的鋼水，當其液面高度達到開澆位時，打開塞棒，鋼水注入結晶器。當鋼液在結晶器內上升到規(guī)定的拉坯位置時，啟動操作箱上澆注按鈕，扇形段驅動輥按預定的起步拉速開始拉坯。與此同時，結晶器振動裝置、二冷噴淋水、二冷室排蒸汽風機自動開始工作。結晶器內已凝固成坯殼液芯的鑄坯由引錠桿牽引離開結晶器下口，經鑄流導向段往下移動，此時被壓縮空氣霧化的冷卻水直接噴到鑄坯上進行冷卻。鑄坯出水平段后與引錠桿卷揚裝置將其送到澆注平臺上的引錠小車。與引錠桿分離后的連鑄坯按拉坯速度進入火焰切割機，火切機切掉300mm左右長度的切頭，調入下部的切頭收集箱內。以后的鑄坯按要求的定尺長度切割。鑄坯直接熱送十，通過熱送輥道、手工噴號機和在線去毛刺機后直接進入爐卷軋機加熱爐上料臺架。　　第三節(jié) 工程特點及施工難點　　 1、本工程確定了先進、適用、可靠、經濟的建設原則主體工藝和技術裝備要達到國際一流的先進水平；綜合技術指標達到國際先進水平，生產出具有國內和國際競爭力的優(yōu)質產品。為實現上述建設原則，確保工程技術的先進性、設備的可靠性，本工程采用引進國外一流的不銹鋼生產工藝，大量采用國外的先進技術和關鍵設備國際參與度高、國際與國內配套是一大特點?！　?、本工程的先進生產工藝，集中了鐵水預處理、電爐、轉爐、LF爐、連鑄機等各種生產設備生產設備種類多、設計先進是又一特點?！　√貏e是精煉轉爐，爐體、托圈、耳軸支撐裝置及傾動裝置等支撐在爐子移送車上工作和移動為爐殼更換方便，爐殼與托圈的固定選用可快速拆裝的三點支撐型式，區(qū)別于彈簧板、鋼筋束、把持器、懸盤支撐、三點支撐式等　　本工程施工范圍包括了機械設備和液壓設備安裝與調試、工藝管道安裝、鋼結構制造與安裝、三電系統(tǒng)安裝與調試等，涉及多項專業(yè)施工技術是本工程的特點。　　3、設備數量多，工程量大，工期短是本工程的另一特點　　機械設備6100余噸工藝鋼結構2900多噸　　工藝管道400多噸電氣設備1100臺套電纜電線100余公里　　 4、在社會資源市場相對不發(fā)達的地區(qū)施工，是本工程的特點　　嘉峪關市地處西部，各種施工資

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