大壩倒垂孔、雙金屬標孔施工及監(jiān)測設備安裝組織設計11p

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一、施工準備
1、鉆孔結構設計
　　1）倒垂孔鉆孔結構設計
　　根據(jù)本工程地質重要條件和倒垂孔設計要求，造孔擬采用金剛石單管導向管柱鉆進。
　　本工程擬采用φ430mm金剛石鉆頭開孔，鉆孔深度等于孔口導向管長度，下入φ377mm孔口導向管（長2m左右），管外用水泥砂漿固結，再以φ330mm、φ280mm金剛石單管鉆進，以φ220mm終孔；必要時，可變徑以φ180mm金剛石鉆頭鉆進至終孔。造孔施工中，其粗徑鉆具長度不小于10m，以保證倒垂孔的垂直精度。
　　2）雙金屬標孔鉆孔結構設計
　　根據(jù)本工程地質條件和雙金屬標孔設計要求，造孔擬采用金剛石單管導向管柱鉆進。
　　雙金屬標孔擬采用φ430mm金剛石鉆頭開孔，鉆孔深度等于孔口導向管長度，下入φ377mm孔口導向管（長2m左右），管外用水泥砂漿固結，再以φ330mm終孔。造孔施工中，其粗徑鉆具長度不小于10m，以保證雙金屬標孔的垂直精度。
2、鉆進技術參數(shù)的確定
　　為保證鉆孔的垂直精度，為防止鉆孔偏斜，必須嚴格控制并隨時調整鉆進參數(shù)?？椎足@壓控制在2~2.5Mpa，轉速65~95r/min，沖洗液量80~110 L/min，鉆速控制為0.5cm/min，以控制鉆速來調整鉆進參數(shù)，嚴格控制回次進尺。
3、鉆機的安裝與調整
　　1）鉆機的安裝是倒垂孔鉆機的重要環(huán)節(jié)之一，必須認真對待。鉆機安裝在基臺木上，再以三根18#槽鋼作壓梁，通過預埋的螺桿，將鉆機基臺牢固固定在壩臺面上，保證鉆機安裝穩(wěn)固，水平，周正，同時當松開螺桿時鉆機又可前、后、左、右四個方向自由移動，以適應鉆孔糾斜時鉆機的平面位移。
　　2）鉆機安裝后，應采用兩臺經緯儀校正鉆機立軸，使其上、下死點與孔口中心偏差控制在1mm以內。
4、孔口導向管的安裝與調整
　　孔口導向管下入時，應使孔口導向管距孔底20cm左右，使導向管懸吊于孔內，并對其垂直精度進行嚴格細致的調整。其垂直精度高于倒垂孔精度，其中心偏差控制在2mm以內，調整后灌入水泥砂漿使其與孔壁固結。
二、造孔鉆進施工工藝
　　鉆孔防斜是倒垂孔施工的關鍵環(huán)節(jié)，在施工全過程中，必須嚴格控制鉆進技術參數(shù)和鉆進速度，并以鉆速控制和調整其它鉆進參數(shù)。
　　禁止盲目追求進尺，始終堅持“防斜為主，定時測斜和及時糾斜的原則，采取綜合防斜和有效糾斜措施，確保孔斜滿足設計要求。
1、開孔鉆進
　　1）按設計圖紙測量放樣確定位誤差不大于±2cm。
　　2）開鉆前，應重新校對立軸中心，使其與導向管的中心相重合，采用合金鉆具進行開孔鉆進，開孔鉆進應采用輕壓慢轉鉆進。
2、孔身鉆進
　　1）孔口導向管下入后，將開孔鉆具連接立軸下端，置于孔口導向管內，采用垂線法逐一漸調整X、Y兩個方向誤差，使其精度控制在1mm以內。
　　2）在孔孔口向管內采用金剛石鉆進，同時使用小于導向管內徑2-3mm 鉆桿扶正器，隨著鉆孔延伸，逐步加長粗徑具，直至達到10-12m。必要時還可再加長，形成管柱鉆具，以保證可靠導向性。
3、正常鉆進與糾斜鉆進
　　在鉆進過程中，正常鉆進時，采用長精徑鉆具；糾斜鉆進時，、鉆桿不用鉆桿導向器，并采用短鉆具，嚴格控制進尺。
4、鉆桿扶正器
粗徑鉆具以上的鉆桿均應設置鉆桿扶正器，使鉆具回轉平穩(wěn)，以消除由于鉆桿撓曲擺動而產生的孔斜。本工程擬采用翼片式鉆桿扶正器，外徑方向鑲以保徑合金，以減小其磨損保證孔徑。
5、鉆進沖洗液
　　混凝土孔段采用清水鉆進，基巖孔段采用乳化沖洗液，以潤滑鉆具，減少阻力，提高效率，延長鉆、頭使用壽命，保證鉆孔垂直精度。
6、采用較小的鉆進參數(shù)
　　立軸轉速和鉆進壓力，是控制鉆進速度、防止孔斜的關鍵環(huán)節(jié)，正常鉆進中，不得使用鉆機加壓。
　　淺孔鉆進時，可用粗徑鉆具和鉆鋌等孔底加壓，深孔鉆進時應減壓鉆進，使鉆具呈微拉狀態(tài)。
7、施鉆技術要求
　　施鉆時，上下鉆具要平穩(wěn)，嚴禁猛墩或強力起拔，鉆具遇阻時要分析原因，正確處理，提鉆時，嚴禁猛甩鉆桿，鉆具，防止其變形、彎曲。
　　每回次下鉆時，粗徑鉆具、鉆桿各螺紋連接部位應涂黃油，便于擰卸。
8、巖心采取
　　為保證巖心采取率，在巖心采取時，其卡料規(guī)格應符合要求，每回投入卡料采取巖心，爭取一次取心成功。巖心采取后進行鉆孔測斜孔斜符合要求才能繼續(xù)鉆進。
9、鉆孔變徑
　　鉆孔變徑是倒垂孔鉆進的重要環(huán)節(jié)之一，鉆孔變徑應使用導向鉆具鉆進。當小徑孔段長度等于大徑鉆具長度時，再去掉導向鉆具。
　　變徑鉆進時，應采用輕壓慢轉的較小鉆進參數(shù)。