運動場所景觀工程施工組織設計13p

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3-2 項目管理人員職責
①項目經理：
　　　項目經理是公司法人派出的該項工程的負責人，負責處理項目中的有關工程，對工程技術質量、工期進度、安全、成本等工作負全面責任，組織制定并實施施工方案，施工人員調配，有效控制施工質量、進度、成本，合理組織、配置、落實人、財、物等要素，做好工程勞力、機械、材料等平衡調度，召開生產會議，抓好工程崗位責任制的貫徹實施。
②總工程師（項目副經理）：
　　　全面負責工程安排及整體工程進度控制，對本工程所需的各種材料半成品物體及機械設備，統(tǒng)籌安排進場時間和加工計劃，擔任工程質量、工程進度、工程成本全面控制，在出現偏差時及時向總項目經理匯報，制訂糾偏有效措施。負責主編實施施工方案。
③項目技術負責人：
　　　全面負責該項目的技術質量管理，參與組織制定并實施施工方案，收集整理施工過程中形成的有關技術文件。
④各專業(yè)工長：
　　　熟悉掌握設計圖紙，施工規(guī)范，質量標準。對本專業(yè)技術負責，負責對班組織進行書面技術交底，認真負責地按圖紙要求進行施工。
⑤各專業(yè)質檢員：
　　　對本專業(yè)工程質量負責，掌握圖紙，嚴格執(zhí)行現行施工質檢規(guī)范；對施工質量進行監(jiān)控、行使監(jiān)督、檢查職責。配合監(jiān)理解決施工中的質量問題。
⑥安全環(huán)保員：
　　　負責工地環(huán)保文明施工，消防安全、施工安全、用電安全、防火防盜保衛(wèi)等工作。定時召開施工項目的全體成員安全教育現場會。
⑦材料員：
　　　組織材料進場，保證材料質量，收集有關材料質量證明，上報項目技術負責人。監(jiān)督材料使用及保管工作。
⑧測量員：
　　　對工程的測量放線定位，標高負責。及時校對所用測量儀器，保證儀器正常、有效使用。
進度計劃
① 本工程擬訂工期為28個日歷天。
②根據本工程的場地情況及總體設想，計劃進場2天做好施工準備，其它要內容包括臨時設施搭建，臨時水電的鋪設以及施工便道，隨后進行平整場地施工，為了保證施工進度，開展多個工作面，形成平行交叉流水作業(yè)施工的格局。
3-4 材料供應計劃
　　　本工程根據施工進度計劃排出每月所需材料，具體使用情況，詳見工程量清單表。
3-5 勞動力計劃
　　　根據定額規(guī)定和本工程特點，安排勞動力以技術工和普工相結合，并針對工程實際情況施工進度合理安排，詳見附后的勞動力使用計劃表。
3-6 機械設備計劃
　　　按照各分項工程內容，施工時間，初步擬定本工程所需機械設備，詳見附后的機械設備使用計劃表。
3-7 施工協(xié)調
3.7.1 與建設單位的合作協(xié)調
　　?、賵詻Q服從業(yè)主確定的與各協(xié)作單位的協(xié)調力度，達到業(yè)主對工程的統(tǒng)一領導，統(tǒng)一布局，統(tǒng)一實施，使整個工程有條不紊的進行。
　　?、诩訌姕贤?，積極配合，主動參與反映真實情況，在施工過程中，經常與業(yè)主、監(jiān)理保持聯(lián)終，加強溝通，主動及時定期向業(yè)主反映工程進展情況。
　　　3.7.2 對施工隊和生產班組指揮協(xié)調
　　?、侔纯傮w進度的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查計劃的實施情況，制訂和調整工作計劃。
　　?、陧椖坎堪雌谡匍_生產會議，協(xié)調各施工隊在施工中碰到的問題，合理安排生產。
3-8 施工準備工作
3.8.1工程準備階段
①現場原有設施了解
　　　開始施工前現場復核甲方提供的坐標控制點及水準點根據需要增設輔助坐標控制點及水準點，形成覆蓋本段施工現場全線的坐標控制網及水準點控制網。
　　　平整場地、清除施工障礙，合理規(guī)劃，做好“三通一平”工作。
②主要施工機械準備
　　　按照工程分項施工內容，結合本工程現場環(huán)境實際情況詳細配制各種施工機械如：吊車、運輸車、打藥車、鏟車、打夯機、攪拌機、發(fā)電機、剪草機、小型挖掘機、小型機具等各種機械。所投入施工機械車輛、機具將按實際工程進度需求配置。
　　　提前檢查、保養(yǎng)本工程選定的各種施工機械如：安全防護裝置、緊急制動裝置、復查操作人員崗位證書、健康證明情況是否存在他人代替操作現象。
3.8.2 工程施工階段
　①工程施工分類
　　根據本工程的特點及具體情況，本工程可分為3個施工班組施工。
②工程施工順序
　　　準備工作→土方開挖→塑膠跑道基層→塑膠跑道面層→零星工程→鋪設草皮→收尾工作。其中砌水溝、砂坑、球門柱基礎、水溝抹面、砂坑抹面、安裝給水管和水閥、預制水溝蓋板安裝穿插進行施工。
3-9 施工總程序
　　　合理安排施工程序，是保證工期的一個重要方面，本工程制定施工程序如下：
　　　園林工程施工程序
　　　施工階段 施工內容及特點
（一）總平面施工
　　　前期施工：現場整理，建臨時設施，做到三通一平。定點放線：定軸心，放軸線等。
（二）竣工工作
　　　收尾施工：整理，清除施工棄物，清掃地面。
　　　竣工總結：施工質量檢查、總結、竣工圖與驗收。
四、主要分項工程施工方案
主要項目施工方法
4.1  測量放線
本工程施工測量工作量大，點多線多，標準要求高。而且測量控制工作有其特別的系統(tǒng)嚴密性、連續(xù)性，來不得半點差錯。在操作過程中，我們成立由2 員工程師組成專業(yè)測量組，認真鉆研圖紙，從每個點、每條線開始，扎實控制好局部的標準精度，再進而組織好全局的施測工作，提高施測精度和施測效率。
測點放樣前，認真作好內業(yè)準備工作，校正儀器設備，擬定施測方案?，F場精心操作，對不符合精度測量成果必須復測，決不馬虎了事。主要采用的儀器設置及工具為：S3 型水準儀和J2 經緯儀、水準尺、鋼尺、錘球、花桿。
一、水準的控制方法
將建設方移交給施工單位的水準點（高等級水準點，布置在工地附近區(qū)域）做為整個工程水準的基點，采取四等水準將高程引測到施工路段的兩側及分隔帶內比較合適的地方，設固定的水準點（Ⅱ級點）。要求該點均布在全線兩側，兩點相間以不超出100 米為宜，設置在高程樁上。當進行到施工測量時，就近利用（Ⅱ級點）， 這樣大大提高工作效率，確保測量成果的精度。
二、平面控制方法
1.復核所移交控制點是否有誤。
2.利用控制點放出中心線上的施工控制點。
4.2  砌筑工程
1、材料要求及主要機具
①、磚：有出廠合格證、試驗單。
②、水泥：用32.5號普通硅酸鹽水泥。
③、砂：中砂，含泥量不大于5％，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。
④、水：采用自來水。
2、主要機具：砂漿攪拌機、磅稱、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵小平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。
3、作業(yè)條件
①彈出軸線、邊線、洞口線，經復核，辦理預檢手續(xù)。
②彈好軸線，根據進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。
4、操作工藝
工藝流 程：作業(yè)準備→磚澆水→砂漿攪拌（砌磚）→驗評
1）磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%～15%，常溫施工不得用干磚；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌。
2）砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。
3）砌磚
⑴組砌方法：砌體采用一順一丁砌法。
⑵排磚：按照組砌方式排好首層磚，拉開磚縫，彈好線。首皮及最上上皮磚砌丁磚，砌筑前應先排磚，且每皮跟線，以保證灰縫平直，厚度均勻。
⑶掛線：砌一磚厚墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚兩面平整。
⑷砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、擠揉的"三一"砌磚法，即滿鋪滿擠操作法。砂漿應攪拌均勻,隨拌隨用：水泥砂漿應在初凝之前用完，混合砂漿也應在4小時內用完，不得使用隔夜砂漿。
4.3    砼基施工
⑴施工順序：定軸線位置→支模板→澆柱基砼。
⑵施工方法：
①清理基土淤泥和雜物。
②拼制模板時，板邊要找平刨直，不得漏漿，模板的支撐應穩(wěn)固且有足夠的支承面積。當支撐直接支在土壁上時，應加設墊板，以防支撐沉陷造成模板松動。在模板的側模上定出砼上皮標志，且沿周邊彈出墨線以控制砼面標高。
③砼澆筑時，應振搗密實。用插入式振搗器時，應快插慢撥，插點均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到振搗密實，以表面泛漿為適。
④為保證已澆好的砼在規(guī)定的齡期內達到設計強度，并防止產生收縮裂縫，應在澆筑后12t開始澆水養(yǎng)護。

4.4  塑膠跑道施工
4.4.1   級配砂石下基層
級配碎石基層具體的施工操作如下：
1）準備工作
1．向駐場監(jiān)理單位呈報"基層開工報告單"，經同意后方可進行基層施工。
2．土基、及其中埋設的溝等隱蔽構筑物，必須經過自檢合格，報請駐場監(jiān)理單位檢驗，簽字認可后，方可鋪筑其上面的基層。
3．各種材料進場前，應及早檢查其規(guī)格和品質，不符合技術要求的不得進場。材料進場時，應檢查其數量，并按施工平面圖堆放，而且還應按規(guī)定項目對其抽樣檢查，檢查結果報駐場監(jiān)理單位。
2）、運輸和攤鋪集料
    1．在攤鋪段兩側先培土（除挖方道槽外），以控制基層的寬度和度。
    2．可用自卸翻斗車運輸集料。裝車時，應控制每車料的數量相同。
    3．卸料距離應嚴格控制，通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或夠。
    4．卸料和攤鋪通常由遠而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。
    5．應事先通過試驗確定集料的松鋪系數，人工攤鋪混合料時，其攤系數約為1.40～1.50，平地機攤鋪混合料時，其松攤系數約為1.25～1.35。
    6．檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預計要求，必要時，應進行減料或補料工作。
    7．未篩分砂石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運送石屑，用平地機并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。
3）、拌和整型
   1．拌和采用穩(wěn)定土拌和機拌和級配砂石，也可采用平地機或多鏵犁與圓盤耙相配合進行。
用穩(wěn)定土拌和機拌和時一般不少于2遍，用平地機一般需6遍。
用多鏵犁與缺口圓盤耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌2～6遍。
在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結束時，混合料的含水量應該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細顆粒離析現象。
  2．整型   用平地機對拌和的混合料進行整平、整型，并用拖拉機、平地機或輪胎壓路機在初步整平的基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補。通常整型要1～2次。
4）、碾壓
  1．整型后，當混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，應立即用12t以上三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側向中間碾壓，直到達到規(guī)定的壓實度。
2．嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上"調頭"或急剎車。
5）、接縫的處理
兩作業(yè)段的橫縫銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5m～8m不進行碾壓；第二段施工時，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進行碾壓。應盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時，縱縫應搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和時，應將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實。6.4.4  塑膠跑道
1、聚氨脂塑膠材料極易與水反應，形成氣泡或與基礎脫層，施工中水汗不得滴到地上。同時要掌握天氣情況，做好實降陣雨應急措施。還應避開高溫水蒸汽高度蒸發(fā)時間段。
2、膠面層實際厚度是指從膠底至膠面層膠粒中心距離，一般從三個方面控制。首先通過水準儀測量檢查，對基礎局部高出部分進行修砍和夯擊降低，凹陷部位采用平尺補刮膠，保證厚度。
3、塑膠跑道雨后不積水的施工驗收
為保證平整度，鋪設跨度盡量大，主跑道跨度3.66m（三條道面同時攤鋪），非賽區(qū)跨度大于4m。
4、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起層脫殼，施工前對基礎的堅實度、密實度嚴格控制，防止瀝青基礎軟化，自身嵌接不實，脫層脫殼，致使粘合力差，影響施工質量，出現此類現象要堅決根除。
5、為保證平整度、坡度，利用水準儀指導、釘立木條，局部凹凸片點要徹底修正。
6、被油漬、化學品污染和腐蝕的基礎部位要堅決挖除，用膠漿填平
五、質量保證措施
5-1 保證質量的管理措施
　?。?） 實行項目經理、項目技術負責人，施工工長、專職質檢員和隊、組和組長的三級技術管理目標責任制及責任落實到人的制度。
　?。?） 全面推行質量管理制度，加強質量意識教育，使全體施工管理人員樹立“質量第一、信譽至上”的思想。
（3） 凡參加本工程的施工管理人員必須持證上崗，施工前由負責安全生產的副經理組織有關人員認真熟悉圖紙，熟悉每一個施工段的現場情況，編制施工方案，堅持誰負責工程質量的原則，嚴格按國家園林綠化施工、驗收規(guī)范施工，確保質量優(yōu)良。