橋梁工程預(yù)應(yīng)力T梁施工質(zhì)量通病分析及防范

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　　一、預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制　　（一）混凝土蜂窩、麻面　　形成原因：模板表面粗糙并粘有干混凝土，澆灌混凝土前澆水濕潤(rùn)不夠，或模板縫沒(méi)有堵嚴(yán)，澆搗時(shí)，與模板接觸部分的混凝土失水過(guò)多或滑漿，混凝土呈干硬狀態(tài)，使混凝土表面形成許多小凹點(diǎn)；混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩[1]；混凝土澆灌沒(méi)有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面；混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面…………　　防范措施：澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好，模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤(rùn)，不留積水，并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密；混凝土攪拌時(shí)間要適宜，一般應(yīng)為1-2分鐘；混凝土澆筑高度超過(guò)2米時(shí)，采取措施，如用串筒、溜管或振動(dòng)溜管進(jìn)行下料；混凝土入模后，必須掌握振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間約20-30秒。合適的振搗時(shí)間可由下列現(xiàn)象來(lái)判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)，混凝土將模板邊角部分填滿充實(shí)…………　　（二） T梁頂板上出現(xiàn)不規(guī)則收縮裂紋　　形成原因：1、混凝土澆注后未能及時(shí)進(jìn)行二次收面拉毛；1、混凝土未能及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)造成強(qiáng)度增長(zhǎng)慢，產(chǎn)生收縮干裂…………　　防范措施：1、混凝土澆注后初凝時(shí)及時(shí)進(jìn)行二次收面壓漿拉毛；2、混凝土終凝后用土工布及時(shí)覆蓋并噴水保濕養(yǎng)生…………　　（三）T梁腹板頂板強(qiáng)度增長(zhǎng)快、橫隔板強(qiáng)度增長(zhǎng)偏慢　　形成原因：1、噴淋養(yǎng)護(hù)時(shí)，橫隔板處不到位。2、附著振動(dòng)器只安裝在腹板，橫隔板處振搗有欠振現(xiàn)象…………　　防范措施：1、改善噴淋系統(tǒng)，采用三通式噴淋系統(tǒng)，對(duì)橫隔板處增設(shè)噴頭。2、加強(qiáng)養(yǎng)生檢查，對(duì)噴淋不到處，采用人工噴灑水補(bǔ)償。3、采用30振動(dòng)器加強(qiáng)對(duì)橫隔板混凝土的振搗，確?；炷撩軐?shí)…………　　（四）鋼筋保護(hù)層和鋼筋間距控制不穩(wěn)定　　形成原因：1、鋼筋保護(hù)層墊塊采用扎絲綁扎不牢，導(dǎo)致保護(hù)層厚度控制不穩(wěn)定。2、腹板鋼筋人工控制加工尺寸不穩(wěn)定，導(dǎo)致保護(hù)層不均。3、鋼筋安裝未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)定位，形成間距不均。4、鋼筋綁扎不牢，混凝土振搗時(shí)振動(dòng)移位，形成間距不均…………　　防范措施：1、適度增加保護(hù)層定位筋，嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。2、采用鋼筋綁扎定位架，確保定位均勻。3、鋼筋加工采用數(shù)控設(shè)備工廠化加工，實(shí)行批量生產(chǎn)，確保加工尺寸準(zhǔn)確穩(wěn)定。4、鋼筋綁扎與點(diǎn)焊結(jié)合，確保定位牢固…………　　共6頁(yè)

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