化工行業(yè)erp系統(tǒng)

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 　　一、提升利潤

　　系統(tǒng)將生產損耗概括為以下幾種損耗情況，自系統(tǒng)中都可以得到有效的控制

　　(1)尾數損耗：生產多出的但無法或者暫時無法完成銷售的產品

　　(2)投料損耗：在實際投料過程中產生的損耗，以及完工數量和實投數量的差異損耗

　　(3)領料損耗：生產人員在倉庫領料轉移過程中發(fā)生的損耗

　　二、多重措施保證產品品質

　　(1)批次管理：物料的進出都進行批次管理，保證物料的準確性。一旦品質出現(xiàn)異常，可以追蹤到相關物料及供應商或生產環(huán)節(jié)，及時解決問題，提升客戶滿意度。

　　(2)檢驗管理：物料的進出，都進行檢驗管理，杜絕不合格物料注入生產環(huán)節(jié)，保證產品品質。

　　(3)客訴管理：一旦有客訴問題發(fā)生，系統(tǒng)會自動鎖定該產品，不能進行生產及出貨，只有問題得到解決后，才能正常生產及出貨。

　　(4)流程管理：品質部門參與到物料及生產的相關流程中，每一環(huán)節(jié)層層管控，杜絕問題的發(fā)生，保證產品質量。

　　三、物料管理自動化化繁瑣為簡單

　　(1)物料管理：對物料進行系統(tǒng)編碼，嚴格區(qū)分，保證物料實物與編碼的一一對應。

　　(2)收發(fā)管理：系統(tǒng)對物料的收發(fā)進行自動管理，不需要人工干預，保證物料的進出準確性。

　　(3)銷售管理：物料銷售時，自動進行出貨管理，保證訂單與出貨環(huán)節(jié)的一致性。

　　(4)生產管理：生產管理環(huán)節(jié)中，物料與生產訂單自動連接，層層相扣，不需要人工干預，自動生成生產領料單及生產入庫單，過程全面自動化。

　　四、生產排產智能化

　　(1)排產智能化：不管是半成品或是成品，都嚴格依據訂單情況來進行排產，不僅可以合并生產，也可以單獨生產。當然，也可以人工調整，方便客戶的實際需求。

　　(2)材料移送智能化：對于需要移送的物料，都由系統(tǒng)自動生成，減少人為錯誤及工用量。

　　五、靈活快捷的報表

　　(1)報表豐富：豐富的報表功能，滿足企業(yè)各種層次的報表需求。

　　(2)支持套打：支持各種套打需求，所見即所得，精準定位。