現(xiàn)澆砼樓（屋）面機械抹光施工技術探討

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1、前言 

目前現(xiàn)澆混凝土樓(屋)面結構大多采用商品混凝土施工，其澆筑速度和機械化作業(yè)的水平較以往有明顯的提高，但是由于商品混凝土的坍落度大，水灰比高，現(xiàn)澆樓(屋)面澆筑后表面會出現(xiàn)一層浮漿，在終凝后，結構表面出現(xiàn)收縮裂縫，嚴重時可能會導致裂縫貫通，影響結構表面觀感質量；由于一般常采用人工抹光方式，不僅速度慢，而且平整度難以保證，因此設計多考慮在樓(屋)面結構表面增設一層厚度為20mm左右的找平層，以滿足下道工序施工的要求。  為了提高現(xiàn)澆混凝土樓(屋)面表面的平整度、光潔度，加快施工進度是施工技術改進的一個目標，我們開展了一系列的QC活動，從改進施工工藝入手，采用園盤磨光機進行抹光方法，使現(xiàn)澆混凝土樓(屋)面表面的平整度、光潔度有了明顯的改進，樓面表面可直接進行水磨石埋條、鋪漿，屋面可直接鋪貼卷材的要求，施工進度明顯加快，節(jié)約了屋面找平層的費用。該成果獲得了2006年度全國建設工程優(yōu)秀質量管理小組三等獎。  2、工藝特點和適用范圍  本工工藝是在樓(屋)混凝土澆筑后，初凝前采用園盤磨光機分二遍壓平抹光，然后再進行二遍精光，使混凝土表面平整、光潔，無收縮裂縫出現(xiàn)，觀感質量好。本工藝適用于工業(yè)和民用建筑工程中的現(xiàn)澆混凝土樓地面，平屋面施工。  3、工藝流程和操作要點  采用園盤磨光機抹光的工藝流程為：  澆筑樓(屋)面混凝土→刮平→振搗→磨光機第一遍壓平→第二遍抹光→第一遍精磨光→第二遍精磨光。 操作要點：  1)澆筑混凝土時，應當確保振搗密實，表面基本平順。  2)在初凝前，進行第一遍壓平，將混凝土表面的石子壓平，利用磨光機的自重(50～70kg)，壓緊石子趕出原漿。  3)收水后進行第二遍抹光，主要消除表面的氣泡、孔隙。  4)當混凝土強度達到1.2Mpa時或上人不顯腳痕時，進行第一遍精光，將園盤取下，使四個45cm葉片提高5％的角度進行精光。  5)進行第二遍精光，將葉片調整10％的角度進行細磨，以消除第一遍精磨時的壓痕和毛細孔。  4、設備和工具、材料  設備主要有園盤磨光機，數(shù)量可根據(jù)施工面積配置。工具有2米的檢查尺。材料主要是養(yǎng)護用薄膜材料等。 5、質量控制  1)混凝土澆筑前應檢查模板的安裝質量，復核幾何尺寸，設置控制板厚和平整度的標點，數(shù)量以不少于1個／m2為宜。  2)作業(yè)前對操作工進行技術交底，明確磨光機的行走路線和操作注意要點。  3)應確?；炷琳駬v密實，采用平板振搗機時，應縱橫向來回振動，防止漏振。  4)應由專人負責混凝土表面收水的檢查，嚴格控制二次磨光的間隙時間。  5)混凝土磨光后，應及時進行培養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。  6、環(huán)境措施  1)操作工應正確使用勞動保護用品，穿著絕緣鞋。  2)磨光機應設專用開關箱，滿足一機一閘一保的要求。  3)多機作業(yè)時，兩機之間的安全距離應在3米以上。  4)冬期施工時，應采取保溫養(yǎng)護措施。  7、經濟效益分析和質量效果  當采用機械抹光施工較原來的人工抹光方法施工，人工費可節(jié)約30％左右，沖抵機械折舊和使用費后，實際可節(jié)約費用約20％左右。  對于一般的樓(屋)面工程，節(jié)約找平層的費用約為5.6元／m2，有較好的經濟效益。  對于工程質量而言，混凝土表面的平整度、光潔度有了明顯的改進，減少了裂縫出現(xiàn)，觀感相當不錯。  經過四年多上百個工程項目的實踐，這種施工工藝已經成為一個成熟的工法運用。