鄭州某電廠2×200MW機組煙氣脫硫安裝工程施工組織設計

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資料目錄

• 目 錄
• 第一章、編制依據(jù) 5
• 1.1招標文件 5
• 1.2施工圖紙 5
• 1.3答疑文件及現(xiàn)場勘踏 5
• 1.4國家及行業(yè)標準 5
• 1.5質量體系標準的要求 7
• 第二章、工程概況 7
• 2.1 工程建設、設計、設備安裝等概況 7
• 2.2工廠條件和自然條件 7
• 2.3工藝流程及工程特點 9
• 2.5主要工程量清單 10
• 第三章、工程部署及準備 25
• 3.1項目組織機構 25
• 3.2現(xiàn)場平面布置及臨設 26
• 3.3現(xiàn)場力能供應及通訊 27
• 3.4人力資源準備計劃 29
• 3.5機械設備進場計劃 29
• 第四章、工期和進度 29
• 4.1工期目標 29
• 4.2施工進度計劃圖 29
• 第五章、分部分項主要施工方法 30
• 5.1GGH安裝方案 30
• 5.2增壓風機及電機安裝方案 35
• 5.3真空脫水皮帶機安裝方案 38
• 5.4氧化風機安裝方案 39
• 5.5漿液循環(huán)泵安裝方案 40
• 5.6其它輔助機械（泵、電機）安裝方案 41
• 5.7工藝管道安裝方案 42
• 5.8電氣安裝方案 49
• 5.9熱控安裝方案 57
• 5.10焊接及焊接檢驗 63
• 5.11單體、分部、分系統(tǒng)調試方案 72
• 5.12冬雨季施工措施 79
• 第六章、質量目標及控制措施 79
• 6.1質量目標 79
• 6.2質量目標分解 79
• 6.3質量管理組織機構 80
• 6.4質量教育及培訓 80
• 6.5質量保證計劃 81
• 6.6質量管理責任制 81
• 6.7質量例會制度 82
• 6.8質量報告制度 82
• 6.9質量獎懲制度 82
• 6.10質量檢查制度 83
• 6.11材料采購、驗收制度 84
• 6.12質量控制制度 84
• 6.13技術交底制度 87
• 6.14技術復核制度 88
• 6.15質量通病控制措施 88
• 第七章、工程進度控制 90
• 7.1工期目標 90
• 7.2施工進度計劃、網(wǎng)絡進度圖及關鍵線路、工期 90
• 7.3施工進度控制原則 90
• 7.4施工進度控制方法 90
• 7.5施工進度控制措施 91
• 第八章、安全目標、體系及保證措施 93
• 8.1安全目標 93
• 8.2安全生產(chǎn)保證體系 93
• 8.3安全保證計劃 94
• 8.4安全保證計劃的實施 95
• 8.5安全生產(chǎn)動態(tài)管理 97
• 8.6安全生產(chǎn)責任制 97
• 8.7安全生產(chǎn)制度、措施 101
• 8.8安全管理條例 103
• 第九章、環(huán)境保護目標、體系及保證措施 109
• 9.1環(huán)境保護目標 109
• 9.2環(huán)境保護體系 110
• 9.3環(huán)境管理體系文件 111
• 9.4環(huán)境管理體系的現(xiàn)場管理 111
• 9.5環(huán)境因素清單及控制計劃 112
• 9.6現(xiàn)場環(huán)境管理及防止二次污染的具體措施 112
• 第十章、文明施工目標及保證措施 114
• 10.1文明施工目標 115
• 10.2建立文明施工保證體系 115
• 10.3健全管理資料 115
• 10.4現(xiàn)場管理措施 115
• 第十一章、消防保衛(wèi)制度 116
• 11.1保衛(wèi)管理 116
• 11.2消防管理 117
• 第十二章、我單位在本工程中的優(yōu)勢 117
• 12.1協(xié)調 117
• 12.2現(xiàn)有施工基礎 118
• 12.3同類工程施工經(jīng)驗 118
• 12.4公司實力 118
• 第十三章、附圖及附表 119
• 13.1主要施工機械計劃表 120
• 13.2主要勞動力計劃表 121
• 13.3項目組織機構圖 122
• 13.4質量保證體系圖 123
• 13.5施工質量管理組織機構表 124
• 13.6施工質量控制體系圖 125
• 13.7安全保證體系圖 126
• 13.8項目安全管理體系圖 127
• 13.9施工現(xiàn)場平面布置圖 128
• 13.10施工進度計劃圖 129

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  關鍵詞： 煙氣脫硫 電氣調試 熱控安裝 焊接檢驗 工藝管道安裝

  內容簡介

  　　某新區(qū)一期2×200MW供熱機組煙氣脫硫系統(tǒng)，采用石灰石—石膏濕法脫硫裝置,脫硫率不小于95％。本工程機組容量為2×200MW，每臺鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為670t/h蒸汽，吸風機入口煙氣量1.2079×106m3/h.,煙氣脫硫裝置能在鍋爐B-MCR工況下進煙溫度加10℃裕量條件下安全連續(xù)運行。事故狀態(tài)下，煙氣脫硫裝置的溫度達到160℃時，全流量的旁路擋板能立即打開。本脫硫工程只有一座吸收塔，兩臺增壓風機，三臺漿液循環(huán)泵，采用一臺GGH進行煙氣換熱，成品石灰石粉制漿，石膏脫水系統(tǒng)，廢水處理系統(tǒng)等?！　”久摿蚬こ贪摿驆u以內且能滿足2×200MW供熱機組，脫硫系統(tǒng)正常運行所必需具備的工藝系統(tǒng)內機械設備及管道安裝、單體調試及檢查、試運行、考核驗收、消缺和最終交付投產(chǎn)等。　　2.3工藝流程及工程特點　　濕法工藝的主要系統(tǒng)包括：煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、石灰石漿液制備吸收劑（吸收劑石灰石漿液制備）系統(tǒng)、石膏處理系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、廢水處理、DCS控制系統(tǒng)等，見圖所示。主要設備包括：增壓風機、煙氣擋板門、回轉式煙氣換熱器（GGH）、吸收塔、除霧器、噴淋管、氧化風機、漿液循環(huán)漿液泵、濕式球磨機、石灰石旋流器、石膏旋流器、真空皮帶脫水機、襯膠管道和閥門等。　　濕法脫硫裝置煙氣般取自鍋爐引風機出口，在引風機出口至煙囪的煙道上設置旁路擋板，當FGD裝置運行時，旁路擋板關閉，進、出口擋板打開。煙氣由增壓風機引入FGD系統(tǒng)經(jīng)煙氣換熱器（GGH）降溫后進入吸收塔，從吸收塔出來的凈煙氣再進入GGH升溫后經(jīng)煙囪排入大氣。當FGD裝置停運時，旁路擋板打開，進、出口擋板關閉，煙氣直接從煙囪排入大氣。其基本工藝流程如下：　　鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風機、GGH(可選)降溫后進入吸收塔。在吸收塔內煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應的副產(chǎn)物被導入的空氣氧化為石膏（CaSO4•2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。　　在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機?！　〗?jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時按特定程序不時地用工藝水對除霧器進行沖洗。進行除霧器沖洗有兩個目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時作為補充水，穩(wěn)定吸收塔液位?！　≡谖账隹冢瑹煔庖话惚焕鋮s到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴散能力?！　∽詈螅瑵崈舻臒煔馔ㄟ^煙道進入煙囪排向大氣?！　?..............　　本稿是一篇投標技術文件，編制于2009年，全文約9.2萬余字，共130頁，架構完整，內容詳細。介紹了工藝流程及特點，有詳細的過程量清單、專項方案(設備、管道、電氣、鋼結構等專業(yè)）及各項措施。

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