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erp庫存管理例子

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 　　傳統(tǒng)上的生產(chǎn)工藝作業(yè)的順序是從供應(yīng)商→原材料→零部件→產(chǎn)成品→銷售，這樣一步一步的進(jìn)行。而且企業(yè)中相互依存的采購、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)基本上是各自為政，能夠互相脫離的，庫存的作用就在于使個環(huán)節(jié)能夠獨(dú)立的進(jìn)行運(yùn)作，維持企業(yè)生產(chǎn)，所以各環(huán)節(jié)之間由于供產(chǎn)品種類及數(shù)量不一致而出現(xiàn)矛盾，要求出現(xiàn)庫存來維持生產(chǎn)。而且過去各企業(yè)之間的關(guān)系是單純的買賣交易關(guān)系，競爭多于合作，企業(yè)不習(xí)慣在它們之間交流信息，也不習(xí)慣相互合作進(jìn)行庫存的調(diào)整，所以實(shí)際的庫存往往超過實(shí)際生產(chǎn)需要的庫存量，尤其為了防止某一供方不能按時交貨，更需要準(zhǔn)備大量的“緩沖”庫存來維持生產(chǎn)，從而大大的增大了庫存成本。

生產(chǎn)10.png

　　erp庫存管理中看板管理方式，在精確測定生產(chǎn)各工序環(huán)節(jié)作業(yè)效率的前提下，采用看板(提料看板、生產(chǎn)看板、采購看板等)作為前后作業(yè)之間聯(lián)系與溝通的工具，而它是以最終的銷售需求為起點(diǎn)，有后道作業(yè)向前道作業(yè)，按看板所示信息提取材料，就如有需求決定生產(chǎn)量的看板放到生產(chǎn)部門，生產(chǎn)部門按照生產(chǎn)所需決定原材料看板放到原材料處，就這樣一直到了供應(yīng)商那一塊，是這樣前道作業(yè)按看板所示信息進(jìn)行補(bǔ)充生產(chǎn)，保證生產(chǎn)平準(zhǔn)化，從保證從材料到成品整個過程暢通無阻，不會出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象。但是這需要企業(yè)之間的交流合作，而且減少供應(yīng)商的數(shù)目，跟選擇剩下的供應(yīng)上與之建立良好的關(guān)系，這樣不但減少對供應(yīng)商的管理節(jié)省一部分的管理費(fèi)用，而且在大家的協(xié)調(diào)合作之下，以最低的成本達(dá)到穩(wěn)定的供給關(guān)系，這樣供需雙方都能獲得最大的收獲。這樣可以使制造企業(yè)做到低庫存甚至零庫存。

　　erp庫存管理的收貨數(shù)據(jù)錄入

　　輸入采購訂單號，調(diào)出匯總輸入屏幕顯示一個工廠或所有工廠中的所有未清采購訂單項(xiàng)目供用戶從中選擇。數(shù)據(jù)確認(rèn)后，用戶可以馬上登記收貨單文檔或調(diào)出一個項(xiàng)目的詳細(xì)信息、輸入附加數(shù)據(jù)(如項(xiàng)目文本、卸貨點(diǎn))。

　　在采購訂單的收貨單中，采購訂單中的數(shù)據(jù)可供選擇，然后采購訂單歷史被更新。

　　收貨可用不同的計量單位輸入，倉儲地點(diǎn)和質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)記從采購地點(diǎn)項(xiàng)目中拷貝或人工輸入。采購訂單中計劃的交貨費(fèi)用自動轉(zhuǎn)換，交貨不足和過量交貨的容差被檢查出來。

　　多個收貨單項(xiàng)目的數(shù)據(jù)錄入可以對應(yīng)一個采購訂單項(xiàng)目，例如把一定量的貨物過帳到質(zhì)量檢驗(yàn)部門、另一個倉儲地點(diǎn)或到凍結(jié)庫存收貨單。

庫存6.png

　　用于消耗的收貨

　　當(dāng)物料直接消耗而不是進(jìn)入庫存時，系統(tǒng)拷貝采購訂單數(shù)據(jù)中的科目設(shè)置。在多科目設(shè)置項(xiàng)目中，收貨數(shù)據(jù)錄入后收貨數(shù)量仍然可以設(shè)置給特定的科目。

　　為了消除對庫存的浪費(fèi)，就得確立消除庫存就是消除消費(fèi)的信息，推行準(zhǔn)時化、同步化，是個工序、個環(huán)節(jié)在生產(chǎn)供應(yīng)的數(shù)量上和時間上做到緊密結(jié)合，實(shí)現(xiàn)“只在需要的時候，按需求的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，從而消除過程中不協(xié)調(diào)或者停滯的現(xiàn)象，降低閑置的庫存。

發(fā)布：2020-12-17 11:16    編輯：泛普軟件 · xiaona    [打印此頁]    [關(guān)閉]