淺談地下連續(xù)墻的施工

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　　一、導墻施工

　　導墻施工是地下連續(xù)墻施工的第一步，地下連續(xù)墻成槽前先要構(gòu)筑導墻。

　　1．導墻施工方法

　　導墻厚度一般為200毫米，高度一般為1.5米以下。導墻的底部應使用灰土分層夯實，同時導墻的底部應該做到原狀土的位置，防止施工時導墻下部漏漿及土方塌方。導墻模板拆除后在導墻間加水平支撐，間距為2.0~2.5米，然后回填，頂面應平整。

　　2．導墻施工中容易出現(xiàn)的問題及技術解決措施

　?。?）導墻變形導致鋼筋籠不能順利下放

　　導墻施工完畢后沒有加縱向支撐，使得導墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生變形導致鋼筋籠不能下放。解決這個問題的措施是導墻拆模后，沿導墻縱向每隔1米設2道木支撐，將2片導墻支撐起來；或者是用鎖口管強行插入，撐開足夠空間下放鋼筋籠。

　?。?）導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行

　　導墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會造成建好的地下連續(xù)墻不符合設計要求。解決的措施是導墻中心線與地下連續(xù)墻軸應重合，內(nèi)外導墻面的凈距應等于結(jié)構(gòu)外墻的設計寬度加50毫米，凈距誤差小于5毫米，導墻內(nèi)外墻面垂直。

　　二、成槽施工

　　1．槽段開挖

　　槽段開挖前，一般將地下連續(xù)墻劃分為若干個單元槽段，每個單元槽段又分為1～2個挖掘單元。槽段的單元長度一般為6～8米，通常結(jié)合土質(zhì)情況、鋼筋骨架重量及結(jié)構(gòu)尺寸、劃分段落等決定。成槽后需靜置4小時,并使槽內(nèi)泥漿比重小于1.3。

　　槽段開挖有“三抓成槽”、“一抓成槽”等。對于不宜采用成槽機直接成槽的地層，可采用“三鉆兩抓”工藝成槽，即先用鉆機進行導孔施工，在每個挖掘單元的兩端及中間各打一個盲徑等于墻厚的導孔，再用抓斗機抓取導孔之間的土。導孔既可以為挖槽導向，又能夠產(chǎn)生臨空面，易于槽段開挖。

　　槽段開挖時，成槽機履帶的長度方向應與導墻長度方向平行。地下連續(xù)墻成槽的槽壁及接頭均應保持垂直。槽段開挖過程中，槽內(nèi)應始終充滿泥漿，以保持槽壁穩(wěn)定。

　　2．成槽容易出現(xiàn)的問題及技術解決措施

　?。?）成槽機施工。成槽施工主要存在著左右偏差的問題。雖然左右偏差要靠控制儀器，但同時也要靠司機的經(jīng)驗和目測來控制。因此，在加強技術交底工作同時要端正成槽機司機的態(tài)度，加強管理。

　?。?）泥漿液面控制。成槽施工工序中，只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度，并且不低于導墻以下50厘米時才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括成槽過程中的液面控制、成槽結(jié)束后到澆筑混凝土之前的液面控制。

　?。?）地下水的升降。地下水位越高，槽壁失穩(wěn)的可能性越大，為了解決槽壁塌方問題，必要時可部分或全部降低地下水位，或是提高泥漿液面，泥漿液面至少高出地下水位0.5~1.0米。

　?。?）刷壁次數(shù)。在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上面，所以刷壁就成了必不可少的工作。一般需要刷20次才能確保接頭面的新老混凝土接合緊密，可往往刷壁次數(shù)達不到要求，這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土，不僅會產(chǎn)生嚴重的滲漏，而且對地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。

　　三、清基

　　挖槽和掃孔結(jié)束后，間隔1小時后采用吸泥進行清基換漿，清孔管的管底離槽底控制在10~20厘米，并更換位置間隔1~1.5米。清孔換漿的時間以出口漿指標符合要求為準。

　　四、鋼筋籠的制作與吊升

　　地下連續(xù)墻的鋼筋籠尺寸應根據(jù)單元槽段的規(guī)格與接頭形式等確定，并在平面制作臺上成型和預留插放混凝土導管位置。為保證鋼筋保護層的厚度，可采用水泥砂漿滾輪，固定在鋼筋籠兩面的外側(cè)。同時可采用縱向鋼筋桁架及在主筋平面內(nèi)加斜向鋼筋等，使鋼筋籠在吊運過程中具有足夠的剛度。

　　鋼筋籠的起吊與安放應根據(jù)其重量與長度，采用單機起吊或雙機抬吊方式，并由專人統(tǒng)一指揮。起吊時不能在地面上拖引鋼筋籠，起吊后不能在空中擺動。起重機吊點中心必須和槽段中心對準，入槽時應徐徐下降，平穩(wěn)入槽，安置在擬定位置，根據(jù)測定的導墻高程準確控制籠頂高度。