新增產品組裝

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　　生產組裝對于產品來說有著重要的作用，規(guī)范的組裝作業(yè)對產品有著很重要的作用，不僅對產品的性能壽命很關鍵還對后期的服務有著很大的影響，這就需要有份完整的組裝作業(yè)指導或是裝配工藝規(guī)程，組裝作業(yè)流程指導組裝工作和處理組裝工作問題的重要依據。它對保證組裝質量,提高組裝生產效率,降低成本和減輕工人勞動強度等都有積極的作用。它能保證產品質量，延長產品的使用壽命。合理安排裝配順序和工序，盡量減少手工勞動量。

　　一、化工行業(yè)生產組裝產品方法和流程存在哪些問題

　　1、供應不及時

　　生產過程中由于對庫存剩余的不了解，導致半成品或原材料不能及時供應，影響生產進度的有序進行。

　　2、物料管控不嚴謹

　　沒有規(guī)定生產工序和制定物料清單，導致組件到位沒能及時分配生產任務，無法管控物料使用情況，導致物料浪費。

　　3、未設置物料清單

　　沒有為產品設置物料清單，導致工作人員無法根據訂單情況，安排生產計劃及相應的采購計劃。

　　4、庫存管控不到位

　　對庫存剩余量的了解不到位，導致部分缺少產品沒有及時生產，或足量產品繼續(xù)生產，造成庫存壓貨或缺貨的情況出現。

　　二、泛普軟件-化工行業(yè)生產組裝產品方法和流程系統(tǒng)的功能

　　1、保證供應：生產過程中系統(tǒng)會結合組件庫存剩余及時供應半成品或原材料，保證生產進度有序進行，同時減少車間在制品。

　　2、物料管控：在線定義生產工序和物料清單，組件到位及時分配生產任務，全程管控物料使用情況。

　　3、物料清單：為產品設置物料清單，配置好各級組件清單及工作中心、工藝路線等信息，系統(tǒng)根據訂單情況，生成生產計劃及相應的采購計劃。

　　4、庫存管理：自動查詢庫存剩余量同時自動生成缺少部分的生產計劃。這樣既避免庫存壓貨，同時減少車間在制品。

　　三、化工行業(yè)為什么需要生產組裝產品方法和流程系統(tǒng)

　　1、提升生產車間生產效率：生產組裝產品方法和流程系統(tǒng)時刻跟蹤生產加工中重要環(huán)節(jié)的動態(tài)數據，依據系統(tǒng)中集成化算法，動態(tài)性優(yōu)化生產計劃，并行準備生產加工日常任務，最大限度的運用生產加工生產能力。因而生產組裝產品方法和流程系統(tǒng)能夠提升生產車間的生產量和生產效率。

　　2、提升生產管控的管理理念：生產組裝產品方法和流程系統(tǒng)內部的數據存儲著大批量的生產管理動態(tài)數據，企業(yè)通過對這些動態(tài)數據開展解析處理，例如機器使用率、工作人員工作時間等，為車間管理提供數據的支持。企業(yè)各個職能部門可以及時、準確的熟練掌握生產車間生產加工具體情況，動態(tài)性的調整生產加工策略管理。

　　3、穩(wěn)定平衡供需、控制成本：生產組裝產品方法和流程系統(tǒng)能夠動態(tài)性地熟練掌握企業(yè)生產工藝流程中重要環(huán)節(jié)的動態(tài)數據，例如當今的生產能力水平、客戶需要量等，依據客戶的需求量動態(tài)性調整生產加工，以保持供求平衡。依據生產量最優(yōu)化合理安排生產加工，例如怎樣運用生產線、怎樣合理安排工作人員等，以降低生產成本。

　　對于化工企業(yè)來講，隨著企業(yè)不斷發(fā)展，業(yè)務逐漸壯大，所生產的產品種類也在增加。工廠內生產所需要的原材料、成品、半成品數量都在與日俱增。單純靠傳統(tǒng)的管理方式，不僅難以完成管理的各項工作，還會給企業(yè)增加額外的管理成本，對于中小型工廠來講，增加成本直接導致利潤率的降低，最終還會導致企業(yè)的產品在市場當中不具有競爭力。