地下室施工專項方案

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地下室施工專項方案

一、工程概況

本工程地下室由底板、墻板、柱、頂板等組成，基礎(chǔ)底板厚600mm，地梁（包括承臺）高600mm、900mm、1200mm，墻板厚250mm、300mm、350mm，砼強度等級為C40，后澆帶為C45，抗?jié)B等級為S8。止水帶設(shè)計為厚3mm鋼板止水帶，寬400mm帶折邊，沿外墻板設(shè)在底板面上500mm為中，根據(jù)2002年12月13日《圖紙會審》明確內(nèi)容，為保證地下室個墻板和后澆帶的防水質(zhì)量，在后澆帶兩側(cè)位置增設(shè)止水鋼板，止水鋼板下增設(shè)鋼筋網(wǎng)片，并在地下室頂板梁底增設(shè)一道止水鋼板，其中，在后澆帶下加強止水部位處設(shè)有二條350×20×15×20橡膠止水帶。本工程底板砼澆搗數(shù)量為3556m3，墻板為1236m3，柱為50m3，頂板450m3，汽車坡道底板220 m3,墻板133 m3，頂板28 m3，計劃用止水鋼板710m，止水螺桿5000套。整個地下室的防水要求是比較高的，工程量也比較大。地下室墻板及頂板防水按設(shè)計和業(yè)主要求施工，為盡快完成除主樓外的地下室防水工程，若要提前澆筑后澆帶砼，須與設(shè)計協(xié)商解決。

二、模板工程

本地下室模板分支木模和磚砌胎模，模板約9000張，八六方木約300 m3，磚胎模約150m3，搭支模架鋼管約200T。

地下室底板外模及集水井均采用磚墻作為側(cè)模，底板與外墻間的水平施工縫設(shè)在板面以上50cm處，采用3mm鋼板止水帶，鋼板連接處滿焊（搭接長20mm）。

地梁磚胎模在噴錨完成后施工，先由施工員按設(shè)計圖紙放準地梁位置線，并嚴格控制好地梁標(biāo)高和截面尺寸，梁高h>1000mm用1磚墻，h<1000mm用1/2磚墻。綁扎地梁以前由項目部復(fù)核，現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主驗線后方可作業(yè)。

地下室墻板、柱和頂板支模以九夾板為主，用八六方木和扣件式鋼管支承，墻板的內(nèi)外模板用焊有止水片的對拉螺栓拉結(jié)。地下室外墻上的安裝預(yù)留管采用防水鋼套管，地下防水采用反應(yīng)型聚氨脂防水涂料三遍。

模板在現(xiàn)場木作間配置。模板和支撐系統(tǒng)要進行配置和強度設(shè)計。模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，支模架鋼管及支撐若遇大跨度梁板須加密布置，確保支模架的強度、剛度和穩(wěn)定性達到施工規(guī)范要求。施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點向班組進行詳細的技術(shù)交底。所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，連同鋼筋隱蔽驗收，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后方可封閉模板。模板施工完畢后，進行技術(shù)復(fù)核工作，填寫好各項報審表經(jīng)監(jiān)理工程師審批簽發(fā)砼澆搗令后方可澆搗砼。

本工程地下室支模分三次進行，第一次支設(shè)止水鋼板以下基礎(chǔ)及墻板部分模板，第二次支設(shè)墻板和柱模，第三次支設(shè)頂板平板和梁的模板。

模板拆除應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的要求（詳GB50204-2002），未經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員同意不得隨意拆模。模板拆除后應(yīng)及時整修和清理、保持表面的平整和清潔，并上脫模劑。

三、鋼筋工程

1、本工程地下室施工期間鋼筋加工棚擬選擇在鄰近8#地塊空地，搭設(shè)面積約120m2，鋼筋半成品均在此集中加工，根據(jù)施工進度分批吊運到作業(yè)部位進行綁扎，因地梁主筋較長，為方便吊運，地下室鋼筋安裝時采用在基坑內(nèi)對焊或電焊搭接。所有鋼筋原材料及焊接均需經(jīng)監(jiān)理見證取樣送交試驗室試驗合格后方可用于本工程中（本工程已委托浙江長城建設(shè)檢測科技開發(fā)有限公司試驗）。

地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。底板上皮筋則根據(jù)底板厚度通過鋼筋撐馬固定，鋼筋撐馬按4只/m2布置。

在墊層底彈線控制下皮鋼筋的間距，用水泥墊塊控制保護層厚度，底板上皮鋼筋綁扎后，彈柱及墻板邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋伸至板底固定。柱除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴格控制鋼筋間距，有搭接部位采用電焊固定，以防偏軸線。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。

底板鋼筋采用對焊，柱子插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主，墻板鋼筋用水泥墊塊控制保護層厚度，用S筋和鋼筋撐馬控制內(nèi)外（上下）皮鋼筋的間距。

鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細技術(shù)交底，特別是人防有關(guān)規(guī)定和強制性條文規(guī)定更應(yīng)嚴格控制。施工過程中對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置等隨時進行復(fù)核檢查，經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗收，經(jīng)其批準簽證砼開工令后方可澆搗混凝土。

2、安裝程序：地梁→底板→柱→墻板→頂板梁→頂板

本地下室工程分三次綁扎，止水鋼板以下基礎(chǔ)先行施工，墻板鋼筋留出搭接長度；然后綁扎墻板和柱子鋼筋；最后綁扎頂板及梁的鋼筋。

3、施工要點

⑴鋼筋翻樣詳細料單經(jīng)仔細核對無誤后方可送至加工間加工。

⑵不同施工階段、施工部位及規(guī)格、長度、間距、搭接和錨固長度均應(yīng)詳細記錄在編號牌上，注意不要搞錯。

⑶按施工規(guī)范要求的程序安放鋼筋，尤其應(yīng)注意水平和垂直方向的地梁鋼筋的交叉疊合以及地梁與柱交會處的處理，還有外伸板輻射筋的布置，吊筋的安放，墻板與頂板的錨固等均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

⑷安裝鋼筋前要仔細檢查彈出的控制軸線，底板邊線，地梁及承臺中心線、邊線，墻板線，柱子線和后澆帶的位置是否達到設(shè)計和施工規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師驗線并簽證后方可開始綁扎鋼筋，后澆帶鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計頂板、墻板、底板的做法。

⑸墻板的水平、豎向鋼筋按設(shè)計順序放置，地梁h>700的需在梁中增加2Φ12腰筋,間距不大于350mm。

⑹嚴格控制梁板、墻板及柱子的砼保護層厚度，人防區(qū)及外墻板更應(yīng)重視。

四、混凝土工程

1、泵車布置：基礎(chǔ)地下室均采用泵送商品混凝土C40。澆搗時，擬采用一臺混凝土汽車泵（34米泵）澆搗基礎(chǔ)、墻板、柱和頂板，泵車停放在場地的東面、北面，混凝土自東向西澆搗。為了使混凝土有效傳達二側(cè)，在輸入總管的端部通過接軟管來增加覆蓋面。

2、泵車勞動力組織：根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，主要解決上部混凝土的搗實；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的澆搗工作向前推進，振動器也相應(yīng)跟上。每區(qū)塊澆混凝土?xí)r，泵車布料（牽軟管）5人，振搗小組左右、前后分組，各組包括振搗、塞鍬、平倉各一人。此外，配備抹面泥工10人，采用12 小時一班輪班作業(yè)，保持施工連續(xù)進行。

3、與砼供應(yīng)廠商的配合：本工程已委托杭州山鑫商品砼廠供應(yīng)，會同商品砼供應(yīng)單位確定混凝土的級配，提供每次澆搗的方量，每天澆砼時及時做好坍落度的測試，以便攪拌站能夠嚴格混凝土原材料的質(zhì)量技術(shù)要求。及時了解天氣動向，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。

4、澆搗注意事項：混凝土澆搗時正確控制振動器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。澆砼時木工派專人4名守模，鋼筋及安裝班組亦要派人值班，及時處理急發(fā)問題。

5、地下室砼分三次澆搗：第一次為基礎(chǔ)，第二次為墻板和柱，第三次為頂板和梁。地下室外墻混凝土澆搗時，鑿除原表面疏松的混凝土，澆水濕潤，用原拌混凝土砂漿套漿后再澆混凝土。澆搗必須分層進行，墻板內(nèi)洞口兩側(cè)應(yīng)同時下料，高差不能太大，以防洞口模板移動，地下室頂板混凝土澆搗時，要加強梁柱節(jié)點的振搗，確保其密實度。

地下室施工過程中，要采取各種有效措施，杜絕地下室滲漏，確保工程質(zhì)量。

6、防止地下室底板開裂的措施：

⑴嚴格控制混凝土的級配，地下室底板（包括外墻板）混凝土級配中，宜摻10%UEA-H膨脹防水劑，以抵抗混凝土收縮影響，確保滿足抗?jié)B要求；并通過高效減水劑，減少用水量同時提高混凝土的和易性；為提高混凝土的極限抗拉強度，采用級配良好的骨料，選用5～25粒徑石子，嚴格控制針片狀顆粒，砂石含泥量小于1%。

⑵混凝土內(nèi)部實際最高溫升Tmax主要取決于水泥用量，擬摻粉煤灰和減水劑木質(zhì)磺酸鈣以減少水泥用量。

⑶加強混凝土的養(yǎng)護。為防止混凝土表面散熱過快，造成過大的內(nèi)外溫差，采用一層塑料薄膜加二層草包進行覆蓋養(yǎng)護。

7、防止地下室墻板開裂的措施：

采用泵送混凝土澆筑墻板，由于混凝土坍落度大，墻板易出現(xiàn)豎向的細小收縮裂縫。但一般該裂縫僅存在于表面，深至保護層厚度即止。為控制該裂縫的出現(xiàn)，采取措施為：

⑴墻板鋼筋綁扎時，嚴格控制板側(cè)鋼筋保護層厚度，嚴禁超厚。

⑵在征得設(shè)計同意后，適當(dāng)加密墻板的水平鋼筋，同時墻板水平鋼筋宜放在豎向筋的外側(cè)。

⑶墻板混凝土澆筑后，馬上進行混凝土的帶模養(yǎng)護，保持模板的連續(xù)濕潤，并滿掛草包保溫。

地下室結(jié)構(gòu)完成后，與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主單位共同進行結(jié)構(gòu)驗收。

另外，要嚴格控制每一道工序的自檢、復(fù)核和簽證，以國家標(biāo)準和設(shè)計要求為依據(jù)，加強砼澆搗過程中的模板、鋼筋、水電安裝、人防門安裝等不同工種間的配合，澆搗前每一工序、每一工種的技術(shù)交底要嚴格執(zhí)行。

五、后澆帶的處理

本工程地下室有縱橫兩道后澆帶，水平方向設(shè)于A～Ed軸、垂直方向設(shè)于5d～6d軸間，寬為800mm，后澆帶在主體結(jié)頂后再行施工，為了盡早完成除主樓以外的地下室室外工程，如要提前澆筑后澆帶，應(yīng)征得設(shè)計部門同意，底板、墻板加設(shè)橡膠止水帶和鋼板止水帶。

1、地下室底板后澆帶的做法：后澆帶下設(shè)加強止水部位，加深B×H=1200×400梯形槽一條，并設(shè)兩條350×20×15×20橡膠止水帶，止水帶兩側(cè)布置φ10鋼筋網(wǎng)，底板后澆帶處兩側(cè)增設(shè)鋼板止水帶和鋼筋網(wǎng)，橡膠止水帶做好后上口用瀝青麻絲填塞。

2、地下室墻板后澆帶的做法：類似底板。

 3、地下室頂板的做法：頂板上做一道防水涂料，其鋼板止水帶做法同側(cè)板。

4、砼的澆搗：后澆帶砼的強度等級為C45，內(nèi)摻UEA-H膨脹劑12%，澆搗時沖刷干凈套漿后再行澆搗，未澆砼前均加蓋板保護，澆砼前應(yīng)清理干凈止水鋼板下的木模。

六、地下室砼試塊的制作

1、試塊的制作：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定留置試塊組數(shù)，商品砼一般為100m3左右一組（每組3塊），底板留置40組，墻板柱留置20組，試模均采用153標(biāo)準模子制作。同時抗?jié)B試塊相應(yīng)留置，試模用圓臺標(biāo)準鋼模（每組6塊）。

2、試塊的取樣：按“兩材兩塊”見證取樣規(guī)定由現(xiàn)場監(jiān)理旁站監(jiān)督，取樣在現(xiàn)場澆筑地點。

3、試塊的養(yǎng)護和試驗：本工程的試塊均送試驗室進行標(biāo)養(yǎng)和28d強度的試壓，其中抗?jié)B試塊28d～90d試壓（委托浙江長城建設(shè)科技檢測有限公司試驗）。

4、試塊的強度評定：按施工規(guī)范將到齡期的試塊及時進行統(tǒng)計或非統(tǒng)計的評定。

七、外墻防水涂料的施工

地下室外墻板及除主樓外的地下室頂板防水由業(yè)主和設(shè)計另行明確。下面就防水涂料的一般施工要點簡述如下：

施工要點：1、施工前拆除墊木、將止水螺桿割斷，后用膨脹水泥砂漿封實抹平。

2、涂刷前基層應(yīng)干燥，徹底清除表面積灰，泥漿和其他雜物。

3、底涂層應(yīng)稀釋后預(yù)涂一層，使其能滲入基層以加強基層和涂膜層的粘結(jié)。

4、涂膜厚度達到設(shè)計要求，每遍涂膜均勻，不宜過厚，并且每遍交圈不漏涂，待前遍干透后再行涂刷下一遍。

5、遇雨天不得進行防水涂層施工，頂板防水層施工完后待涂膜固化后方可覆土。

八、回填土

本工程回土包括落深地梁磚胎膜完成后的回土和外墻板、頂板完成后的回土，回土約4080m3。

施工要點：

1、填方土料符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，本工程用粉砂土回填，采用人工回填。

2、分層填土壓實，每層鋪土厚度<50cm。

3、填土從南側(cè)開始，沿外墻板四周鋪填，土方由汽車外運至填土點，然后用人工運土夯填。

4、雨天不得回土作業(yè)。