erp系統(tǒng)選型

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　　做個補充吧：

　　選型確實很難，事實證明達到預期效果的很少，有5%的成功率，多半花了很多錢、很多精力，只用到部分較規(guī)范的流程，如財務、進銷存(其實就是庫存)。

　　原因很多，如果抓主要矛盾和本質問題，甲方是：需求很不明確。常常為了功能而功能，不能深入分析企業(yè)存在問題是什么，什么原因產生的，如何分步驟解決，哪些必須用到軟件系統(tǒng)，哪些需要規(guī)范流程和崗位操作習慣等。乙方原因是：企業(yè)發(fā)展階段不同，文化風格不同，需求各不相同，系統(tǒng)里的流程、表單、崗位不能隨需配置。

　　就這兩點吧，一是需求二是靈活性。

　　泛普制造業(yè)ERP的主要特點

　　1、制造業(yè)ERP的結構形式多種多樣，通常有拆裝、折疊、套疊、插接等.

　　2、制造業(yè)ERP所用的金屬材料，易于實現(xiàn)加工自動化，機械化程度高。工藝主要有切割-鉆孔-染色電鍍-組裝等.

　　3、制造業(yè)ERP用在酒店和辦公方面較多,多采用項目式生產.

　　4、金屬和玻璃使用的較多,剩余物料管理不易.

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　　行業(yè)特性介紹

　　家居產品，與人的生活密切相關，功能不但是物質的，還是精神的，消費者需求個性化程度高;

　　制造產品趨于部件化、模塊化、拆裝化;

　　制造產品結構復雜、種類繁多，產品更新?lián)Q代的周期也較短，款式變化快、物料種類繁多，規(guī)格多，它的規(guī)格和放置制造的場所相關性大，這就給基礎數據收集整理工作帶來了較大難度。

　　制造行業(yè)所用的材料特性差異較大，規(guī)則材料、不規(guī)則材料都被大量使用，特別是實木材料，本身是制造生產所必需的材料，但是受樹木生長的制約，無法統(tǒng)一材料規(guī)格。這些因素給材料編號、單位換算、用量分析、材料采購及庫存管制都帶來許多困擾。

　　因應客戶個性化需求越來越普遍，商品色系、材質等屬性的改變，整組零配件或輔料都要同步改變;同一款產品可能會隨時更換材料、配件和產品組合方式。這樣一來，如何建立BOM資料、如何控制采購數量、如何確定領料的材料和數量……等問題就成為關鍵所在。如果按照通常的作業(yè)方式，基本數據資料收集整理需要花費大量的人力和時間，往往在BOM 資料建好之前，產品就已經出貨了。

　　制造產品屬于耐用消費品，產品的使用周期長;一般來說，用戶可以接受訂貨和送貨之間有幾周的間隔，對于配送的實時性要求不是很高，有利于企業(yè)維持較低的庫存、實現(xiàn)批量調撥以降低供應鏈成本;

　　產品設計與生產的需要協(xié)同。

　　制造產品每項部件都必須經過跨工序連續(xù)加工制造;

　　車間工藝手工程度高、作業(yè)流程規(guī)范度低，但機械化、自動化是發(fā)展趨勢;

　　產品生產為訂單型與庫存型生產模式相結合，離散式與流程式結合的生產方式。組成制造的模塊化部件一般可通過數控機床采取流水生產的方式，將模塊化部件的組合再加工往往采取離散性的生產方式;

　　以客戶的訂單(合同)為源頭驅動整個供應鏈的活動;

　　生產進度難以跟蹤，生產過程中的成本控制較難;

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