混凝土外加劑的選用的9大原則

由于外加劑的應(yīng)用，混凝土施工技術(shù)的新工藝如泵送、噴射等才能實現(xiàn)；特殊工程需要的如特殊防水混凝土、流態(tài)混凝土、速凝混凝土、高強混凝土等才可能出現(xiàn)；同時為結(jié)構(gòu)輕質(zhì)高強開辟了途徑；為大面積的現(xiàn)澆和結(jié)構(gòu)大型化創(chuàng)造了條件。幾乎各種混凝土都可以摻用外加劑，但必須根據(jù)工程需要、施工條件和施工工藝等選擇合適的外加劑。對一般混凝土主要采用普通減水劑，配早強、高強混凝上時采用高效減水劑；在氣溫高時，摻用引氣性大的減水劑或緩凝減水劑，在氣溫低時，一般不用單一的引氣型減水劑，多用復(fù)合早強減水劑；為了提高混凝土的和易性，一般要摻引氣減水劑；濕熱養(yǎng)護混凝土多用非引氣型高效減水劑。北方低溫施工的混凝土要采用防凍劑，有防水要求時需采用防水劑、抗?jié)B劑，高層建筑、大體積結(jié)構(gòu)采用泵送混凝土時應(yīng)使用泵送劑等。根據(jù)不同混凝土施工及性能要求選用外加劑種類，各種外加劑有各自的特點，不宜互為代用，如將高效減水劑作普通減水劑用，普通減水劑當早強減水劑用都是不合適的，也是不經(jīng)濟的。

商品混凝土攪拌站使用的大部分外加劑是復(fù)配制成的水劑產(chǎn)品，有些是外加劑生產(chǎn)廠直接生產(chǎn)的水劑產(chǎn)品，有些是較遠的廠家提供粉劑產(chǎn)品由攪拌站自行在站內(nèi)復(fù)配。由于攪拌站自行復(fù)配受場地、設(shè)備、技術(shù)力量的限制，專業(yè)化及多品種復(fù)配往往難以實現(xiàn)，看起來節(jié)約成本實際上可能得不償失。外加劑使用不當而造成的危害和經(jīng)濟損失遠遠大于其本身價值。因此選擇一家或幾家生產(chǎn)穩(wěn)定、在附近有水劑生產(chǎn)廠或復(fù)配站的供應(yīng)商尤為重要。太遠的水劑供應(yīng)不經(jīng)濟，就近選擇水劑廠具有便捷性、經(jīng)濟性。如上海泰標建材廠在多個大城市建立了水劑復(fù)配站，并派技術(shù)人員駐地指導(dǎo)，實時調(diào)配，給攪拌站提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)就是很好的模式。滿足規(guī)模、穩(wěn)定、就近幾個條件的外加劑品牌產(chǎn)品就可以取樣(送樣)試用。

外加劑還存在與水泥相容性、適應(yīng)性問題。不同品種的水泥，其礦物組成、調(diào)凝劑、混合材及細度等各不相同，若在外加劑和摻量均相同的情況下，則應(yīng)用結(jié)果(減水率、坍落度、泌水離析等)會有差別。在初步選用外加劑品牌后，就要進行水泥與外加劑適應(yīng)性試驗。外加劑適應(yīng)性試驗方法及步驟：(見GB50119-2003《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》)。

1．將玻璃板放置在水平位置，用濕布將玻璃板、截錐圓模、攪拌器及攪拌鍋均勻擦過，使其表面濕而不帶水滴。

2．將截錐圓模放在玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。

3．稱取水泥600克，倒入攪拌鍋內(nèi)。

4．稱取不同摻量的該種外加劑試樣分別進行試驗。

5.加入210克水，攪拌4分鐘。

6．將拌好的凈漿迅速注入截錐圓模內(nèi)，用刮刀刮平，將截錐圓模按垂直方向提起，同時，開啟秒表計時，到30秒時用直尺量取流淌水泥凈漿互相垂直的兩個方向的最大直徑，取平均值作為水泥凈漿初始流動度。此水泥凈漿不再倒人攪拌鍋內(nèi)。

7.已測定過流動度的水泥漿應(yīng)棄去，不再裝入攪拌鍋中，水泥凈漿停放時，應(yīng)用濕布覆蓋攪拌鍋。

8.剩留在攪拌鍋內(nèi)的水泥凈漿，加水后30分鐘、60分鐘后開啟攪拌機，攪拌4分鐘，按第6條的方法分別測定相應(yīng)時間的水泥凈漿流動度。

9．試驗結(jié)果分析：繪制以摻量為橫坐標，流動度為縱坐標的曲線。其中飽和點(外加劑摻量與水泥凈漿流動度化曲線的拐點)外加劑摻量低、流動度大、流動度損失小的外加劑對水泥的適應(yīng)性好。

對于攪拌站較長期大量使用的水泥品種，若適應(yīng)則外加劑可用，若不適應(yīng)則考慮試用別的品牌外加劑。另外，還需進行正常的取樣檢驗，質(zhì)量合格的外加劑才能用于生產(chǎn)并跟蹤質(zhì)量。