執(zhí)行進度

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　　對于訂單交付中的生產(chǎn)供應(yīng)，在各種形式的生產(chǎn)計劃或排班之后，接下來就是等待“沖鋒號”吹響了。生產(chǎn)指令一旦下達，企業(yè)就會進行具體的生產(chǎn)執(zhí)行和控制活動。從管理循環(huán)的角度來看，生產(chǎn)執(zhí)行就是“做”，做它，使它產(chǎn)出，它指的是工單的打印、零件或原材料的發(fā)放、零件或半成品的加工、工單的確認(rèn)、(半成品)成品的接收等等。生產(chǎn)控制是“檢查”，是生產(chǎn)調(diào)度，對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，一旦有偏差，就會糾正偏差。

　　一、化工企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行存在的問題

　　1、生產(chǎn)過程監(jiān)控不到位

　　生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控不到位，無法實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料倉庫、成品倉庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工序質(zhì)量、物料消耗的實時監(jiān)控。導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門難以合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。

　　2、生產(chǎn)管理不到位

　　沒有在生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)的生產(chǎn)過程特點，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標(biāo)，導(dǎo)致管理人員無法實時掌握全廠的投入產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，從而使生產(chǎn)耗時多，失誤多，人工和重復(fù)數(shù)據(jù)錄入的相關(guān)成本增加。

　　3、生產(chǎn)調(diào)度與應(yīng)急指揮不到位

　　工作人員沒有根據(jù)物料的實時信息，按照調(diào)度規(guī)則執(zhí)行或修改生產(chǎn)計劃。當(dāng)事故發(fā)生時，沒有為安全救援提供應(yīng)急預(yù)案，沒有設(shè)置事故處理專家組、應(yīng)急救援隊伍等人力資源、應(yīng)急資源，導(dǎo)致應(yīng)急指揮不到位。

　　4、質(zhì)量管理不到位

　　沒有根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，沒有質(zhì)量異常報警。生產(chǎn)管理人員無法找到關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮，質(zhì)量異常的處理速度緩慢。

　　二、泛普軟件-化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的功能

　　1、生產(chǎn)過程監(jiān)控和生產(chǎn)績效反饋:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過程監(jiān)控重點是生產(chǎn)過程和工藝過程之間的物料輸送和質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。它以生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，利用系統(tǒng)的組態(tài)技術(shù)，實現(xiàn)對生產(chǎn)車間、動力能源車間、輔料倉庫、成品倉庫等生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)進度、工序質(zhì)量、物料消耗的實時監(jiān)控。幫助企業(yè)生產(chǎn)指揮調(diào)度部門協(xié)調(diào)合理調(diào)度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)快速反應(yīng)能力。

　　2、生產(chǎn)管理:生產(chǎn)管理是在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，在生產(chǎn)計劃的指導(dǎo)下，根據(jù)各行業(yè)的生產(chǎn)過程特點，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，跟蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標(biāo)。通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。實現(xiàn)計劃的編制和跟蹤、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析、考核管理等。管理人員可以實時掌握全廠的投入產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，從而縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低人工和重復(fù)數(shù)據(jù)錄入的相關(guān)成本。

　　3、生產(chǎn)調(diào)度與應(yīng)急指揮:系統(tǒng)根據(jù)物料跟蹤系統(tǒng)提供的實時信息，根據(jù)調(diào)度規(guī)則或操作人員的判斷，以自動或人機交互的方式執(zhí)行或修改生產(chǎn)計劃，更新和下達生產(chǎn)指令。應(yīng)急指揮功能主要用于在事故發(fā)生時，為安全救援提供應(yīng)急預(yù)案查詢、事故處理專家組、應(yīng)急救援隊伍等人力資源、應(yīng)急資源支持、模擬演練等系統(tǒng)功能。

　　4、質(zhì)量管理:生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場自動化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。當(dāng)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)會發(fā)出質(zhì)量異常報警。生產(chǎn)管理人員會根據(jù)質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)找到關(guān)鍵工序環(huán)節(jié)或關(guān)鍵質(zhì)量人員，減少質(zhì)量問題的分析過程，加快質(zhì)量異常的處理速度，提高全員質(zhì)量意識，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　三、為什么需要化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)

　　1、 多方面合理集成：在生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的 集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對面”工作交流。

　　2、 提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)計都是采用工作流、 即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎(chǔ)。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。

　　3、 準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)原則就是充分利用每一個數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。

　　生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)處于三層體系結(jié)構(gòu)的中間層，主要面向下面各制造工廠(車間)級，因此工藝特點非常明顯。它根據(jù)系統(tǒng)下達的生產(chǎn)訂單或者長期計劃，通過作業(yè)計劃編制、 作業(yè)調(diào)度、物料平衡、成本核算、質(zhì)量管理的過程來組織生產(chǎn),呈報系統(tǒng)數(shù)據(jù)。實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。