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配件倉庫管理系統(tǒng)
配件行業(yè)倉庫的貨物種類多樣,貨物的大小規(guī)格不一,業(yè)務(wù)流程復(fù)雜,日常的進(jìn)出庫、盤點(diǎn)業(yè)務(wù)處理起來比較繁瑣,而傳統(tǒng)的倉庫管理方式越來越難以應(yīng)對,工作人員需要花費(fèi)大量的人力物力來實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的工作,而效率、準(zhǔn)確率等往往差強(qiáng)人意,對企業(yè)最大限度的實(shí)現(xiàn)精益化、規(guī)范化管理提出了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
與傳統(tǒng)倉庫類型不同,所謂備件其實(shí)就是售后的財(cái)務(wù),備件一但出問題,售后再怎么賺錢也頂不住備件倉庫管理不利所帶來的虧損。
泛普將從配件倉貨物擺放和庫存設(shè)定兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)來講述配件倉庫管理要點(diǎn)。
配件倉零件擺放原則
1.相似零件近距離擺放
將相似的零件近距離擺放,既優(yōu)化了存儲空間,獲取配件的出入庫路線最短,又提升了工作效率。
2.零件豎直擺放
將零件豎直擺放有助于避免零件損耗,減少空間的浪費(fèi)。
3.零件號碼命名庫位
大型零件堆放在一起,沒有區(qū)分不同零件的貨位 特別訂貨區(qū)域,零件混放,很難區(qū)分。因此以庫位號列排個(gè)數(shù)為貨位命名空貨位更便于及時(shí)利用,即使不懂零件,也可以簡單完成出入庫操作,也避免入庫和出庫操作錯(cuò)誤。
4.流動(dòng)率確定零件存放位置
根據(jù)訂單出入情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),繼而將高流動(dòng)率的貨品放到通道區(qū)進(jìn)行拜訪,這樣將大幅提升貨品的流動(dòng)速度,讓工作更有效率。
5.重物零件擺放低位置
這樣做既保障了員工的人身安全,又能夠在進(jìn)行出入庫操作時(shí)節(jié)省體力,同時(shí)也提升了作業(yè)效率。
庫存設(shè)定原則
傳統(tǒng)管理方法的基礎(chǔ)為儲備定額,即在一定的時(shí)間內(nèi)需儲備多少件配件;放眼國內(nèi)跟國際上較為流行的方式是以最低備貨量為原則的儲存方法,此方法是一種比較科學(xué)、操作方便、效率及效益均很高的現(xiàn)代管理方法,在運(yùn)用操作上適合于各類企業(yè),更是能夠通過與泛普WMS系統(tǒng)的數(shù)據(jù)相結(jié)合來進(jìn)行操作。
配件倉庫存設(shè)定
1. 建立配件與設(shè)備的對應(yīng)關(guān)系
依據(jù)現(xiàn)有的配件目錄,同時(shí)根據(jù)設(shè)備的編號來確定配件的編號代碼,列出完整的配件目錄或清冊,建立起之間的聯(lián)系。
2. 計(jì)算平均出庫值
依據(jù)僅2年消耗量的平均值列出每種配件的季、月或年的平均消耗量,同時(shí)按此折算出每個(gè)配件的平均消耗周期。
3. 供應(yīng)商梳理
每種配件都應(yīng)有兩個(gè)以上的供應(yīng)單位,要根據(jù)價(jià)格、交貨期和質(zhì)量等綜合因素來確定每種配件的供應(yīng)時(shí)間。供應(yīng)時(shí)間是確定整個(gè)配件管理系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一,必須進(jìn)行認(rèn)真的科學(xué)研究,得出合適的數(shù)據(jù)。
4. 最低備貨量計(jì)算
在計(jì)算過程中,最后增加的庫存底數(shù)是個(gè)變數(shù),可根據(jù)企業(yè)的具體情況及使用和供應(yīng)的情況進(jìn)行確定,目的是要給各種不確定因素的誤差值留出余地,以保證最佳的效率和效益。
5. 按照最低備貨量進(jìn)行工作
當(dāng)上述工作進(jìn)行完畢后,即可列出全部維修配件的最低備貨量清單。必須注意,當(dāng)庫存達(dá)到最低備貨量時(shí),應(yīng)及時(shí)發(fā)出警告并及時(shí)訂貨。如果沒有預(yù)警和及時(shí)訂貨的保證,此管理系統(tǒng)也就失靈了,就又回到了傳統(tǒng)的按年度消耗量訂貨的老路上,勢必引起庫存量及占用資金的劇增。所以,最低備貨量法之所以能實(shí)現(xiàn)高效率和高效益的關(guān)鍵在于它已與及時(shí)訂貨系統(tǒng)相結(jié)合了。
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