某醫(yī)院住院樓給排水及消防施工組織設(shè)計20p

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1.2.1、施工準備
管道安裝前，設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全，并業(yè)經(jīng)會審，按批準的施工方案或施工組織設(shè)計，已進行技術(shù)交底；材料、施工力量、機具等能滿足施工需要。
應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施，安裝人員必須熟悉硬聚氯乙烯管的一般性能，掌握基本的操作要點，嚴禁盲目施工。
1.2.2、施工定測
根據(jù)給排水管線設(shè)計施工圖紙及綜合管線圖，對施工現(xiàn)場的管線實際安裝位置進行結(jié)構(gòu)尺寸的測量工作，對給排水管線的線路走向在縱、橫向，以及標高等方面進行詳細的測量并記錄。按實際測量的結(jié)果畫出管路，管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，并在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測量的尺寸預(yù)制，加工、校對且編號。
該施工草圖須按照項目部規(guī)定的相關(guān)程序進行審核、批準，并經(jīng)施工現(xiàn)場監(jiān)理工程師及其它相關(guān)專業(yè)進行核對、確認。若存在與設(shè)計圖紙有較大的變動、變更時，還應(yīng)取得設(shè)計部門以及相關(guān)部門的認定、批準。
1.2.3、管支架制作及防腐
給排水系統(tǒng)管道支、吊架在制作下料，鉆孔時均不得用火焰切割方法，型鋼的下料采用切割機。孔位的加工采用臺式鉆床，支吊架的焊接材料采用T420～T425。
支架的管卡采用標準鍍鋅件，支架在制作完畢后采用防腐處理。
1.2.4、管支架安裝
管道支架的安裝，采用膨脹螺栓將支架底板與結(jié)構(gòu)墻體進行固定，在進行固定工作時，必須要注意結(jié)構(gòu)的安全性，不得有任何對結(jié)構(gòu)有破壞性的固定。
在固定支架前，預(yù)先根據(jù)施工圖進行管線放線，根據(jù)給排水管路的走向以及管道的坡度進行測量放線，按照管道支架間距進行支、吊架的固定工作。
1.2.5、給水系統(tǒng)管道安裝
給水系統(tǒng)（生活給水及熱水），生活給水管材設(shè)計為PP-R硬聚氯乙烯管熱熔接。水泵管及管件采用鋼塑復合管溝槽式連接。
1.2.5.1、管道安裝的基本要求
生活飲用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件。出廠日期、有效使用期限、出廠合格證和使用說明書。管材和管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均及分解變色線、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷，管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔槽，嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度宜為de+60mm，深度宜為dc+30mm，PP-R塑料管道之間的連接采用熱熔接，塑料管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具。斷管時，斷口應(yīng)平整，并垂直于管軸線，應(yīng)去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒角，倒角坡度宜為10～15，倒角長度宜為2.5～3.0mm。
室內(nèi)暗敷的塑料管道墻槽必須用1:2水泥砂漿填補。塑料管道穿過樓板時，必須設(shè)置套管，套管可采用塑料管，穿屋面時必須采用金屬套管。套管應(yīng)高出地面，屋面不小于100mm，并采取嚴格的防水措施。
1.2.5.2、水泵機組的安裝：
用水平儀檢查泵的基礎(chǔ)，泵底座的地腳螺栓擰緊后，再檢查泵法蘭端面是否垂直，安裝管路時，進水水管都應(yīng)有支架，不應(yīng)使泵的法蘭受到過大的拉力而斷裂。泵出口安裝閥門的順序為：吐出錐管→閘閥→止回閥→出水管。進水管安裝時應(yīng)水平或稍向下斜，任何部分都不應(yīng)高于泵進水口，為保證泵入口的流速度均勻，靠近泵進口處不能直接裝彎管，而應(yīng)先接一段長度約3倍于管口直徑的直管后再接彎管，各接口平面應(yīng)用橡皮等墊片進行密封。底閥應(yīng)豎直懸在水里，底閥與水底和周圍墻壁的距離不應(yīng)小于底閥的外徑，淹沒深度不應(yīng)小于底閥外徑的2倍。減運轉(zhuǎn)，點動電機，時間不超過30秒，以檢查轉(zhuǎn)向是否符合箭頭所示。
1.2.5.3、閥門、閥件的安裝
閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強度試驗。試驗應(yīng)以每批（同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂等不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同時將試驗結(jié)果進行記錄以備查。
閥門安裝位置，方向應(yīng)符合設(shè)計要求，閥門、閥件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心應(yīng)垂直，操作機構(gòu)靈活、準確。
1.2.5.4、水壓試驗
管道系統(tǒng)的水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.2.5.4.1試驗壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPz。
1.2.5.4.2對粘接連接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行。
1.2.5.4.3水壓試驗之前，對試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露。
1.2.5.4水壓試驗步驟：
（1）將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內(nèi)氣體排出；管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12h。
（2）充滿水后，進行水密性試驗；
（3）加壓宜采用手動泵緩慢升壓，升壓時間不得小10min；
（4）將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2h，觀察接頭部位是否有漏水現(xiàn)象。
（5）嚴密性試驗合格后進行強度試驗，管內(nèi)試驗壓力達到設(shè)計壓力1.00MPa，10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓力降至工作壓力，并保持2h，以不漏為合格。
給水系統(tǒng)在壓力試驗合格后，須進行通水沖洗，沖洗水采用飲用水，沖洗前先檢查管路系統(tǒng)內(nèi)連接的所有附屬設(shè)備、衛(wèi)生間給水管應(yīng)與主干管隔斷，以免有體積較大的留存臟污、雜物等進入管道而引起堵塞，待主干管沖洗干凈后，再沖洗各支管。并做好通水清洗和消毒記錄。